一种分子蒸馏设备节能预热结构的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏预热装置技术领域，尤其涉及一种分子蒸馏设备节能预热结构。


背景技术：

2.分子蒸馏亦称短程蒸馏，它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液
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液分离技术，其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题，随着能源的短缺，分子蒸馏时需要对其溶液进行预加热处理，从而减小能源的使用。
3.现有技术中，传统的节能预热设备往往结构简单，通过设备内的加热装置，直接对溶液进行加热，这样的方式容易导致加热不均匀，同时速度较慢，导致能源消耗较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分子蒸馏设备节能预热结构，通过设置搅拌机构，实现在加热时，对固定箱内的溶液进行有效的搅拌，避免加热不均匀的现象，通过设置泵气机构，实现对溶液进行更快速的搅拌，提升搅拌效果，使溶液加热速率加快，从而达到节能效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种分子蒸馏设备节能预热结构，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有固定箱，所述固定箱内部设置有转动杆，所述固定箱内设置有用于对溶液进行搅拌的搅拌机构，所述固定底座的内部开设有腔体，所述腔体的内底部固定连接有竖管，所述竖管的上端穿过固定箱的下端，所述竖管的上端设置有旋转接头，所述旋转接头的上端固定连接在转动杆的下端，所述腔体内设置有用对转动杆内进行泵气的泵气机构。
7.优选地，所述搅拌机构包括固定连接在固定箱上端的动力电机，所述动力电机的输出轴末端穿过固定箱的上端，所述动力电机的输出轴位于固定箱内的一端固定连接在转动杆的上端，所述转动杆的侧壁上固定连接有多个等间距设置的搅拌叶片。
8.优选地，所述泵气机构包括固定连接在腔体内底部的气泵，所述气泵的输出端固定连接有气管，所述气管远离气泵的一端位于竖管内。
9.优选地，所述固定箱的两端内侧壁上均固定连接有加热簧片，两个所述加热簧片呈对称设置。
10.优选地，所述转动杆内开设有空腔，所述转动杆的侧壁上开设有多个等间距设置的通孔，多个所述通孔内均设置有单向阀。
11.优选地，所述固定箱的侧壁上设置有观察窗，所述观察窗与固定箱之间通过多个螺栓固定。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置搅拌机构，驱动动力电机的输出轴转动，带动转动杆转动，从而带动多个搅拌叶片转动，从而实现在加热时，对固定箱内的溶液进行有效的搅拌，避免加热不均匀
的现象。
14.2、通过设置泵气机构，利用气泵以及气管向竖管内泵气，使气体进入竖管后在泵入转动杆的空腔内，持续泵气，使气体由转动杆上的单向阀泵出，实现对溶液进行更快速的搅拌，提升搅拌效果，使溶液加热速率加快，从而达到节能效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种分子蒸馏设备节能预热结构的外观立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种分子蒸馏设备节能预热结构的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种分子蒸馏设备节能预热结构的转动杆立体结构示意图。
18.图中：1固定底座、2固定箱、3观察窗、4加热簧片、5动力电机、6转动杆、7搅拌叶片、8通孔、9旋转接头、10竖管、11腔体、12气泵、13气管、14单向阀、15空腔。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1
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3，一种分子蒸馏设备节能预热结构，包括固定底座1，固定底座1的上端固定连接有固定箱2，固定箱2的侧壁上设置有观察窗3，观察窗3与固定箱2之间通过多个螺栓固定，固定箱2的两端内侧壁上均固定连接有加热簧片4，两个加热簧片4呈对称设置，固定箱2内部设置有转动杆6，转动杆6内开设有空腔15，转动杆6的侧壁上开设有多个等间距设置的通孔8，多个通孔8内均设置有单向阀14，固定箱2内设置有用于对溶液进行搅拌的搅拌机构，固定底座1的内部开设有腔体11，腔体11的内底部固定连接有竖管10，竖管10的上端穿过固定箱2的下端，竖管10的上端设置有旋转接头9，旋转接头9的上端固定连接在转动杆6的下端，腔体11内设置有用对转动杆6内进行泵气的泵气机构。
