一种真空抽水马桶结构的制作方法

1.本实用新型涉及真空马桶领域，特别地，涉及一种真空抽水马桶结构。


背景技术：

2.目前市场现有常见的真空马桶往往将抽吸机构放置在马桶外侧，因为该类抽吸机构往往体型较大，且很多结构使用的一些元件的形状不利于内藏。另外，通过负压方式提升抽水力道的方式也时常由于排屑物或厕纸混合物无法分散而造成堵塞。因此，对于抽水马桶的结构设计有待加强。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种真空抽水马桶结构，具有结构内藏，工作过程可靠的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种真空抽水马桶结构，包括马桶缸体，马桶缸体的排泄口连接有用于启闭排泄口的第一电控阀，第一电控阀的出口通过真空抽粪管连接有粉碎室，粉碎室的顶部出口通过真空连通管连接有真空罐，真空罐上通过抽气管连接有真空泵，真空泵的出气口通过排气管连通至出粪口，粉碎室的底部连接有第二电控阀，第二电控阀的出口为出粪口，所述真空泵内藏并固定在马桶缸体的底座上，第二电动阀固定在马桶缸体的出粪口上，所述真空罐固定在马桶缸体上外凸在马桶盖的后方。
5.通过上述技术方案，在一开始的时候，第一电控阀和第二电控阀都是关闭的，此时使与其相连的一系列腔体及管道都成为密闭空间。此时启动真空泵，真空泵工作抽气管开始对真空罐抽气，排气管进行排气，排气管连接的位置在出粪口区域，能够将空气直接排入下水管道中，由于真空管通过真空连接管连接到粉碎室，而粉碎室通过真空抽粪管连接到第一电控阀，所以实际上3个腔体同时被抽到负压状态，真空泵工作后，当真空罐内的负压达到设定值时真空泵停止工作，处于待用状态。当马桶使用后(大便或小便后)，按动开关，第一电控阀打开，负压空间被打开一个缺口，外界大气压驱使气体冲进负压空间，裹挟住大小便顺着真空抽粪管抽到粉碎室，通过粉碎室对大块固体进行打碎，打碎后的大小便将随重力下降流至粉碎室下方。大约在几秒后(此时内外气压恢复平衡)，第二电控阀打开，大小便依靠重力流至出粪口。此过程完毕，则两个第一电控阀和第二电控阀关闭，真空泵再次抽气，以使设备再次进入待用状态，周而复始。在上述结构中，对第一电控阀门、第二电控发明、粉碎室、真空泵、管道连接的结构、排布都进行特殊设计，以能够紧密内藏。
6.优选的，所述第一电控阀和第二电动阀结构相同均包括阀门外壳、密封圈一、阀芯、行程开关、定位环、电机支架、以及电机，阀门外壳的入口边缘通过密封圈一和阀芯密封配合，阀门外壳的入口竖直朝上，阀芯的转轴水平设置与阀门外壳转动并在转轴位置通过定位环连接电机，电机通过电机支架固定在阀门外壳上，阀门外壳上固定连接用于探测定位环转动位置的行程开关。
7.通过上述技术方案，第一电控阀和第二电动阀结构相同，安装方便，当第一电控阀门关闭时，阀芯顶住密封圈防止漏气，当第一电控阀门打开时，阀芯会旋转90度。阀芯的旋转依靠电机控制。电机驱动定位环，定位环上有凸起，当旋转到90度角度会碰到旁边的行程开关，行程开关会释放信号让电路板控制电机停转以达到控制旋转角度的目的。第一电控发明和第二电控阀门可通过螺栓连接不同机构。
8.优选的，所述阀门外壳的侧壁上设置有始终连通出口的接口，第一电控阀上的接口堵接，第二电控阀的接口连接排气管。
9.通过上述技术方案，此接口预留可以根据需要进行选择，便于不同环境的使用。
10.优选的，所述粉碎室包括上盖、粉碎叶片、密封圈二、以及底座，所述上盖的侧壁连接真空抽粪管，上盖和底座之间转动连接转轴竖直的粉碎叶片，粉碎叶片正对真空抽粪管的出口，所述上盖和底座的边缘之间通过夹持所述密封圈二进行密封固定，上盖的顶部用于连通所述真空连通管。
