一种胶带生产用烘箱的制作方法

1.本技术涉及胶带生产技术领域，尤其是涉及一种胶带生产用烘箱。


背景技术：

2.胶带是轻工业类企业、公司、个人生活中不可缺少的用品，胶带制备过程中，需要对胶带进行烘干，胶带经过烘干干燥后才能正常使用，在对胶带进行烘干时需要用到烘箱，烘箱对涂抹了胶水的胶带基材薄膜进行干燥。
3.公告号为cn211838908u的专利文件公开了一种封箱胶带烘干装置，包括框架、电机和放置卷,所述框架内顶部焊接有壳体,所述壳体内顶部卡合有风泵,所述风泵底端连通有风腔,所述风腔底端焊接有电热管，所述电机顶端固定连接有收卷,所述放置卷位于框架右端。通过放置卷将胶带通过贯穿孔,通过开关启动风泵产生风流,通过开关启动电热管产生热量,风流带动热量依次通过风腔进入腔体并通过热风口排出,对胶带进行烘干。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为热风吹至胶带上有一定的冲击力，影响胶带烘干后的质量。


技术实现要素：

5.为了提高胶带烘干后的质量，本技术提供一种胶带生产用烘箱。
6.本技术提供的一种胶带生产用烘箱采用如下的技术方案：
7.一种胶带生产用烘箱，包括机架和烘箱本体，所述机架与烘箱本体连接，所述烘箱本体上设置有热风机构、缓冲机构，所述热风机构包括导风管，所述导风管与烘箱本体连通，所述缓冲机构包括网蜂板，所述网蜂板与烘箱本体连接，所述网蜂板位于导风管、薄膜胶带之间。
8.通过采用上述技术方案，热风经导风管传至烘箱本体内，经过网蜂板后传至薄膜胶带上，从而对薄膜胶带进行烘干，网蜂板的设置能够降低热风对薄膜胶带的冲击力，从而提高薄膜胶带的烘干质量。
9.优选的，所述热风机构、缓冲机构均成对设置，两个所述热风机构、两个所述缓冲机构均位于薄膜胶带的两侧。
10.通过采用上述技术方案，热风机构、缓冲机构均设置两个，两个热风机构位于薄膜胶带的两侧，便于对薄膜胶带的上侧、下侧均通风，从而提高薄膜胶带的烘干效率，缓冲机构设置在薄膜胶带和热风机构之间，从而减少从热风机构传输的热风对薄膜胶带的冲击力。
11.优选的，所述网蜂板一体成型设置有安装件一，所述安装件一将网蜂板可拆卸安装到烘箱本体内，所述安装件一与烘箱本体滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，安装件一的设置便于将网蜂板与烘箱本体连接，同时，当需要对网蜂板进行清理或更换时，便于在安装件一的作用下将网蜂板从烘箱本体上取下。
13.优选的，所述烘箱本体上开设有与网蜂板相互配合的插接槽，所述网蜂板通过插
入插接槽与烘箱本体连接。
14.通过采用上述技术方案，网蜂板插入插接槽内，从而与烘箱本体连接，同时便于将网蜂板从烘箱本体上拆下，从而对网蜂板进行清理或更换。
15.优选的，所述网蜂板上设置有若干卡接件，若干所述卡接件与网蜂板一体成型，所述插接槽上开设有与若干卡接件相互配合的卡接槽。
16.通过采用上述技术方案，网蜂板上设置多个卡接件，在卡接件与卡接槽的配合作用下，增加卡接件与烘箱本体的连接强度，进而增加网蜂板与烘箱本体之间的连接强度。
17.优选的，所述安装件一上设置有密封件，所述密封件与安装件一一体成型，所述烘箱本体上开设有与密封件相互配合的密封槽。
18.通过采用上述技术方案，安装件一上的密封件与烘箱本体上的密封槽相互配合，从而减少烘箱本体内的热风经安装件一传出的几率，从而提高烘箱本体内的热量，进而提高对薄膜胶带的烘干效率。
19.优选的，所述导风管与网蜂板之间设置有若干导风支管，若干所述导风支管与导风管、烘箱本体均连通。
20.通过采用上述技术方案，导风管内的热风经过导风支管传至网蜂板上，在导风支管的作用下，将热风进行分散，从而减少传向网蜂板上热风的冲击力，进而减少传向薄膜胶带上的热风的冲击力，从而提高薄膜胶带的烘干质量。
21.优选的，两个所述网蜂板之间设置有保温机构，所述保温机构成对设置，所述保温机构与网蜂板连接，所述保温机构与烘箱本体连接。
22.通过采用上述技术方案，保温机构位于两个网蜂板之间，便于减少传向薄膜胶带的热量散失，从而提高薄膜胶带的烘干效率，进而提高热风的利用率。
23.优选的，所述保温机构包括保温板和安装件二，所述安装件二与烘箱本体连接，所述保温板与安装件二可拆卸连接，所述保温板通过安装件二与烘箱本体连接。
24.通过采用上述技术方案，保温板在安装件二的作用下与烘箱本体连接，保温板与安装件二可拆卸连接，便于将保温板从安装件二上拆下，便于对保温板进行更换和清理。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例的整体结构剖视图；
27.图3是本技术实施例缓冲机构的剖视图；
28.图4是图3中a部分的放大示意图；