22.搅拌机构包括固定连接在固定箱2上端的动力电机5，动力电机5的输出轴末端穿过固定箱2的上端，动力电机5的输出轴位于固定箱2内的一端固定连接在转动杆6的上端，转动杆6的侧壁上固定连接有多个等间距设置的搅拌叶片7。
23.泵气机构包括固定连接在腔体11内底部的气泵12，气泵12的输出端固定连接有气管13，气管13远离气泵12的一端位于竖管10内。
24.本实用新型使用时，工作人员将溶液灌入固定箱2内，启动动力电机5，使动力电机5的输出轴转动，带动转动杆6转动，转动杆6的转动带动多个搅拌叶片7转动，从而实现在加热过程中对溶液进行搅拌，避免加热不均匀的现象，搅拌过程中利用气泵12以及气管13向
竖管10内泵气，使气体进入竖管10后在泵入转动杆6的空腔15内，持续泵气，使气体由转动杆6上的单向阀14泵出，实现对溶液进行更快速的搅拌，提升搅拌效果，使溶液加热速率加快，从而达到节能效果。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分子蒸馏设备节能预热结构，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的上端固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)内部设置有转动杆(6)，所述固定箱(2)内设置有用于对溶液进行搅拌的搅拌机构，所述固定底座(1)的内部开设有腔体(11)，所述腔体(11)的内底部固定连接有竖管(10)，所述竖管(10)的上端穿过固定箱(2)的下端，所述竖管(10)的上端设置有旋转接头(9)，所述旋转接头(9)的上端固定连接在转动杆(6)的下端，所述腔体(11)内设置有用对转动杆(6)内进行泵气的泵气机构。2.根据权利要求1所述的一种分子蒸馏设备节能预热结构，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在固定箱(2)上端的动力电机(5)，所述动力电机(5)的输出轴末端穿过固定箱(2)的上端，所述动力电机(5)的输出轴位于固定箱(2)内的一端固定连接在转动杆(6)的上端，所述转动杆(6)的侧壁上固定连接有多个等间距设置的搅拌叶片(7)。3.根据权利要求2所述的一种分子蒸馏设备节能预热结构，其特征在于，所述泵气机构包括固定连接在腔体(11)内底部的气泵(12)，所述气泵(12)的输出端固定连接有气管(13)，所述气管(13)远离气泵(12)的一端位于竖管(10)内。4.根据权利要求3所述的一种分子蒸馏设备节能预热结构，其特征在于，所述固定箱(2)的两端内侧壁上均固定连接有加热簧片(4)，两个所述加热簧片(4)呈对称设置。5.根据权利要求4所述的一种分子蒸馏设备节能预热结构，其特征在于，所述转动杆(6)内开设有空腔(15)，所述转动杆(6)的侧壁上开设有多个等间距设置的通孔(8)，多个所述通孔(8)内均设置有单向阀(14)。6.根据权利要求5所述的一种分子蒸馏设备节能预热结构，其特征在于，所述固定箱(2)的侧壁上设置有观察窗(3)，所述观察窗(3)与固定箱(2)之间通过多个螺栓固定。

技术总结
本实用新型公开了一种分子蒸馏设备节能预热结构，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有固定箱，所述固定箱内部设置有转动杆，所述固定箱内设置有用于对溶液进行搅拌的搅拌机构，所述固定底座的内部开设有腔体，所述腔体的内底部固定连接有竖管，所述竖管的上端穿过固定箱的下端，所述竖管的上端设置有旋转接头，所述旋转接头的上端固定连接在转动杆的下端。本实用新型结构合理，通过设置搅拌机构，实现在加热时，对固定箱内的溶液进行有效的搅拌，避免加热不均匀的现象，通过设置泵气机构，实现对溶液进行更快速的搅拌，提升搅拌效果，使溶液加热速率加快，从而达到节能效果。从而达到节能效果。从而达到节能效果。


技术研发人员：高存兴
受保护的技术使用者：威海海思诺新材料科技有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/11/28