1.本实用新型涉及药材加工的技术领域，尤其涉及一种药粉下料装置。
背景技术：
2.药材加工一般经过筛选去杂、清洗烘干、切碎或碾碎、筛分等多种工艺流程，尤其是切碎或碾碎和筛分步骤，将原材料磨成药粉后，利用筛分装置将药粉按照粒径不同分离出来，然后将合格的药粉转移进行下一步操作，再将大粒径的药粉经过研磨才能使用，如果药粉粒径大小不均匀，可能会影响到最终药品的质量和药效，但将较大粒径的药粉返回重新研磨会花费一些时间，转移药品也需要时间，降低了药品的生产效率，故有必要设计一款效率更高的药材加工装置。
技术实现要素：
3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种药粉下料装置，具有筛分和切割的作用，筛分后直接下料，从筛网出来的药粉粒径都是合格的，简化工艺流程，极大的节省时间，显著提高药品的加工速率。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种药粉下料装置，包括下料筒及设于下料筒内的筛分装置。
6.下料筒顶部设有盖板，底部设有筛网，中心设有竖直设置的中心柱，且盖板的直径大于筛网的直径，盖板顶部设有旋转电机和投料口，筛网中心设有轴承件，中心柱顶部贯穿盖板连接旋转电机，中心柱底部连接轴承件，与轴承件转动配合；
7.筛分装置包括筛分页，筛分页内侧围绕中心柱螺旋向下设置，外侧与下料筒内壁转动配合，筛分页上设有若干筛分孔和齿条，齿条围绕中心柱螺旋设置，齿条的螺旋方向与筛分页相同。
8.进一步的，齿条沿筛分页的螺旋方向倾斜预设角度设置，齿条与筛分页之间的预设角度为10
°
~45
°
。
9.进一步的，齿条的长度小于相应位置的筛分页半径，且齿条外侧与下料筒内壁转动配合。
10.进一步的，从筛分页的远端到近端的方向，筛分孔的孔隙依次减小。
11.进一步的，从投料口到出料口的方向，筛分孔的孔隙依次减小。
12.进一步的，旋转电机的旋转方向与筛分页的螺旋方向相反。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型具有筛分和切割的作用，解决了现有技术中先筛分，再转移进行研磨的问题，本实用新型直接将首次研磨后的药粉投入下料筒，进行筛分即可，筛分后直接下料，从筛网出来的药粉粒径都是合格的，简化了工艺流程，极大的节省时间，显著提高了药品的加工速率；
15.2、为了充分利用资源，加快筛分速率，从螺旋叶的远端到近端的方向，筛分孔的孔
隙依次减小，从投料口到出料口的方向，筛分孔的孔隙依次减小，通过这种方式，使药粉达到筛分的效果，小粒径的药粉快速通过筛分孔，而大粒径药粉被分散在各层，只有通过齿条切割后才能通过相应的筛分孔，既保证药粉的下料速度，又具有切割效果；
16.3、为了防止齿条阻碍到药粉顺利通过，齿条沿螺旋叶的螺旋方向倾斜预设角度设置，齿条与筛分页之间的角度最好设置为10
°
~45
°
之间，而且齿条基本分布在筛分孔孔径较大的地方，防止阻碍到散状药粉顺利通过，显著提高了药品的加工速率。
附图说明
17.图1为实施例的下料筒外部结构图。
18.图2为实施例的下料筒内部结构图。
19.图3为实施例的筛分页结构图。
20.图4为实施例的筛网的结构图。
具体实施方式
21.如图1所示，本实施例提供了一种药粉下料装置，包括下料筒1及设于下料筒1内的筛分装置。
22.具体的，如图4所示，下料筒1顶部设有盖板13，底部设有筛网12，中心设有竖直设置的中心柱15，且盖板13的直径大于筛网12的直径，本实施例中筛分筒1设置为倒锥台形，盖板13顶部设有旋转电机14和投料口11，筛网12中心设有轴承件121，中心柱15顶部贯穿盖板13连接旋转电机14，中心柱15底部连接轴承件121，与轴承件121转动配合。
23.具体的，如图1、图2所示，筛分装置包括筛分页2，筛分页2内侧围绕中心柱15螺旋向下设置，外侧与下料筒1内壁转动配合，筛分页2上设有若干筛分孔21和齿条22，齿条22围绕中心柱15螺旋设置，齿条22的螺旋方向与筛分页2相同，其中，筛分孔21用于筛选药粉，齿条22用于将大粒径药粉切割成小粒径，旋转电机14用于带动中心柱15转动，进而将螺旋叶2旋转起来，使药粉顺利通过筛分筒1，更具体的，旋转电机14的旋转方向与筛分页2的螺旋方向相反。
24.更具体的，齿条22沿筛分页2的螺旋方向倾斜预设角度设置，齿条22与筛分页2之间的预设角度为10
°
