一种降低干气制乙苯的节能型设备的制作方法

1.本实用新型涉及干气制乙苯技术领域，具体为一种降低干气制乙苯的节能型设备。


背景技术：

2.乙苯是一个芳香族的有机化合物，主要用途是在石油化学工业作为生产苯乙烯的中间体，所制成的苯乙烯一般被用来制备常用的塑料制品——聚苯乙烯，尽管在原油里存在少量的乙苯，但大批量生产仍然是靠在酸催化下苯与乙烯反应，乙苯经过催化脱氢，生成氢气和苯乙烯，乙苯也存在与某些颜料中，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
3.在干气制乙苯的过程中，需要消耗大量的能量和原料，不够节能环保，投资成本高，而且制备出来的乙苯的纯度会受到影响，导致整个工序生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种降低干气制乙苯的节能型设备，以解决上述背景技术中提出需要消耗大量的能量和原料，投资成本高，生产效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低干气制乙苯的节能型设备，包括径化反应罐，所述径化反应罐的上侧固定安装有进液桶，所述进液桶的上侧固定安装有脱丙烯箱，所述径化反应罐的右侧设置有裂解罐，所述裂解罐的上侧固定安装有回收罐，所述径化反应罐和回收罐的下侧固定安装有支撑板，所述支撑板的下侧设置有万向轮，所述径化反应罐的左侧设置有进气口，所述进气口的下侧设置有排水管，所述径化反应罐的前侧设置有控制面板，所述控制面板的下侧设置有观察窗，所述径化反应罐的内侧设置有内反应罐，所述内反应罐和径化反应罐的内侧设置有空腔，所述内反应罐的内侧设置有保温层一，所述内反应罐的内侧固定安装有过滤板，所述径化反应罐的顶部设置有喷水箱，所述径化反应罐和裂解罐的内侧设置有输气管，所述裂解罐的内侧设置有保温层二，所述裂解罐的底部设置有加热设备，所述输气管的上侧设置有回收管，所述回收管的上侧设置有回气管，所述回收罐的右侧设置有排气管。
6.优选的，所述脱丙烯箱的上侧设置有电机，所述电机的左侧设置有进料口，所述电机的右侧设置有进水口，所述电机的输出轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有均匀分布的搅拌棒，所述脱丙烯箱的底部设置有电磁阀。
7.优选的，所述进气口、输气管、回收管、回气管和排气管的内径相同，且进气口、输气管、回收管、回气管和排气管的内侧设置有单向阀，所述回收管向左延伸至空腔的内侧。
8.优选的，所述回气管设置在回收罐的左侧，所述回气管向左延伸至内反应罐的内侧。
9.优选的，所述喷水箱向下延伸至内反应罐的内侧，所述喷水箱的上侧开设有与进液桶相对应的孔，且喷水箱的下侧开设有均匀分布的喷水孔。
10.优选的，所述裂解罐和回收罐的交界处开设有通孔，所述通孔的内侧设置有单向阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该降低干气制乙苯的节能型设备，在径化反应罐的内侧设置了内反应罐，内反应罐与径化反应罐之间留有空腔，裂解罐中的余热通过回收管进入空腔内，可以对内反应罐进行加热，在回收罐与径化反应罐之间设置了回气管，回收罐内的气体可以回到径化反应罐中，从而更好地回收利用资源；
13.2、该降低干气制乙苯的节能型设备，脱丙烯箱可以将原料中的丙烯去除，喷水箱的下侧设置了均匀分布的喷水孔，可以与原料和气体进行充分地反应，无需消耗大量的能量和原料，降低了投资成本，同时也提高了生产效率，保证乙苯的纯度可以更高；
14.3、该降低干气制乙苯的节能型设备，在裂解罐的内侧还设置了加热设备，可以加速反应，缩短生产时间，整个设备小巧轻便，而且在支撑板的下侧设置了万向轮，使得移动起来更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型径化反应罐内部俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型喷水箱立体结构示意图。
