一种中央厨房的粉状调味料快速混合装置的制作方法

1.本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种中央厨房的粉状调味料快速混合装置。


背景技术：

2.中央厨房，是将菜品用冷藏车配送，全部直营店实行统一采购和配送。以前餐厅的进货方式是，除了毛肚、鸭肠等干货外，所有新鲜蔬菜由直营店实行单店采购。采用中央厨房配送后，比传统的配送要节约30％左右的成本。中央厨房采用巨大的操作间，采购、选菜、切菜、调料等各个环节均有专人负责，半成品和调好的调料一起，用统一的运输方式，赶在指定时间内运到分店。
3.在中央厨房的食材制备过程中，往往需要配置大量的粉状调味料，在进行粉状调味料配置的过程中，需要使用搅拌装置对不同种类的粉料进行搅拌混合，目前，传统的搅拌装置一般包括物料容器、与物料容器相连接的盖板、在盖板上连接的搅拌轴组件以及驱动装置，在调味料配置的过程中，工作过程是人工将不同种类的粉状物料依次倒至物料容器后，再对其进行搅拌，待搅拌均匀后再将粉体倒出。
4.在实际的工作过程中，中央厨房每天需要制作大量的产品，因此也需要配置大量的粉状调味料，在利用上述的搅拌装置对粉料进行搅拌混合时，受限于结构的设置，在投料和卸料的过程中，会有大量的粉尘漂浮，从而影响操作人员的身体健康，同时也增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理的中央厨房的粉状调味料快速混合装置，本实用新型可对粉状的物料进行快速的搅拌混合，同时避免粉尘飞扬，符合环保的意识。
6.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种中央厨房的粉状调味料快速混合装置包括底部连接有脚轮和支脚的下安装架，在下安装架上固接有顶部设置有顶盖的配料容器，在配料容器的下部出口端连接有卸料阀；在配料容器的内腔设置有用于搅拌物料的混合搅拌结构，在下安装架上连接有用于驱动混合搅拌结构旋转的搅拌驱动结构；在配料容器的上方设置有与其内腔相连通的下料管，在下料管上连接有通气管，还包括用于向下料管内输送物料的螺旋输送单元；还包括在下安装架上安装的置物板，在置物板的下方设置有用于驱动其纵向移动的顶升结构，在顶升结构和置物板之间设置有起到缓冲作用的缓冲结构。
7.本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种中央厨房的粉状调味料快速混合装置，通过设置配料容器、混合搅拌结构和搅拌驱动结构配合使用可对配料容器内的粉料进行快速的搅拌混合；通过设置下料管和螺旋输送单元可自动向配料容器投料，避免了人工过程，降低了工作人员的劳动强度，同时也避免了投料过程中发生粉尘飞扬的
现象；通过设置卸料阀可实时的进行卸料操作，提高了装置的自动化；通过设置顶升结构、缓冲结构和置物板可避免卸料过程中发生粉尘飞扬的现象。本实用新型可自动对调味料的原材料进行投料、迅速搅拌混合和卸料操作，且在上述的过程中不会造成粉尘飞扬的现象，不会影响操作人员的身体健康，降低了工作人员的劳动强度。
8.优选地：螺旋输送单元包括在下安装架的上方设置的第一料仓、第二料仓和第三料仓，在第一料仓的出料口设置有与下料管相连接的第一输送机，在第二料仓的出料口设置有与第一输送机相连通的第二输送机，在第三料仓的出料口设置有与第一输送机相连通的第三输送机。
9.优选地：混合搅拌结构包括贯穿顶盖并与其转动连接的搅拌套，在搅拌套的外周壁上通过连杆固接有刮板和搅拌杆，刮板与配料容器的内壁相接触；还包括在搅拌套内穿设的与其转动连接的搅拌轴，在搅拌轴的外周壁上连接有螺旋搅拌叶。