29.图5是本技术实施例保温机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、烘箱本体；3、热风机构；31、导风管；32、导风支管；33、单向阀；34、加热箱；35、进风管；36、排风管；4、缓冲机构；41、网蜂板；42、安装件一；43、插接槽；44、卡接件；45、卡接槽；46、提手；47、密封件；48、密封槽；5、保温机构；51、保温板；52、安装件二；53、插接件；6、放置件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种胶带生产用烘箱。
33.参照图1和图2，一种胶带生产用烘箱，包括机架1、烘箱本体2、热风机构3、缓冲机构4和保温机构5，缓冲机构4、保温机构5位于烘箱本体2内，热风机构3用于往烘箱本体2内通热风，缓冲机构4用于减少热风对胶带的冲击力度，保温机构5用于减少烘箱本体2内热量的流出，烘箱本体2内设置有用于放置薄膜胶带的放置件6，放置件6与机架1连接。
34.参照图1和图2，烘箱本体2与机架1连接，热风机构3成对设置且位于烘箱本体2沿高度方向的两侧，热风机构3包括导风管31和排风管36，导风管31、排风管36均与烘箱本体2连通，排风管36位于薄膜胶带传送的一侧，热风经导风管31传入烘箱本体2，从而对薄膜胶带进行烘干，为了减少热风对薄膜胶带的冲击力，导风管31靠近烘箱本体2一端设置有若干与导风管31连通的导风支管32，若干导风支管32沿烘箱本体2长度方向均匀间隔排布，若干导风支管32插入烘箱本体2内且与烘箱本体2连通。导风管31上设置有单向阀33，以防烘箱本体2内的热风回流至导风管31内。
35.参照图1和图2，位于烘箱本体2高度两侧的导风管31之间设置有三通管，三通管与两个导风管31连通，三通管连通有加热箱34，三通管上设置有驱动件，本实施例驱动件为风机，风机用于将加热箱34内的热风经三通管传至两个导风管31内，进而传至导风支管32内，进而传入烘箱本体2内，从而对薄膜胶带进行烘干，加热箱34一端连通有进风管35，风从进风管35进入加热箱34内进行加热，随后风机将加热后的风传至烘箱本体2内。
36.参照图2和图3，缓冲机构4的设置便于进一步减少热风对薄膜胶带的冲击力，缓冲机构4与烘箱本体2连接，缓冲机构4成对设置，两对缓冲机构4位于两对导风支管32之间，两对缓冲机构4位于薄膜胶带沿机架1高度方向的两侧，缓冲机构4包括网蜂板41和安装件一42，安装件一42用于将网蜂板41可拆卸安装在烘箱本体2上，网蜂板41为开孔率为30%的不锈钢冲孔网，安装件一42与网蜂板41沿机架1宽度方向通过焊接一体成型，网蜂板41的横截面、安装件一42的横截面均为矩形，安装件一42与网蜂板41形成一个t形块，网蜂板41、安装件一42均与机架1插接，机架1上开设有与网蜂板41相互配合的插接槽43，插接槽43整体呈u形排布，u形开口朝向安装件一42的方向，为了进一步增加网蜂板41与烘箱本体2之间的连接强度，网蜂板41远离安装件一42的一侧固定设置有若干卡接件44，若干卡接件44沿网蜂板41长度方向均匀间隔排布，插接槽43内开设有与若干卡接件44相互配合的卡接槽45，卡接槽45与插接槽43连通，通过卡接件44与卡接槽45的相互配合，便于将网蜂板41插入插接槽43内，同时增强网蜂板41与烘箱本体2之间的连接强度。
37.参照图3和图4，为了便于将网蜂板41从烘箱本体2内拉出，安装件一42上设置有提手46，提手46与安装件一42通过焊接固定连接。为了增加安装件一42与烘箱本体2之间的密封性，安装件一42朝向网蜂板41方向设置有密封件47，密封件47为矩形框体，密封件47为橡胶材料，密封件47与安装件一42焊接，烘箱本体2上设置有与密封件47相互配合的密封槽48。
38.参照图2和图5，保温机构5位于两个网蜂板41之间且与两个网蜂板41连接，保温机构5成对设置，两个保温机构5位于机架1沿宽度方向的两侧，保温机构5包括保温板51和安装件二52，保温板51为聚苯乙烯树脂材料，安装件二52与机架1通过焊接一体成型，安装件二52的横截面与保温板51的横截面完全相同，保温板51的高度、安装件二52的高度与两个网蜂板41之间的距离相同，保温板51与安装件二52卡接，保温板51朝向安装件二52的一侧
设置有若干插接件53，保温板51与插接件53焊接，插接件53的横截面为t形，安装件二52上设置有与插接件53相互配合的安装槽，通过插接件53与安装槽的相互配合，从而将保温板51安装在安装件二52上，进而安装到烘箱本体2上，放置件6包括滚动件和固定轴，固定轴的两端贯穿保温板51、安装件二52与烘箱本体2焊接，滚动件套设在固定轴上，且能在固定轴上转动。
39.本技术实施例一种胶带生产用烘箱的实施原理为：加热箱34内的热风经风机传至三通管，进而传至两个导风管31，随后经导风管31传至导风支管32内，进而传至烘箱本体2内，随后通过排风管36排出，薄膜胶带传至烘箱本体2内，导风支管32的热风经过网蜂板41的减压后传至薄膜胶带上，随后将烘干后的薄膜胶带传出。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。