一种气流磨的泄压装置的制作方法

1.本技术涉及磁材生产的领域，尤其是涉及一种气流磨的泄压装置。


背景技术：

2.钕铁硼磁铁的生产工艺一般包括配料、熔炼、氢碎、研磨、成型、烧结等，其中研磨工序需要用到气流磨，生产磁铁的原料经过气流磨的研磨后再通过筛分机的筛分，去除原料内的杂质。
3.相关技术中，气流磨具有进料管，气流磨通过料桶给上料。气流磨上料时将，料桶的出料口朝下并与进料管相对应，料桶与进料管密封连接，使料桶内的粉料从进料管进入气流磨内。
4.针对上述中的相关技术，由于气流磨内是通过内部的气流带动物料相互碰撞粉碎，使得气流磨内部的压力很大，当料桶内的物料用完后，需要将料桶从进料管上取下，此时气流磨内压力较大的气流从进料管喷出，容易对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

5.为了解决料桶从进料管取下时对工作人员造成伤害的问题，本技术提供一种气流磨的泄压装置。
6.本技术提供的一种气流磨的泄压装置，采用如下的技术方案：
7.一种气流磨的泄压装置，包括内部中空的连接管与泄压管，所述连接管的上端与料桶连接，下端与进料管连接，所述泄压管的一端与连接管的外侧壁连接并与连接管的内部相贯通，另一端设置有第一阀门。
8.通过采用上述技术方案，当与进料管连接的料桶需要从进料管上取下时，将第一阀门打开，气流磨内的气压从进料管进入连接管内，由于第一阀门打开，连接管内的压力从泄压管排至外界，等气流磨内的压力和连接管内的压力均泄掉时，再将料桶从进料管上取下，使工作人员不易受到气流冲击的伤害。
9.可选的，所述泄压装置还包括出料管与收集箱，所述出料管的一端与第一阀门连接，另一端与收集箱连接。
10.通过采用上述技术方案，当气流磨内的气流从泄压管排出后，会将气流磨内的粉料一同带出，若是直接排出外界会造成资源的浪费，在泄压管连接出料管和收集箱后，从泄压管排出的气流通过出料管进入收集箱内，粉料也随气流进入收集箱内，并暂时存放起来，使粉料得到收集。
11.可选的，所述出料管与所述第一阀门可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，出料管与第一阀门可拆卸连接，当出料管堵塞时，方便出料管的维修与更换。
13.可选的，所述泄压装置还包括进风管，所述进风管的一端与连接管的外侧壁连接并与连接管的内侧壁相贯通，另一端设置有第二阀门。
14.通过采用上述技术方案，当气流磨的气流进入连接管后，会将气流磨内的粉料也带入连接管内，虽然大部分粉料会随着气流从泄压管排出，但是仍有部分粉料仍留在连接管内或者粘附在连接管的内侧壁上，当连接管内的粉料需要清理时，在进风管的一端连接鼓风机，并打开第一阀门和第二阀门，鼓风机的风从进风管进入连接管内，并将连接管内的粉料从泄压管吹出，使连接管内的粉料得到清理。
15.可选的，所述泄压管与所述进风管关于所述连接管的轴线中心对称设置。
16.通过采用上述技术方案，由于泄压管和进风管关于连接管对称设置，鼓风机的风从进风管吹入连接管后，更易从泄压管从排出，且连接管的粉料能直接被风从泄压管内吹出，使连接管内的粉料更易被清理。
17.可选的，所述连接管设置有下阀门，所述第一阀门与第二阀门均位于下阀门远离进料管的一侧。
18.通过采用上述技术方案，连接管与进料管之间通过下阀门封闭，当下阀门打开后，气流磨内的压力才能进入连接管内，提高泄压装置使用的安全性。
19.可选的，所述连接管的上端与料桶通过上抱箍连接。
20.通过采用上述技术方案，连接管通过上抱箍与料桶连接，方便连接管与料桶的连接与拆卸。
21.可选的，所述连接管的下端与进料管通过下抱箍连接。
22.通过采用上述技术方案，连接管通过下抱箍与进料管连接，方便连接管与进料管的连接与拆卸。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.气流磨内的压力从泄压管排至外界，使工作人员取下料桶时不易受到气流冲击的伤害；
