1.本实用新型涉及棉花加工设备技术领域，具体涉及一种浮动式棉模包装膜切割装置。
背景技术：
2.目前国内机械化采棉越来越普遍，大多数采棉机将采摘的棉花进行自动包装—在表面用塑料膜等物包装起来，便于运输储存等。这种将棉花经过压力进行压缩，成一定形状的状态，业内称为棉模，棉模表面的包装物为包装膜。
3.在棉花加工前，首先要去掉棉模表面的包装膜，现有机械自动割膜用刀都是独立系统, 带有动力的圆形刀片，通过液压、气动或弹簧等机构使刀片与圆模接触，通过圆形刀片旋转，将包装膜割开。此类结构体积大、结构复杂、安装维护困难，由于安装在棉模上方，受空间限制，对棉模直径大小要求较高。目前在我国非标准尺寸棉模大量存在，现有割膜刀及安装方式无法完成割膜。
技术实现要素：
4.本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种既能将包装膜切割且刀刃不会深入棉膜内太多的浮动式棉模包装膜切割装置。
5.本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种浮动式棉模包装膜切割装置，包括：
7.机架，其上端转动安装有若干滚筒，各个滚筒相互平行，各个滚筒的轴线位于同一水平线上，棉膜置于滚筒上，棉膜的轴线与滚筒的轴线相垂直；
8.刀座，设置于机架的前端 ，所述刀座上设置有刀架；
9.刀片，其通过销轴ⅰ铰接安装于刀架上；以及
10.弹力机构，设置于刀架上，弹力机构驱动刀片的刃口与棉膜的外表面弹性挤压接触。
11.进一步的，上述弹力机构包括拉簧，所述拉簧的一端与刀架相连接，其另一端与刀片的尾端相连接，销轴ⅰ设置于刀片的中间部位，在拉簧的弹力下，刀片的头端向上转动至与棉膜的外表面弹性挤压接触。
12.进一步的，上述弹力机构包括弹簧套筒以及滑动插装于弹簧套筒内的活塞杆，弹簧设置于弹簧套筒内，其一端与弹簧套筒的底部相接触，其另一端与活塞杆相接触，弹簧套筒的尾端通过销轴ⅱ与刀架铰接连接，活塞杆的头端通过销轴ⅲ与刀片的中间部位铰接连接，销轴ⅰ设置于刀片的尾端，在弹簧的弹力下，刀片的头端向上转动至与棉膜的外表面弹性挤压接触。
13.优选的，上述刀片呈长条形结构。
14.优选的，上述刀片呈圆弧形结构。
15.优选的，上述刀片的头端弯曲形成弯头。
16.本实用新型的有益效果是：棉膜置于机架上后，其可以在滚筒上移动，棉膜移动时，各个滚筒转动，由于在弹力机构的作用下刀片与棉膜相接触，棉膜移动时刀片可以将棉膜的包装膜切割，通过调整弹力机构的弹力，从而可以使刀片与棉膜的接触力进行调整，从而控制刀片插入棉膜内的深度，保证在工作面不平整、松紧不一致的情况下，通过刀片伸缩或摆动，刀刃既将包装膜切割彻底，既不深入棉模太多将刀陷入或卡顿，也不会因为工作面不平而悬空漏割。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为图1中的a部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的圆弧形刀片的结构示意图；
21.图5为本实用新型的长条形刀片的结构示意图；
22.图6为本实用新型的l形刀片的结构示意图；
23.图7为本实用新型的弹簧套筒部位的结构示意图；
24.图中，1.机架 2.滚筒 3.棉膜 4.刀片 5.刀座 6.刀架 7.销轴
ⅰꢀ
8.拉簧 9.弯头 10.弹簧套筒 11.销轴
ⅱꢀ
12.活塞杆 13.销轴
ⅲꢀ
14.弹簧。
具体实施方式
25.下面结合附图1至附图7对本实用新型做进一步说明。
26.一种浮动式棉模包装膜切割装置，包括：机架1，其上端转动安装有若干滚筒2，各个滚筒2相互平行，各个滚筒2的轴线位于同一水平线上，棉膜3置于滚筒2上，棉膜3的轴线与滚筒2的轴线相垂直；刀座5，设置于机架1的前端 ，刀座5上设置有刀架6；刀片4，其通过销轴
ⅰꢀ
7铰接安装于刀架6上；以及弹力机构，设置于刀架6上，弹力机构驱动刀片4的刃口与棉膜3的外表面弹性挤压接触。棉膜3置于机架1上后，其可以在滚筒2上移动，棉膜3移动时，各个滚筒2转动，由于在弹力机构的作用下刀片4与棉膜3相接触，棉膜3移动时刀片4可以将棉膜的包装膜切割，通过调整弹力机构的弹力，从而可以使刀片4与棉膜3的接触力进行调整，从而控制刀片4插入棉膜内的深度，保证在工作面不平整、松紧不一致的情况下，通过刀片4伸缩或摆动，刀刃既将包装膜切割彻底，既不深入棉模3太多将刀陷入或卡顿，也不会因为工作面不平而悬空漏割。