10.优选地：搅拌驱动结构包括与下安装架相连接的输出轴与搅拌轴相连接的第一搅拌电机；还包括在下安装架上连接的第二搅拌电机，在第二搅拌电机的输出轴和搅拌套之间连接有用于带动搅拌套旋转的链轮传动副。
11.优选地：顶升结构包括与下安装架相连接的顶升驱动件，在顶升驱动件的伸出端连接有顶升板，在顶升板的底部固接有多组纵向设置的顶升导杆，顶升导杆通过直线轴承与下安装架滑动连接。
12.优选地：缓冲结构包括与顶升板相固接的纵向设置的缓冲导杆，缓冲导杆通过直线轴承与置物板滑动连接，在缓冲导杆的顶部连接有起到限位作用的导杆限位板；还包括设置在顶升板和置物板且套设在缓冲导杆上的缓冲弹簧。
13.优选地：螺旋输送单元还包括在料仓的内腔转动连接的下料搅拌组件，还包括在料仓外设置的用于驱动下料搅拌组件的下料驱动组件；下料搅拌组件包括与料仓转动连接的横向设置的转轴，在转轴的外周壁上连接有多组按照周向等角度分布的搅拌杆件；下料驱动组件包括在料仓上固接的驱动电机，在驱动电机的输出轴和转轴之间连接有用于带动转轴旋转的传动副。
14.优选地：第一输送机、第二输送机和第三输送机均采用螺旋输送机。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型的顶升结构的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型的缓冲结构的立体结构示意图。
18.图中：1、脚轮；2、支脚；3、下安装架；4、接料安装架；5、顶升结构；5
‑
1、顶升板；5
‑
2、顶升导杆；5
‑
3、顶升驱动件；6、缓冲结构；6
‑
1、缓冲导杆；6
‑
2、缓冲弹簧；6
‑
3、导杆限位板；7、置物板；8、卸料阀；9、配料容器；10、混合搅拌结构；10
‑
1、螺旋搅拌叶；10
‑
2、搅拌轴；10
‑
3、刮板；10
‑
4、搅拌套；10
‑
5、搅拌杆；11、顶盖；12、搅拌驱动结构；12
‑
1、第一搅拌电机；12
‑
2、链轮传动副；12
‑
3、第二搅拌电机；13、搅拌电机架；14、第一料仓；15、下料驱动组件；16、下料搅拌组件；17、第一输送机；18、第二料仓；19、第二输送机；20、第三料仓；21、第三输送机；22、通气管；23、下料管； 24、上安装架。
具体实施方式
19.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
20.请参见图1，本实用新型的中央厨房的粉状调味料快速混合装置包括底部连接有脚轮 1和支脚2的下安装架3，在下安装架3上固接有顶部设置有顶盖11的配料容器9，配料容器9呈圆锥台结构；在本实施例中，在顶盖11上开设有槽口并在槽口处设置有与顶盖 11相铰接的开合盖。为了方便控制卸料，在配料容器9的下部出口端连接有卸料阀8，在本实施例中，卸料阀8采用星型卸料器。
21.如图1所示，为了对配料容器9内的粉料进行快速的搅拌，本实施例在配料容器9的内腔设置有用于搅拌物料的混合搅拌结构10，在下安装架3上连接有用于驱动混合搅拌结构10旋转的搅拌驱动结构12。
22.与传统的搅拌装置相比，本实施例中的混合搅拌结构10包括贯穿顶盖11的搅拌套 10
‑
4，搅拌套10
‑
4通过滚动轴承与顶盖11转动连接。在搅拌套10
‑
4的外周壁上通过连杆固接有刮板10
‑
3和搅拌杆10
‑
5，刮板10
‑
3与配料容器9的内壁相接触，搅拌杆10
‑
5呈弯折状。混合搅拌结构10还包括在搅拌套10
‑
4内穿设的与其转动连接的搅拌轴10
‑
2，在搅拌轴10
‑
2的下部的外周壁上连接有螺旋搅拌叶10
‑
1。
23.在实际的工作过程中，搅拌套10
‑
4和搅拌轴10
‑
2分别各自旋转，在二者各自旋转的过程中，搅拌轴10
‑
2和螺旋搅拌叶10
‑
