一种环保清洁型全自动粘底机的制作方法

1.本技术涉及纸袋制造的领域，尤其是涉及一种环保清洁型全自动粘底机。


背景技术：

[0002] 牛皮纸袋无毒、无味、无污染，符合国家环保标准，具有高强度、高环保，是国际上最流行的环保包装材料之一。 用牛皮纸制作牛皮纸袋得到越来越广泛的应用，在超市、商场、鞋店、服装店等等场所购物，一般都会有牛皮纸袋供应，方便客户携带购买的物品。
[0003]
在牛皮纸袋的生产制过程中通常采用粘底机对袋体的底部进行封口。现有的粘底机包括机体，机体的一端为送料端，机体的另一端为出料端，沿着机体的送料端至出料端依次设置有用于将袋体底部缝合的缝合部、用于将粘贴条粘贴在袋体底部的粘贴部、用于将粘贴条对折的对折部以及对多余粘贴条进行裁剪的切割部，在切割部的下方设置有回收箱用来收集切割下的粘贴条废料。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为当切割部将多余的粘贴条进行切割并落入至回收箱内后，因粘贴条为蓬松状态，因此在落入回收箱内会占据回收箱大量空间，从而存在有需要工作人员频繁更换回收箱的缺陷。


技术实现要素：

[0005]
为了达到提高回收箱的装箱率，降低工作人员更换回收箱频率的效果，本技术提供一种环保清洁型全自动粘底机。
[0006]
本技术提供的一种环保清洁型全自动粘底机采用如下的技术方案：
[0007]
一种环保清洁型全自动粘底机，包括机体，机体的一端为送料端，机体的另一端为出料端，沿着机体的送料端至出料端依次设置有用于将袋体底部缝合的缝合部、用于将粘贴条粘贴在袋体底部的粘贴部、用于将粘贴条对折的对折部以及对多余粘贴条进行裁剪的切割部，所述切割部的下方设置有导料板，导料板沿着背离机体的方向倾斜向下设置，机体的一侧设置有用于收集废料的回收箱，导料板背离机体的一端位于回收箱的上方，回收箱的上方设置有用于压实废料的压实装置。
[0008]
通过采用上述技术方案，当切割部将多余粘贴条进行切割后，粘贴条废料顺着导料板的倾斜方向落入至回收箱内，当回收将内的废料装载一定量后，可通过压实装置将回收箱内废料压实，缩小废料在回收箱内所占用的体积，从而提高了回收箱的装箱率，使工作人员无需频繁更换回收箱，为工作人员的工作提供了方便。
[0009]
可选的，所述压实装置包括压料板以及用于带动压料板向回收箱内运动的压实气缸，机体在回收箱的一侧设置有用于固定压实气缸的支撑架，压实气缸的缸体与支撑架顶部的下表面固定连接，支撑架的两侧位于回收箱的两侧并支撑在地面上。
[0010]
通过采用上述技术方案，当需要对回收箱内的废料进行压实时，通过压实气缸带动着压料板向下移动并使压料板移动至回收箱内，实现对废料压实的效果。
[0011]
可选的，所述压料板开设有多个贯穿自身的透气孔。
[0012]
通过采用上述技术方案，当压料板在对废料进行挤压时，废料之间的空气可通过透气孔向上排出，从而提高了压料板对废料的压缩效果。
[0013]
可选的，所述压料板的周向侧壁固设有密封圈，在压料板向下移动至回收箱内时，密封圈的周向外壁与回收箱的周向内壁抵接。
[0014]
通过采用上述技术方案，压料板在移动至回收箱内时，通过密封圈提高了和回收箱之间的贴合效果，使压料板在对回收箱内的废料进行压缩时，废料不易从压料板和回收箱之间的缝隙处飞出，从而进一步提高了压料板对废料的压缩效果。
[0015]
可选的，所述导料板背离机体的一端设置有翻板，翻板的一端与导料板铰接，翻板背离导料板的一端侧壁与切割部之间设置有调节气缸，调节气缸的一端与切割部铰接，调节气缸的另一端翻板铰接。
[0016]
通过采用上述技术方案，当需要压实气缸带动着压板在对回收箱内的废料进行挤压之前，先通过调节气缸收缩并带动着翻板向上翻起，使翻板与导料板垂直，从而通过翻板阻止废料下落至回收箱内，同时起到对废料暂存的作用，以防止废料落至压料板的上方，当压实气缸带动着压料板向上移动后，调节气缸再带动着翻板打开，使废料落入至回收箱内。
[0017]
可选的，所述导料板两侧固设有第一侧挡板。
[0018]
通过采用上述技术方案，第一侧挡板对导料板的两侧起到了遮挡的作用，防止废料从导料板的两侧掉落。
[0019]
可选的，所述翻板的两侧固设有第二侧挡板，第二侧挡板位于第一侧挡板背离导料板的一侧。
[0020]
通过采用上述技术方案，第二侧挡板对翻板的两侧起到了遮挡的作用，防止废料从翻板的两侧掉落。
[0021]
可选的，所述导料板的上方设置有吹风机，吹风机沿着背离机体的方向倾斜向下吹风。
[0022]
通过采用上述技术方案，在翻板向上翻起后，在导料板和翻板之间将暂存一定量的废料，翻板向下翻转后，可通过吹风机进行吹风将暂存的废料迅速落入至回收箱内，使废料不易发生堵塞现象。
[0023]
综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.通过压实装置可将回收箱内的废料进行压实处理，以提高回收箱的装箱率，无需频繁更换回收箱，进而降低了工作人员的工作量；
[0025]
2.在导料板背离机体的一侧增设翻板，在压实装置对回收箱内进行压实处理时，翻板向上翻起可对废料进行暂存。
附图说明
[0026]
