一种用于肥料生产的自动定量包装秤的制作方法

1.本实用新型涉及包装机设备领域，具体为一种用于肥料生产的自动定量包装秤。


背景技术：

2.随着国内称重行业与自动包装行业的快速发展，到80年代中期国内已有成功生产自动定量包装秤的企业；但最初的自动定量包装秤设计弊端较多，经过多次改良，才形成现在我们所使用的自动定量包装秤。在自动定量包装行业中，肥料的定量包装较为广泛。
3.现有肥料生产的自动定量包装秤其喂料螺杆长时间使用，会导致喂料螺杆晃动，影响送料的稳定性，进而影响包装秤的精度；多次晃动，致使配合面磨损严重，减少螺杆使用寿命；同时对于喂料螺杆的更换也较为麻烦，为此，本实用新型提出一种用于肥料生产的自动定量包装秤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于肥料生产的自动定量包装秤，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于肥料生产的自动定量包装秤,包括喂料电机主轴以及插接在喂料电机主轴内部的喂料螺杆副轴，所述喂料电机主轴与喂料螺杆副轴之间设置有定位组件及锁紧组件，定位组件用来限定喂料螺杆副轴在喂料电机主轴内部的周向运动，锁紧组件用来限定喂料螺杆副轴在喂料电机主轴内部的轴向运动，且喂料电机主轴外侧设置有调控组件，用来调控锁紧组件的运动。
6.优选的，所述定位组件包括喂料电机主轴内部的限位槽以及喂料螺杆副轴外侧的限位键，限位槽对称设置共4个，限位键对称设置共4个，且限位槽与限位键位置设置相对应。
7.优选的，所述锁紧组件包括限位键上的第一定位槽以及喂料电机主轴内部的第一弹性牵引件，第一定位槽对称设置，共4个。
8.优选的，所述第一弹性牵引件包括第一嵌入槽内的第一活动挡块以及固定在第二活动挡块表面的第一复位弹簧，第一活动挡块一端面设置成斜面，第二活动挡块固定套设在第一活动挡块外侧，且第一复位弹簧也套设在第一活动挡块外侧。
9.优选的，所述调控组件包括套设在喂料电机主轴上的旋转手盘以及固定旋转手盘的锁定组件，旋转手盘内侧设置有开口槽，且对称设置，共4个，开口槽与活动挡块位置相对应，且能正确配合，旋转手盘外侧设置有凸块，凸块对称设置，共2个。
10.优选的，所述锁定组件包括旋转手盘上的第二定位槽以及圆环内的第二弹性牵引件，圆环固定套设在喂料电机主轴上，且第二弹性牵引件与第二定位槽位置设置相对应。
11.优选的，所述第二弹性牵引件包括第二嵌入槽内的第一定位挡块以及与第二定位挡块之间的第二复位弹簧，第二定位挡块固定套设在第一定位挡块外侧，第二复位弹簧固定设置在第二定位挡块的表面，并且套设在第一定位挡块的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型精确喂料电机主轴与喂料螺杆副轴之间的配合，防止喂料螺杆产生晃动，并稳定送料，大大增加自动定量包装秤的精度和喂料螺杆的使用寿命；同时方便快速更换不同类型的喂料螺杆，减小更换难度，节约工作时间。
附图说明
13.图1为喂料电机主轴与喂料螺杆副轴结构连接右侧示意图；
14.图2为喂料电机主轴结构连接右侧结构爆炸示意图；
15.图3为喂料电机主轴结构连接右侧全剖示意图；
16.图4为图3中a处结构放大示意图；
17.图5为喂料电机主轴结构连接左侧结构爆炸示意图；
18.图6为图5中b出结构放大示意图。
