一种注塑模具杠杆式抽芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具设计领域，尤其涉及一种注塑模具杠杆式抽芯结构。


背景技术：

2.现有技术中，注塑模具的抽芯机构通常采用油缸带动抽芯块的方式来实现脱模，注塑机投入成本高，并且在合模注塑时，油缸锁紧力差，稳定性差，若注塑压力过大，容易将抽芯块顶出移位，造成产品出现多胶、飞边等质量问题，另外，此种抽芯方式增加了脱模工序，降低了产品生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具杠杆式抽芯结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种注塑模具杠杆式抽芯结构，包括：后模板，安装于所述后模板上的固定座，以及安装于所述固定座上的顶杆、抽芯杆和杠杆，所述顶杆和抽芯杆上下平行设置，所述杠杆为弧形结构，所述杠杆通过轴销安装于所述固定座内，所述杠杆的上端和下端分别抵接顶杆和抽芯杆的后端，所述抽芯杆上套有复位弹簧。
6.其中，所述固定座上开设顶杆槽、抽芯杆槽和杠杆槽，所述杠杆槽分别与所述顶杆槽和抽芯杆槽横向贯通，所述抽芯杆槽的后半部开设弹簧限位槽，所述复位弹簧套在所述抽芯杆的后半部，且位于所述弹簧限位槽内。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用杠杆式抽芯结构代替传统的油缸抽芯式结构，通过各组成结构之间相互的机械作用，对抽芯结构进行稳定性限制固定，避免了由于传统油缸抽芯的不稳定性造成的产品质量问题；此外，在开模过程中实现了同步抽芯脱模工序，节省了产品脱模时间，提高了生产效率。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图；
9.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
10.图3为本实用新型固定座的结构示意图。
11.图中：1
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后模板；2
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固定座；21
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顶杆槽；22
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抽芯杆槽；23
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杠杆槽；24
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弹簧限位槽；3
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顶杆；4
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抽芯杆；5
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杠杆；6
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轴销；7
‑
复位弹簧。
具体实施方式
12.为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚、明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
13.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种注塑模具杠杆式抽芯结构，包括：后模板
1，安装于所述后模板1上的固定座2，以及安装于所述固定座2上的顶杆3、抽芯杆4和杠杆5，所述顶杆3和抽芯杆4上下平行设置，所述杠杆5为弧形结构，所述杠杆5通过轴销6安装于所述固定座2内，所述杠杆5的上端和下端分别抵接顶杆3和抽芯杆4的后端，所述抽芯杆4上套有复位弹簧7。
14.更具体地，所述固定座2上开设顶杆槽21、抽芯杆槽22和杠杆槽23，所述杠杆槽23分别与所述顶杆槽21和抽芯杆槽22横向贯通，所述抽芯杆槽22的后半部开设弹簧限位槽24，所述复位弹簧7套在所述抽芯杆4的后半部，且位于所述弹簧限位槽24内。
15.本实用新型的具体工作过程为：
16.前模板与后模板1合模过程中，前模板壁将顶杆3前端推入固定座2内，顶杆3的后端向后顶杠杆5的上端，使得杠杆5以轴销6为转轴转动，杠杆5的下端前移，顶着抽芯杆4前移，使得抽芯杆4的前端伸出固定座2；过程中，复位弹簧7的前端抵住弹簧限位槽24的前内壁，抽芯杆4的后端向前压缩复位弹簧7。
17.注塑完成，前模板与后模板1开模过程中，前模板壁对顶杆3失去顶力，复位弹簧7的弹力作用将抽芯杆4向后弹，使得抽芯杆4的前端抽出产品抽芯结构。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑模具杠杆式抽芯结构，其特征在于，包括：后模板（1），安装于所述后模板（1）上的固定座（2），以及安装于所述固定座（2）上的顶杆（3）、抽芯杆（4）和杠杆（5），所述顶杆（3）和抽芯杆（4）上下平行设置，所述杠杆（5）为弧形结构，所述杠杆（5）通过轴销（6）安装于所述固定座（2）内，所述杠杆（5）的上端和下端分别抵接顶杆（3）和抽芯杆（4）的后端，所述抽芯杆（4）上套有复位弹簧（7）。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具杠杆式抽芯结构，其特征在于，所述固定座（2）上开设顶杆槽（21）、抽芯杆槽（22）和杠杆槽（23），所述杠杆槽（23）分别与所述顶杆槽（21）和抽芯杆槽（22）横向贯通，所述抽芯杆槽（22）的后半部开设弹簧限位槽（24），所述复位弹簧（7）套在所述抽芯杆（4）的后半部，且位于所述弹簧限位槽（24）内。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具杠杆式抽芯结构，包括：后模板，安装于后模板上的固定座，以及安装于固定座上的顶杆、抽芯杆和杠杆，顶杆和抽芯杆上下平行设置，杠杆为弧形结构，杠杆通过轴销安装于固定座内，杠杆的上端和下端分别抵接顶杆和抽芯杆的后端，抽芯杆上套有复位弹簧；本实用新型采用杠杆式抽芯结构代替传统的油缸抽芯式结构，通过各组成结构之间相互的机械作用，对抽芯结构进行稳定性限制固定，避免了由于传统油缸抽芯的不稳定性造成的产品质量问题，此外，在开模过程中实现了同步抽芯脱模工序，节省了产品脱模时间，提高了生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：孙峰 龙久能
受保护的技术使用者：常源科技（天津）有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2021/12/7