~45
°
，齿条22的长度小于相应位置的筛分页2半径，且齿条22外侧与下料筒1内壁转动配合，防止齿条22阻碍到散状药粉顺利通过，齿条22还起到将较大粒径的药粉切割成小状药粉。
25.通过以上方式，旋转电机14带动中心柱15转动，进而将筛分页2旋转起来，使药粉顺利通过下料筒1，最后经过筛网12的筛选，使粒径合格的药粉从出料口掉落，若经过筛分页2层层筛选和齿条22的切割，仍然存在大粒径的药粉，则堆叠在筛网12上方，随着筛分页2的旋转，这些大粒径的药粉经过末尾处齿条22的反复切割，合格后可通过筛网12。
26.更具体的，从筛分页2的远端到近端的方向，筛分孔21的孔隙依次减小，从投料口11到出料口12的方向，筛分孔21的孔隙依次减小，在一定程度上，使药粉达到筛分的效果，小粒径的药粉快速通过筛分孔21，而大粒径药粉被分散在各层，只有通过齿条22切割后才能通过相应的筛分孔21，既保证药粉的下料速度，又具有切割效果。
27.本实施例使用时：筛分筒1设置于支架上，下方对准接料口；将待处理的药粉投入
筛分筒1，同时打开旋转电机14的控制开关；药粉随着螺旋叶2转动，小粒径的药粉快速通过筛分孔21，大粒径药粉被分散在各层，齿条22将大粒径药粉切割成小粒径后才能通过筛分孔21；最后经过筛网12的筛选，使粒径合格的药粉从出料口掉落；若经过齿条22层层切割，仍然存在大粒径的药粉，则堆叠在筛网12上方，随着筛分页2的旋转，这些大粒径的药粉经过末尾处齿条22的反复切割，合格后可通过筛网12。
28.以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.一种药粉下料装置，其特征在于，包括下料筒（1）及设于所述下料筒（1）内的筛分装置；所述下料筒（1）顶部设有盖板（13），底部设有筛网（12），中心设有竖直设置的中心柱（15），且所述盖板（13）的直径大于所述筛网（12）的直径，所述盖板（13）顶部设有旋转电机（14）和投料口（11），所述筛网（12）中心设有轴承件（121），所述中心柱（15）顶部贯穿所述盖板（13）连接所述旋转电机（14），所述中心柱（15）底部连接所述轴承件（121），与所述轴承件（121）转动配合；所述筛分装置包括筛分页（2），所述筛分页（2）内侧围绕所述中心柱（15）螺旋向下设置，外侧与所述下料筒（1）内壁转动配合，所述筛分页（2）上设有若干筛分孔（21）和齿条（22），所述齿条（22）围绕所述中心柱（15）螺旋设置，所述齿条（22）的螺旋方向与所述筛分页（2）相同。2.根据权利要求1所述的药粉下料装置，其特征在于，所述齿条（22）沿所述筛分页（2）的螺旋方向倾斜预设角度设置，所述齿条（22）与所述筛分页（2）之间的预设角度为10
°
~45
°
。3.根据权利要求1或2所述的药粉下料装置，其特征在于，所述齿条（22）的长度小于相应位置的所述筛分页（2）半径，且所述齿条（22）外侧与所述下料筒（1）内壁转动配合。4.根据权利要求1所述的药粉下料装置，其特征在于，从所述筛分页（2）的远端到近端的方向，所述筛分孔（21）的孔隙依次减小。5.根据权利要求1或4所述的药粉下料装置，其特征在于，从所述投料口（11）到所述出料口（12）的方向，所述筛分孔（21）的孔隙依次减小。6.根据权利要求1所述的药粉下料装置，其特征在于，所述旋转电机（14）的旋转方向与所述筛分页（2）的螺旋方向相反。
技术总结
本实用新型公开了一种药粉下料装置，包括下料筒及筛分装置。下料筒顶部设有盖板，底部设有筛网，中心设有竖直设置的中心柱，盖板顶部设有旋转电机和投料口，筛网中心设有轴承件，中心柱顶部贯穿盖板连接旋转电机，中心柱底部连接轴承件，与轴承件转动配合；筛分装置包括筛分页，筛分页内侧围绕中心柱螺旋向下设置，外侧与下料筒内壁转动配合，筛分页上设有若干筛分孔和齿条，齿条围绕中心柱螺旋设置，齿条的螺旋方向与筛分页相同。具有筛分和切割的作用，筛分后直接下料，从筛网出来的药粉粒径都是合格的，简化工艺流程，极大的节省时间，显著提高药品的加工速率。显著提高药品的加工速率。显著提高药品的加工速率。
技术研发人员：杨大陆
受保护的技术使用者：四川康特能药业有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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