27.弹力机构可以为如下结构，其包括拉簧8，拉簧8的一端与刀架6相连接，其另一端与刀片4的尾端相连接，销轴
ⅰꢀ
7设置于刀片4的中间部位，在拉簧8的弹力下，刀片4的头端向上转动至与棉膜3的外表面弹性挤压接触。拉簧8的作用下驱动刀片4与棉膜3的外表面接触，从而进行切割包装膜，控制弹簧8的拉力即可控制刀片4插入棉膜内的深度。
28.如附图7所示，弹力机构包括弹簧套筒10以及滑动插装于弹簧套筒10内的活塞杆12，弹簧14设置于弹簧套筒10内，其一端与弹簧套筒10的底部相接触，其另一端与活塞杆12相接触，弹簧套筒10的尾端通过销轴
ⅱꢀ
11与刀架6铰接连接，活塞杆12的头端通过销轴
ⅲꢀ
13与刀片4的中间部位铰接连接，销轴
ⅰꢀ
7设置于刀片4的尾端，在弹簧14的弹力下，刀片4的头端向上转动至与棉膜3的外表面弹性挤压接触。弹簧14推动活塞杆12作用，进而驱动刀片
4与棉膜3的外表面接触，从而进行切割包装膜，控制弹簧14的拉力即可控制刀片4插入棉膜内的深度。
29.如附图5所示，刀片4可以呈长条形结构。如附图4所示，刀片4可以呈圆弧形结构。如附图6所示，刀片4的头端弯曲形成弯头9。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种浮动式棉模包装膜切割装置，其特征在于，包括：机架（1），其上端转动安装有若干滚筒（2），各个滚筒（2）相互平行，各个滚筒（2）的轴线位于同一水平线上，棉膜（3）置于滚筒（2）上，棉膜（3）的轴线与滚筒（2）的轴线相垂直；刀座（5），设置于机架（1）的前端 ，所述刀座（5）上设置有刀架（6）；刀片（4），其通过销轴ⅰ（7）铰接安装于刀架（6）上；以及弹力机构，设置于刀架（6）上，弹力机构驱动刀片（4）的刃口与棉膜（3）的外表面弹性挤压接触。2.根据权利要求1所述的浮动式棉模包装膜切割装置，其特征在于：所述弹力机构包括拉簧（8），所述拉簧（8）的一端与刀架（6）相连接，其另一端与刀片（4）的尾端相连接，销轴ⅰ（7）设置于刀片（4）的中间部位，在拉簧（8）的弹力下，刀片（4）的头端向上转动至与棉膜（3）的外表面弹性挤压接触。3.根据权利要求1所述的浮动式棉模包装膜切割装置，其特征在于：所述弹力机构包括弹簧套筒（10）以及滑动插装于弹簧套筒（10）内的活塞杆（12），弹簧（14）设置于弹簧套筒（10）内，其一端与弹簧套筒（10）的底部相接触，其另一端与活塞杆（12）相接触，弹簧套筒（10）的尾端通过销轴ⅱ（11）与刀架（6）铰接连接，活塞杆（12）的头端通过销轴ⅲ（13）与刀片（4）的中间部位铰接连接，销轴ⅰ（7）设置于刀片（4）的尾端，在弹簧（14）的弹力下，刀片（4）的头端向上转动至与棉膜（3）的外表面弹性挤压接触。4.根据权利要求1所述的浮动式棉模包装膜切割装置，其特征在于：所述刀片（4）呈长条形结构。5.根据权利要求1所述的浮动式棉模包装膜切割装置，其特征在于：所述刀片（4）呈圆弧形结构。6.根据权利要求1所述的浮动式棉模包装膜切割装置，其特征在于：所述刀片（4）的头端弯曲形成弯头（9）。
技术总结
一种浮动式棉模包装膜切割装置，棉膜置于机架上后，其可以在滚筒上移动，棉膜移动时，各个滚筒转动，由于在弹力机构的作用下刀片与棉膜相接触，棉膜移动时刀片可以将棉膜的包装膜切割，通过调整弹力机构的弹力，从而可以使刀片与棉膜的接触力进行调整，从而控制刀片插入棉膜内的深度，保证在工作面不平整、松紧不一致的情况下，通过刀片伸缩或摆动，刀刃既将包装膜切割彻底，既不深入棉模太多将刀陷入或卡顿，也不会因为工作面不平而悬空漏割。也不会因为工作面不平而悬空漏割。也不会因为工作面不平而悬空漏割。
技术研发人员：高忠燕 高海强 林军卫 陈兴桥 任福亭 刘帆
受保护的技术使用者：山东天鹅棉业机械股份有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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