瓶口全包易撕线模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种模切技术领域，具体是瓶口全包易撕线模切装置。


背景技术：

2.传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
3.现有的模切装置其折痕组件一般都是不变的，一种模切装置只能够折痕出一种规格的折痕，使用过于局限，为此本实用新型提出瓶口全包易撕线模切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供瓶口全包易撕线模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供瓶口全包易撕线模切装置，包括有底板，所述底板的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有工作平台，所述工作平台顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧之间固定连接有中心板，所述中心板的背面固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有扇形板，所述扇形板的正面固定连接有凸块，所述凸块的外表面转动连接有转动杆，所述转动杆的底端通过转动块转动连接有活动板，所述活动板顶部的右侧固定连接有滑杆，所述中心板正面的右侧开设有滑槽，所述滑杆的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述活动板的底部固定连接有中心柱，所述中心柱的左右两侧均固定连接有支块，所述支块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部卡接有限位柱，两个所述限位柱的顶部均固定连接有l形杆，两个所述l形杆相对的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端之间固定连接有折痕板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述中心柱的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有挂钩。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述折痕板的顶部开设有挂钩孔，所述挂钩孔与挂钩相连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述工作平台的顶部固定连接有垫板。
10.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过电机、转动盘、扇形板和凸块之间的配合可以带动转动杆转动，再配合滑杆和滑槽，可以带动活动板上下移动，进而带动下方的折痕板上下活动，完成对纸箱的折痕，再配合限位槽、限位柱和l形杆可以实现对折痕板的拆卸，便于更换不同种类的折痕板，扩大了该装置的使用范围。
附图说明
11.图1为瓶口全包易撕线模切装置的结构示意图。
12.图2为瓶口全包易撕线模切装置中中心板的结构示意图。
13.图3为瓶口全包易撕线模切装置图1中a处的局部放大图。
14.图中：1、底板；2、固定箱；3、工作平台；4、连接板；5、支撑板；6、中心板；7、支板；8、电机；9、转动盘；10、扇形板；11、凸块；12、转动杆；13、转动块；14、活动板；15、滑杆；16、滑槽；17、中心柱；18、支块；19、限位槽；20、限位柱；21、l形杆；22、连接杆；23、折痕板；24、有弹簧；25、挂钩；26、挂钩孔；27、垫板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例：如图1
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3所示，本实用新型提供瓶口全包易撕线模切装置，包括有底板1，底板1的顶部固定连接有固定箱2，固定箱2的顶部固定连接有工作平台3，工作平台3顶部的左右两侧均固定连接有支撑板5，两个支撑板5相对的一侧均固定连接有连接板4，两个连接板4相对的一侧之间固定连接有中心板 6，中心板6的背面固定连接有支板7，支板7的顶部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有转动盘9，转动盘9的一侧固定连接有扇形板10，扇形板10的正面固定连接有凸块11，凸块11的外表面转动连接有转动杆12，转动杆12的底端通过转动块13转动连接有活动板14，活动板14顶部的右侧固定连接有滑杆15，中心板6正面的右侧开设有滑槽16，滑杆15的外表面与滑槽16的内表面滑动连接，活动板14的底部固定连接有中心柱17，中心柱17的左右两侧均固定连接有支块18，支块18的内部开设有限位槽19，限位槽19的内部卡接有限位柱20，两个限位柱20的顶部均固定连接有l形杆 21，两个l形杆21相对的一侧均固定连接有连接杆22，两个连接杆22相对的一端之间固定连接有折痕板23，本实用新型通过电机8、转动盘9、扇形板 10和凸块11之间的配合可以带动转动杆12转动，再配合滑杆15和滑槽16，可以带动活动板14上下移动，进而带动下方的折痕板23上下活动，完成对纸箱的折痕，再配合限位槽19、限位柱20和l形杆21可以实现对折痕板23 的拆卸，便于更换不同种类的折痕板23，扩大了该装置的使用范围。
17.其中，中心柱17的底部固定连接有弹簧24，弹簧24的底部固定连接有挂钩25，配合弹簧24可以增加折痕板23下压的稳定性，避免压痕板23下压的过程中脱离中心柱17。
18.其中，折痕板23的顶部开设有挂钩孔26，挂钩孔26与挂钩25相连接。
19.其中，工作平台3的顶部固定连接有垫板27。
20.具体的，本实用新型使用时：将需要折痕的物件放置在垫板27的顶部，再根据需要的折痕板23，安装在中心柱17的下方，安装时：将折痕板23向上推动弹簧24，使限位柱20位于限位槽19的正上方，再将弹簧24底部的挂钩25挂在挂钩孔26的内部，再松开折痕板23，使限位柱20卡在限位槽19 的内部，便完成了折痕板23的安装，再启动电机8，电机8带动转动盘9转动，配合凸块11和转动杆12带动活动板14上下移动，进而带动折痕板23 对物件进行模切。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.瓶口全包易撕线模切装置，包括有底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的顶部固定连接有工作平台(3)，所述工作平台(3)顶部的左右两侧均固定连接有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)相对的一侧均固定连接有连接板(4)，两个所述连接板(4)相对的一侧之间固定连接有中心板(6)，所述中心板(6)的背面固定连接有支板(7)，所述支板(7)的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)的一侧固定连接有扇形板(10)，所述扇形板(10)的正面固定连接有凸块(11)，所述凸块(11)的外表面转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的底端通过转动块(13)转动连接有活动板(14)，所述活动板(14)顶部的右侧固定连接有滑杆(15)，所述中心板(6)正面的右侧开设有滑槽(16)，所述滑杆(15)的外表面与滑槽(16)的内表面滑动连接，所述活动板(14)的底部固定连接有中心柱(17)，所述中心柱(17)的左右两侧均固定连接有支块(18)，所述支块(18)的内部开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)的内部卡接有限位柱(20)，两个所述限位柱(20)的顶部均固定连接有l形杆(21)，两个所述l形杆(21)相对的一侧均固定连接有连接杆(22)，两个所述连接杆(22)相对的一端之间固定连接有折痕板(23)。2.根据权利要求1所述的瓶口全包易撕线模切装置，其特征在于，所述中心柱(17)的底部固定连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)的底部固定连接有挂钩(25)。3.根据权利要求1所述的瓶口全包易撕线模切装置，其特征在于，所述折痕板(23)的顶部开设有挂钩孔(26)，所述挂钩孔(26)与挂钩(25)相连接。4.根据权利要求1所述的瓶口全包易撕线模切装置，其特征在于，所述工作平台(3)的顶部固定连接有垫板(27)。

技术总结
本实用新型公开了瓶口全包易撕线模切装置，包括有底板，所述底板的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有工作平台，所述工作平台顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧之间固定连接有中心板，所述中心板的背面固定连接有支板，本实用新型通过电机、转动盘、扇形板和凸块之间的配合可以带动转动杆转动，再配合滑杆和滑槽，可以带动活动板上下移动，进而带动下方的折痕板上下活动，完成对纸箱的折痕，再配合限位槽、限位柱和L形杆可以实现对折痕板的拆卸，便于更换不同种类的折痕板，扩大了该装置的使用范围。的使用范围。的使用范围。


技术研发人员：江东升 汪申广 江瑞春
受保护的技术使用者：安徽金日包装有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/12/7