1可对搅拌轴10
‑
2周围的物料进行快速的搅拌，并将沉降至配料容器9的底部的物料进行向上搅拌翻料，搅拌套10
‑
4的旋转可带动刮板 10
‑
3和搅拌杆10
‑
5绕搅拌套10
‑
4的中心线转动，进而对搅拌轴10
‑
2和配料容器9的内壁之间的物料进行快速的搅拌混合，同时，由于刮板10
‑
3与配料容器9的内壁相接触，所以在卸料的过程中，转动的刮板10
‑
3可对配料容器9的内壁进行清理，避免了材料的浪费；另外，在卸料的过程中，驱动搅拌轴10
‑
2旋转可避免在卸料的过程中，粉料堵塞配料容器9的出料口。
24.如图1所示，在本实施例中，搅拌驱动结构12包括与下安装架3相连接的输出轴与搅拌轴10
‑
2相连接的第一搅拌电机12
‑
1，为了方便对第一搅拌电机12
‑
1进行安装，本实施例在下安装架3上连接有搅拌电机架13，第一搅拌电机12
‑
1与搅拌电机架13相固接；搅拌驱动结构12还包括在搅拌电机架13上连接的第二搅拌电机12
‑
3，在第二搅拌电机 12
‑
3的输出轴和搅拌套10
‑
4之间连接有用于带动搅拌套10
‑
4旋转的链轮传动副12
‑
2，在本实施例中，链轮传动副12
‑
2包括在第二搅拌电机12
‑
3的输出轴上键连接的主动链轮，还包括在搅拌套10
‑
4的外周壁上套设的从动链轮，在主动链轮和从动链轮之间传动连接有链条。
25.为了方便向配料容器9内进行投料，如图1所示，在配料容器9的上方设置有与其内腔相连通的下料管23，由于下料管23投送的物料呈粉末状，所以在下料管23上连接有通气管22，必要时可通过向通气管22通入空气而将粉末状的物料吹入配料容器9内。
26.另外，本实施例还包括用于向下料管23内输送物料的螺旋输送单元；进一步的参见图1，螺旋输送单元包括在下安装架3的上方设置的第一料仓14、第二料仓18和第三料仓20，为了方便对料仓进行安装，本实施例还包括在下安装架3上安装的上安装架24，第一料仓14、第二料仓18和第三料仓20均与上安装架24相固接。另外，为了方便将料仓内的粉状物料输送至下料管23内，避免在输送过程中发生粉尘飞扬的现象，在本实施例中，在第一料仓14的出料口设置有与下料管23相连接的第一输送机17，在第二料仓 18的出料口设置有与
第一输送机17相连通的第二输送机19，在第三料仓20的出料口设置有与第一输送机17相连通的第三输送机21。其中，第一输送机17、第二输送机19和第三输送机21均采用螺旋输送机。通过设置料仓和输送机可自动将调味料的原材料投送至配料容器9内，无需工作人员人工向配料容器9投料，降低了工作人员的劳动强度。
27.在本实施例中，设置有三组料仓，在实际的工作过程中，可根据调味料的原材料的种类数量来增设其他的多个料仓，并在增设的各料仓的出料口处连接与第一输送机17相连接的输送机；为了节约成本，也可只设置有上述的三组料仓，这样就需要对调味料的原材料进行初步处理，即对多种类的原材料进行初步的混合，并将完成初步混合的物料分别放置在三组料仓内。
28.由于料仓内存储的物料呈粉状，因此物料在掉落至输送机内的时候容易发生堵塞的现象，造成输送机发生空转，降低了工作效率，影响混合装置的正常工作，为了避免发生上述现象，如图1所示，在本实施中，螺旋输送单元还包括在料仓的内腔转动连接的下料搅拌组件16，还包括在料仓外设置的用于驱动下料搅拌组件16的下料驱动组件15；下料搅拌组件16包括与料仓转动连接的横向设置的转轴，在转轴的外周壁上连接有多组按照周向等角度分布的搅拌杆件；下料驱动组件15包括在料仓上固接的驱动电机，在驱动电机的输出轴和转轴之间连接有用于带动转轴旋转的传动副，在本实施例中，传动副包括与转轴键连接的从动链轮，还包括在驱动电机的输出轴上键连接的主动链轮，在主动链轮和从动链轮之间传动连接有起到传动作用的链条。