11.通过上述技术方案，粉碎室是中间主要工作区间。其上部管道口连接真空连接管，这用于提供其更强的吸力，真空罐是加强吸力的外挂件，其侧面管道口连接真空抽粪管以接收大小便，其下连接第二电控阀。粉碎室通过螺丝将上盖和底座连接，中间夹住密封圈和粉碎叶片。在粉碎室靠近真空抽粪管的一端设有粉碎叶片，借助大小便喷薄而出的力量将较为大块的固体打碎，打碎后的大小便将随重力下降流至粉碎室下部。
12.优选的，所述真空罐的底部还固定连接有压力表。
13.通过上述技术方案，压力表的作用能够监控真空罐的内部压力变化，从而在维护方面提供直观的数据支持。
14.优选的，所述真空泵包括机体、静音海绵、泵外壳、电路板、以及顶盖，静音海绵围绕在机体的四周并被泵外壳套接固定，电路板固定在泵外壳的顶部，泵外壳的顶部通过顶盖封闭所述电路板的安装空间。
15.通过上述技术方案，真空泵固定在缸体底部，而泵外壳套住机体不外露，泵外壳的内壁上粘贴着静音海绵，用以减轻真空泵运行的声音。
16.优选的，所述接口的位置与阀芯转轴位置同轴，阀芯的转轴位置中空。
17.通过上述技术方案，此接口能够借助排气管的排出空气对阀芯进行辅助清洁，提供工作可靠性。
18.相比于背景技术，本实用新型技术效果主要体现在以下方面：
19.1、结构小巧，内藏式结构，不影响马桶缸体安装外形，模块化结构设计可以植入多种不同的缸体内；
20.2、拆分型机构设计，保证结构的紧凑性和功效性；
21.3、不易造成堵塞，使用持久耐用，工作可靠稳定；
22.4、动力元件内藏，比较静音。
附图说明
23.图1为实施例中内藏结构外形图；
24.图2为实施例中图1的结构剖视图；
25.图3为实施例中内藏结构的结构立体图；
26.图4为实施例中电控阀的结构示意图；
27.图5为实施例中粉碎室的结构示意图；
28.图6为实施例中真空泵的结构示意图。
29.附图标记：1、马桶缸体；11、排泄口；12、出粪口；21、第一电控阀；22、第二电控阀；201、阀门外壳；202、密封圈一；203、阀芯；204、行程开关；205、定位环；206、电机支架；207、电机；208、接口；3、真空抽粪管；4、粉碎室；41、上盖；42、粉碎叶片；43、密封圈二；44、底座；5、真空连通管；6、真空罐；61、压力表；7、抽气管；8、真空泵；81、机体；82、静音海绵；83、泵外壳；84、电路板；85、顶盖；9、排气管。
具体实施方式
30.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
31.实施例：
32.一种真空抽水马桶结构，参考图1所示，包括马桶缸体1，在本方案中采用内藏的结构，所以在外形示意上，只能够在马桶缸体1外观上看到真空罐6，以及可以在马桶缸体1上设置按钮开关器件，具体的真空抽水功能结构都被隐蔽的内藏在马桶缸体1内。
33.我们继续参考图2和图3所示，马桶缸体1的排泄口11连接有用于启闭排泄口11的第一电控阀21。第一电控阀21的出口通过真空抽粪管3连接有粉碎室4。粉碎室4的顶部出口通过真空连通管5连接有真空罐6。真空罐6上通过抽气管7连接有真空泵8。真空泵8的出气口通过排气管9连通至马桶缸体1的出粪口12。出粪口12连接下水管道用于将排泄物输送出去。
34.粉碎室4的底部连接有第二电控阀22，第二电控阀22的出口可以作为出粪口12连接。真空泵8内藏并固定在马桶缸体1的底座44上，第二电动阀固定在马桶缸体1的出粪口12上，真空罐6固定在马桶缸体1上外凸在马桶盖的后方。
35.参考图4所示，第一电控阀21和第二电动阀结构相同，我们选其中第一电控阀21结构示意展示，第一电控阀21和第二电控阀22，统称电控阀，均包括阀门外壳201、密封圈一202、阀芯203、行程开关204、定位环205、电机207支架206、以及电机207。阀门外壳201的入口边缘通过密封圈一202和阀芯203密封配合，阀门外壳201的入口竖直朝上，阀门外壳201呈碗状，第一电控阀21上通过卡箍装配固定在马桶缸体1的排泄口11位置。阀芯203半球形，启闭原理可以通过球阀结构理解。具体的，阀芯203的转轴水平设置与阀门外壳201转动并在转轴位置通过定位环205连接电机207，电机207通过电机207支架206固定在阀门外壳201上，阀门外壳201上固定连接用于探测定位环205转动位置的行程开关204。阀门外壳201的侧壁上设置有始终连通出口的接口208，第一电控阀21上的接口208堵接，第二电控阀22的接口208连接排气管9。接口208的位置与阀芯203转轴位置同轴，阀芯203的转轴位置中空。