25.2.当连接管内的粉料需要清理时，在进风管的一端连接鼓风机，并打开第一阀门和第二阀门，鼓风机的风从进风管进入连接管内，并将连接管内的粉料从泄压管吹出，使连接管内的粉料得到清理；
26.3.泄压管排出的气流通过出料管进入收集箱内，粉料也随气流进入收集箱内，并暂时存放起来，使粉料得到收集。
附图说明
27.图1是本技术实施例的料桶与进料管通过泄压装置连接后的状态示意图。
28.图2是本技术实施例的料桶、泄压装置与进料管的爆炸图。
29.图3是本技术实施例的泄压装置的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、进料管；2、料桶；21、上阀门；3、连接管；31、下阀门；4、泄压管；41、第一阀门；5、出料管；6、收集箱；7、进风管；71、第二阀门；8、上抱箍；9、下抱箍。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种气流磨的泄压装置。
33.参见图1，泄压装置应用于气流磨上，气流磨具有进料管1，且气流磨通过料桶2为
气流磨进料。泄压装置位于料桶2与进料管1之间，通过泄压装置泄去气流磨的内部压力，使气流磨内的气流不易对工作人员造成伤害。
34.参照图2，泄压装置包括连接管3，连接管3为内部中空的圆柱状，连接管3的上端与料桶2连接，连接管3的下端与进料管1连接。
35.料桶2通过抱箍连接有上阀门21，上阀门21通过上抱箍与连接管3的上端连接，通过打开或者关闭上阀门21来控制料桶2与连接管3的连通。
36.连接管3的下端通过下抱箍与进料管1连接，并且连接管3设置有下阀门31，通过打开或者关闭下阀门31来控制连接管3与进料管1的连通。
37.参见图3，泄压装置还包括泄压管4，泄压管4位于下阀门31的上方，泄压管4的一端与连接管3的外侧壁通过焊接固定连接，且泄压管4与连接管3的内部相连通，使连接管3内的气流进入泄压管4内。
38.此外，泄压管4远离连接管3的一端设置有第一阀门41，通过打开或者关闭第一阀门41来控制泄压管4与外界的连通。
39.泄压装置还包括出料管5与收集箱6，出料管5为橡胶软管，出料管5的一端与第一阀门41可拆卸连接，另一端与收集箱6连接，通过出料管5将泄压管4与收集箱6相连通。其中，出料管5可以是直接套设在泄压管4上，也可以是套在泄压管4上后再通过抱箍或者铁丝箍住。
40.为使泄压管4内的气体能顺利进入收集箱6，收集箱6开设有用滤网封住的通孔，使收集箱6与外界发生空气流通。
41.泄压装置还包括进风管7，进风管7的一端与连接管3的外侧壁通过焊接固定连接，且进风管7与连接管3的内部相连通，使进风管7内的气流进入连接管3内。
42.另外，进风管7远离连接管3的一端设置有第二阀门71，通过打开或者关闭第二阀门71来控制进风管7与外界相连通。
43.值得注意的是，进风管7与泄压管4关于连接管3的轴线中心对称设置，使从进风管7进入连接管3的气流能更快的从泄压管4排出。
44.本技术实施例一种气流磨的泄压装置的实施原理为：料桶2为气流磨进料时，依次打开上阀门21和下阀门31，料桶2内的粉料进入连接管3内，再从连接管3进入进料管1内。
45.料桶2需要取下时，先打开下阀门31、关闭上阀门21，再打开第一阀门41，气流磨的气流进入连接管3内，再顺着泄压管4通过出料管5进入收集箱6内，将气流磨内的压力排出，同时气流内的粉料也进入收集箱6内。
46.当连接管3内的粉料需要清理时，将鼓风机与进风管7连接，关闭上阀门21和下阀门31，再打开第一阀门41与第二阀门71，鼓风机内的风从进风管7进入连接管3内，将粉料从连接管3的侧壁上吹下后再从泄压管4中排出。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。