29.在完成物料的搅拌充分混合后，需要进行卸料操作，传统的卸料操作是直接将用于盛装物料的容器放置在卸料阀8的下方，然后打开卸料阀8使得物料在自身的重力作用下掉落至容器内，由于盛装物料的容器只是简单的放置在卸料阀8的下方，所以在接收物料的过程中不可避免的会发生粉尘泄露飞扬的现象，为了避免发生上述的现象，本实施例还包括在下安装架3上安装的置物板7，在实际的工作过程中，用于盛装物料的容器放置在置物板7上。必要时，可在置物板7上开设有可对容器进行定位的凹槽，进而使得容器放置在凹槽内时是与卸料阀8正对设置的。
30.在置物板7的下方设置有用于驱动其纵向移动的顶升结构5，顶升结构5带动置物板 7向上运动，可带动位于置物板7上的容器向上移动直至容器与卸料阀8的出料口相顶紧接触，这样可避免物料由卸料阀8的出料口和容器之间的缝隙逃逸至容器的外部。为了方便对顶升结构5进行安装，本实施例还包括在下安装架3上固接的接料安装架4。
31.如图2所示，在本实施例中，顶升结构5包括与接料安装架4相连接的顶升驱动件 5
‑
3，顶升驱动件5
‑
3可采用电缸。在顶升驱动件5
‑
3的伸出端连接有顶升板5
‑
1，在顶升板5
‑
1的底部固接有多组纵向设置的顶升导杆5
‑
2，顶升导杆5
‑
2通过直线轴承与接料安装架4滑动连接。
32.但是，在实际的工作过程中，当顶升结构5带动置物板7过度向上移动的时候，会使得容器的上部与卸料阀8的出料口发生挤压，进而造成变形损伤，因此，为了保护卸料阀 8和接料容器，如图1所示，本实施在顶升结构5和置物板7之间设置有起到缓冲作用的缓冲结构6。
33.进一步的参见图3，在本实施例中，缓冲结构6包括与顶升板5
‑
1相固接的纵向设置的缓冲导杆6
‑
1，具体为，在顶升板5
‑
1上通过螺钉固接有开设有内螺纹的螺纹套，在缓冲导
杆6
‑
1的下端设置有与上述内螺纹相螺合的外螺纹。缓冲导杆6
‑
1通过直线轴承与置物板7滑动连接，在缓冲导杆6
‑
1的顶部连接有起到限位作用的导杆限位板6
‑
3；缓冲结构6还包括设置在顶升板5
‑
1和置物板7且套设在缓冲导杆6
‑
1上的缓冲弹簧6
‑
2。
34.通过设置缓冲结构6，可避免顶升结构5带动置物板7过度向上移动时，容器与卸料阀8发生挤压，即置物板7过度上移的时候，会向上压缩缓冲弹簧6
‑
2，处于压缩状态的缓冲弹簧6
‑
2将容器顶紧至卸料阀8的出料口上，而不会使得容器与卸料阀8发生挤压变形。
35.工作过程：
36.按照配比将调味粉的原料分别存储至第一料仓14、第二料仓18和第三料仓20内当原料种类过多时，需要对调味料的原材料进行初步的混合，并将完成初步混合的物料分别放置在三组料仓内，启动第一输送机17、第二输送机19和第三输送机21将料仓内的物料输送至下料管23内，并通过下料管23将物料投递至配料容器9内，必要时可通过向通气管22通入空气而将粉末状的物料吹入配料容器9内。启动第一搅拌电机12
‑
1和第二搅拌电机12
‑
3，带动搅拌轴10
‑
2和搅拌套10
‑
4旋转，进而对配料容器9内的物料进行充分且快速的混合；混合完毕后，将盛装调味粉的容器放置在置物板7上、卸料阀8的正下方，然后启动顶升驱动件5
‑
3，带动顶升板5
‑
1上升，进而带动容器上升直至容器与卸料阀8 的出料口顶紧接触，然后启动卸料阀8，使得配料容器9内的物料排放至盛装调味粉的容器内，静置一段时间后即可再次启动顶升驱动件5
‑
3，带动顶升板5
‑
1下降复位，然后取走盛装调味粉的容器即可。
37.本实用新型可自动对调味料的原材料进行投料、迅速搅拌混合和卸料操作，且在上述的过程中不会造成粉尘飞扬的现象，不会影响操作人员的身体健康，降低了工作人员的劳动强度。