36.参考图5所示，粉碎室4包括上盖41、粉碎叶片42、密封圈二43、以及底座44。上盖41的侧壁连接真空抽粪管3，上盖41和底座44之间转动连接转轴竖直的粉碎叶片42，粉碎叶片42正对真空抽粪管3的出口，上盖41和底座44的边缘之间通过夹持密封圈二43进行密封固定，上盖41的顶部用于连通真空连通管5。
37.在图2中可见，真空罐6的底部还固定连接有压力表61。
38.参考图2和图6所示，真空泵8包括机体81、静音海绵82、泵外壳83、电路板84、以及顶盖85。静音海绵82围绕在机体81的四周并被泵外壳83套接固定，电路板84固定在泵外壳83的顶部，泵外壳83的顶部通过顶盖85封闭电路板84的安装空间。
39.工作说明：当真空泵8启动时，第一电控阀21和第二电控阀22都出处于关闭状态，第一电控阀21下部腔体、粉碎室4、真空罐6及真空抽粪管3都成为密闭空间。此时抽气管7开始对真空罐6抽气，排气管9进行排气(排气管9连接的位置在第二电控阀22上，即出粪口12区域)，上述密闭的腔体同时被抽到负压状态。真空泵8抽到一定负压时会自动停止，此时处于待用状态，当马桶被使用后(无论大小便)，按动开关，第一电控阀21打开，负压空间被打开一个缺口，外界大气压驱使气体冲进负压空间，裹挟住大小便顺着真空抽粪管3抽到粉碎室4，在粉碎室4靠近真空抽粪管3的一端由粉碎叶片42，借助大小便喷薄而出的力量将较为大块的固体打碎，打碎后的大小便将随重力下降流至粉碎室4下部腔体。大约在几秒后(此时内外气压恢复平衡)，第二电控阀22打开，大小便依靠重力通过第二电控阀22流至出粪口12。此过程完毕，则两个电控阀关闭，真空泵8再次抽气，以使设备再次进入待用状态，周而复始。
40.电控阀与球阀类似，当关闭时，阀芯203顶住密封圈防止漏气，当阀门打开时会旋转90度。阀芯203的旋转依靠电机207控制。电机207驱动定位环205，定位环205上有凸起，当旋转到90度角度会碰到旁边的行程开关204，行程开关204会释放信号让电路板84控制电机207停转以达到控制旋转角度的目的。电控阀可通过螺栓连接不同机构。第一电控阀21和第二电控阀22的安装上有些许区别，第一电控阀21的上部通过一个卡箍组件连接至缸体盆，下部通过一个管道连接件连接真空抽粪管3，而第二电控阀22上部连接了粉碎室4，下部则直接固定在了缸体上。其连接都是靠阀门外壳201上下预留的四个螺栓孔实现。粉碎室4是本方案中主要工作区间。其上部管道口连接真空连接管，这用于提供其更强的吸力，真空罐6是加强吸力的外挂件，其侧面管道口连接真空抽粪管3以接收大小便，其下通过螺丝连接第二电控阀22。粉碎室4通过螺丝将上盖41和底座44连接，中间夹住密封圈和粉碎叶片42。在粉碎室4靠近真空抽粪管3的一端安排粉碎叶片42，借助大小便喷薄而出的力量将较为大块的固体打碎。真空罐6由塑料制的真空罐6上盖41及真空罐6底座44组成，使用时通过螺栓固定在陶瓷马桶上，真空罐6附一压力表61用以控制压力。当监测压力至设定值时将信号反馈至电路板84以停止真空泵8。真空泵8固定在缸体底部，而泵外壳83套住机体81不外露，泵外壳83的内壁上粘贴着静音海绵82，用以减轻机体81运行的声音。泵外壳83上部做成了电路板84的腔室，并用钉盖盖住。抽气管7、排气管9都与真空泵8相连，并穿过泵外壳83与其他部件连接。当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。