图1是本技术实施例一种环保清洁型全自动粘底机的结构示意图。
[0027]
图2是本技术实施例为体现切割部结构的局部剖视图。
[0028]
图3是本技术实施例为体现回收箱和切割部之间的结构的局部结构示意图。
[0029]
附图标记说明：1、机体；11、缝合部；12、粘贴部；13、对折部；14、切割部；141、切割刀；142、壳体；2、导料板；21、第一侧挡板；3、回收箱；4、压实装置；41、压实气缸；42、压料板；421、透气孔；422、密封圈；5、支撑架；6、翻板；61、第二侧挡板；7、调节气缸；8、吹风机。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0031]
本技术实施例公开一种环保清洁型全自动粘底机。
[0032]
参照图1，一种环保清洁型全自动粘底机包括机体1，机体1的一端为送料端，机体1的另一端为出料端。沿着机体1的进料端至出料端在机体1的一侧依次设置有缝合部11、粘贴部12、对折部13以及切割部14。工作人员把将要进行底部封闭的袋体放置在机体1上，机体1将袋体运送至缝合部11对袋体的底部进行缝合；然后再运送至粘贴部12，通过粘贴条将袋体的底部进行粘贴；然后再运送至对折部13，通过对折部13将粘贴条对折粘贴在袋体的两侧；然后机体1再将袋体运送至切割部14，将多余的粘贴条进行切割，从而完成对袋体底部封闭的工作。
[0033]
参照图2和图3，切割部14包括切割刀141和壳体142，通过切割刀141完成对粘贴条的切割工作，壳体142罩在切割刀141的外侧，壳体142的底部开设有开口，在壳体142的下方设置有导料板2，导料板2沿着背离机体1的方向倾斜向下设置，导料板2靠近机体1的一端与机体1固定连接，在导料板2背离机体1一端的下方设置有用于收集废料的回收箱3。当袋体经过切割部14时，通过切割刀141将多余的粘贴条进行切割，然后落至导料板2上，废料顺着导料板2落入至回收箱3内，从而完成对废料的收集工作。
[0034]
在回收箱3的正上方设置有用于压实回收箱3内废料的压实装置4，压实装置4包括压实气缸41和压料板42。压实气缸41位于压料板42的正上方，在机体1设置回收箱3的一侧设置有支撑架5，压料板42水平设置并与压实气缸41的活塞杆端部固定连接，压实气缸41的缸体与支撑架5顶部的下表面固定连接，支撑架5的两侧支腿分别位于回收箱3的两侧并支撑在地面上。当回收箱3内的废料收集一定量时，通过压实气缸41带动着压料板42向下移动至回收箱3内，并将回收箱3内的废料压实以缩小废料在回收箱3内所占据的空间，提高了回收箱3的装箱率，降低了工作人员更换回收箱3的频率，为工作人员提供了方便。
[0035]
压料板42开设有若干个贯穿自身的透气孔421，压料板42四周的侧壁粘贴固设有密封圈422。当压实气缸41带动着压料板42移动至回收箱3内时，密封圈422的外壁与回收箱3的内壁抵接，使废料不易从压料板42和回收箱3之间的缝隙处飞出，同时废料之间的空气通过透气孔421向上排出，以提高对废料压实的效果。
[0036]
导料板2在背离机体1的一端铰接有翻板6，翻板6沿着导料板2的倾斜方向倾斜设置，翻板6在背离导料板2的一端设置有两个调节气缸7，两个调节气缸7分别位于导料板2的两侧，调节气缸7的活塞杆端部与翻板6铰接，调节气缸7的缸体与壳体142铰接。当压实气缸41需要带动压料板42将回收箱3内的废料进行压实之前，先通过调节气缸7带动着翻板6向上翻起，使废料暂存在翻板6和导料板2之间；当压实气缸41带动着压料板42向上移动后，调节气缸7再带动着翻板6向下翻转并和导料板2共面，从而使废料可再次顺着导料板2和翻板6落入至回收箱3内。
[0037]
壳体142在朝向导料板2的一侧设置有吹风机8，吹风机8沿着倾斜向下的方向进行吹风工作。当翻板6再次向下翻折时，吹风机8可将暂存的废料迅速吹入至回收箱3内，使废料不易发生堵塞现象。
[0038]
沿着导料板2的倾斜方向在导料板2两侧固设有第一侧挡板21，第一侧挡板21与导料板2相垂直；在翻板6的两侧固设有第二侧挡板61，第二侧挡板61与翻板6垂直且位于第一
侧挡板21背离导料板2的一侧。通过第一侧挡板21使废料落至在导料板2上时，不易从导料板2的两侧滑落；通过第二侧挡板61使废料落至在翻板6上时，不易从翻板6的两侧滑落。同时又因第二侧挡板61位于第一侧挡板21的外侧，所以使翻板6在向上翻起时不受影响。
[0039]
本技术实施例一种环保清洁型全自动粘底机的实施原理为：切割部14在对袋体底部多余的粘贴条进行切割时，多余的废料落至导料板2上，并顺着导料板2滑入至回收箱3内，当回收箱3内装载了一定量的废料时，调节气缸7带动着翻板6向上翻起，使废料暂存在翻板6和导料板2之间，然后压实气缸41带动着压料板42向下移动将回收箱3内的废料压实，在压实气缸41带着压料板42再次向上移动后，翻板6向下翻折使废料落入至回收箱3内进行收集。通过以上结构，提高了回收箱3的装箱率，降低了工作人员更换回收箱3的频率，从而为工作人员的工作提供了方便。
[0040]
以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。