19.图中：1、径化反应罐；2、进液桶；3、脱丙烯箱；4、裂解罐；5、回收罐；6、支撑板；7、万向轮；8、通孔；9、进气口；10、排水管；11、控制面板；12、观察窗；13、空腔；14、内反应罐；15、保温层一；16、过滤板；17、喷水箱；18、输气管；19、保温层二；20、加热设备；21、回收管；22、回气管；23、排气管；24、电机；25、进料口；26、进水口；27、搅拌轴；28、搅拌棒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种降低干气制乙苯的节能型设备，包括径化反应罐1、进液桶2、脱丙烯箱3、裂解罐4、回收罐5、支撑板6、万向轮7、通孔8、进气口9、排水管10、控制面板11、观察窗12、空腔13、内反应罐14、保温层一15、过滤板16、喷水箱17、输气管18、保温层二19、加热设备20、回收管21、回气管22、排气管23、电机24、进料口25、进水口26、搅拌轴27、搅拌棒28，径化反应罐1的上侧固定安装有进液桶2，进液桶2的上侧固定安装有脱丙烯箱3，径化反应罐1的右侧设置有裂解罐4，裂解罐4的上侧固定安装有回收罐5，径化反应罐1和回收罐5的下侧固定安装有支撑板6，支撑板6的下侧设置有万向轮7，径化反应罐1的左侧设置有进气口9，进气口9的下侧设置有排水管10，径化反应罐1的前侧设置有控制面板11，控制面板11的下侧设置有观察窗12，径化反应罐1的内侧设置有内反应罐14，内反应罐14和径化反应罐1的内侧设置有空腔13，内反应罐14的内侧设置有保温层
一15，内反应罐14的内侧固定安装有过滤板16，径化反应罐1的顶部设置有喷水箱17，径化反应罐1和裂解罐4的内侧设置有输气管18，裂解罐4的内侧设置有保温层二19，裂解罐4的底部设置有加热设备20，输气管18的上侧设置有回收管21，回收管21的上侧设置有回气管22，回收罐5的右侧设置有排气管23。
22.进一步的，脱丙烯箱3的上侧设置有电机24，电机24的左侧设置有进料口25，电机24的右侧设置有进水口26，电机24的输出轴设置有搅拌轴27，搅拌轴27的外侧设置有均匀分布的搅拌棒28，脱丙烯箱3的底部设置有电磁阀，电机24转动带动搅拌轴27转动，从而带动搅拌棒28转动，可以加快脱丙烯的过程。
23.进一步的，进气口9、输气管18、回收管21、回气管22和排气管23的内径相同，且进气口9、输气管18、回收管21、回气管22和排气管23的内侧设置有单向阀，回收管21向左延伸至空腔13的内侧，回收管21可以对余热进行回收，从而节约了资源。
24.进一步的，回气管22设置在回收罐5的左侧，回气管22向左延伸至内反应罐14的内侧，回气管22可以将气体送回至径化反应罐1内。
25.进一步的，喷水箱17向下延伸至内反应罐14的内侧，喷水箱17的上侧开设有与进液桶2相对应的孔，且喷水箱17的下侧开设有均匀分布的喷水孔，喷水箱17可以将液体喷出，使得反应更加充分。
26.进一步的，裂解罐4和回收罐5的交界处开设有通孔8，通孔8的内侧设置有单向阀，通孔8方便气体的流通。
27.工作原理：首先，将整个装置移动到指定位置，然后将原料加热脱丙烯箱3内，将气体从进气口9中进入径化反应罐1中，在径化反应罐1的内侧设置了内反应罐14，内反应罐14与径化反应罐1之间留有空腔13，裂解罐4中的余热通过回收管21进入空腔13内，可以对内反应罐14进行加热，在回收罐5与径化反应罐1之间设置了回气管22，回收罐5内的气体可以回到径化反应罐1中，从而更好地回收利用资源，脱丙烯箱3可以将原料中的丙烯去除，喷水箱17的下侧设置了均匀分布的喷水孔，可以与原料和气体进行充分地反应，无需消耗大量的能量和原料，降低了投资成本，同时也提高了生产效率，保证乙苯的纯度可以更高，在裂解罐4的内侧还设置了加热设备20，可以加速反应，缩短生产时间，整个设备小巧轻便，而且在支撑板6的下侧设置了万向轮7，使得移动起来更加方便。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。