19.图中：喂料电机主轴1、喂料螺杆副轴2、限位槽3、限位键4、第一定位槽5、第一嵌入槽6、活动挡块7、第一活动挡块701、第二活动挡块702、第一复位弹簧703、旋转手盘8、开口槽9、凸块10、第二定位槽11、圆环12、第二嵌入槽13、定位挡块14、第一定位挡块1401、第二复位弹簧1402、第二定位挡块1403。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于肥料生产的自动定量包装秤，包括喂料电机主轴1以及插接在喂料电机主轴1内部的喂料螺杆副轴2，喂料电机主轴1与喂料螺杆副轴2之间设置有定位组件及锁紧组件，定位组件用来限定喂料螺杆副轴2在喂料电机主轴1内部的周向运动，定位组件包括喂料电机主轴1内部的限位槽3以及喂料螺杆副轴2外侧的限位键4，限位槽3对称设置共4个，限位键4对称设置共4个，且限位槽3与限位键4位置设置相对应。
22.锁紧组件用来限定喂料螺杆副轴2在喂料电机主轴1内部的轴向运动，锁紧组件包括限位键4上的第一定位槽5以及喂料电机主轴1内部的第一弹性牵引件，第一定位槽5对称设置，共4个，第一弹性牵引件包括第一嵌入槽6内的第一活动挡块701以及固定在第二活动挡块702表面的第一复位弹簧703，第一活动挡块701一端面设置成斜面，第二活动挡块702固定套设在第一活动挡块701外侧，且第一复位弹簧703也套设在第一活动挡块701外侧。
23.喂料电机主轴1外侧设置有调控组件，用来调控锁紧组件的运动，调控组件包括套设在喂料电机主轴1上的旋转手盘8以及固定旋转手盘8的锁定组件，旋转手盘8内侧设置有开口槽9，且对称设置，共4个，开口槽9与活动挡块7位置相对应，且能正确配合，旋转手盘8外侧设置有凸块10，凸块10对称设置，共2个锁定组件包括旋转手盘8上的第二定位槽11以及圆环12内的第二弹性牵引件，圆环12固定套设在喂料电机主轴1上，且第二弹性牵引件与第二定位槽11位置设置相对应；第二弹性牵引件包括第二嵌入槽13内的第一定位挡块1401以及与第二定位挡块1403之间的第二复位弹簧1402，第二定位挡块1403固定套设在第一定
位挡块1401外侧，第二复位弹簧1402固定设置在第二定位挡块1403的表面，并且套设在第一定位挡块1401的外侧。
24.工作原理：在替换喂料螺杆时，首先向外拔出第一定位挡块1401，第一定位挡块1401带动第二定位挡块1403运动，第二定位挡块1403带动第二复位弹簧1402运动，致使第二复位弹簧压缩，整个定位挡块14移出第二定位槽11，解除对旋转手盘8的锁定；此时顺时针转动凸块10，然后松掉第一挡块1401，凸块10带动旋转手盘8运动，旋转手盘8运动，带动开口槽9旋转，解除对活动挡块7的限制；在第一复位弹簧703的反弹作用下，致使第二活动挡块702运动，进而带动第一活动挡块701运动，使活动挡块7移出第一定位槽5，解除对喂料螺杆副轴2的轴向定位；然后向外拔出喂料螺杆副轴2，至此完成喂料螺杆的拆除；然后装上需要替换的新螺杆，首先向喂料电机主轴1插接喂料螺杆副轴2，使限位槽3与限位键4正确配合，然后逆时针转动凸块10，致使凸块10带动旋转手盘8运动，旋转手盘8运动，带动开口槽9运动，致使第一活动挡块701运动，第一活动挡块701运动带动第二活动挡块702运动，第二活动挡块702运动带动第一复位弹簧703运动，致使整个活动挡块7向第一定位槽5运动，起到对喂料螺杆副轴的轴向定位；与此同时，旋转手盘8上的第二定位槽11向定位挡块14转动，在第二复位弹簧1402的作用下，带动第二定位挡块1403运动，进而带动第一定位挡块1401运动，致使整个定位挡块14向第二定位槽11运动，起到对旋转手盘8的限位作用，自此完成了喂料螺杆的替换工作。因此，通过本实用新型精确喂料电机主轴与喂料螺杆副轴之间的配合，防止喂料螺杆产生晃动，并稳定送料，大大增加自动定量包装秤的精度和喂料螺杆的使用寿命；同时方便快速更换不同类型的喂料螺杆，减小更换难度，节约工作时间。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。