一种用于火车煤采样机的破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种用于火车煤采样机的破碎机。


背景技术：

2.火车煤采样机采样头采取的煤样经一级皮带机输送到初级破碎机进行初级破碎后，再落到二级密闭皮带输送机内，经密闭皮带输送机输送到二级破碎机，经过破碎后的煤流落到缩分器内，经缩分后的部分样煤落入集样瓶或灌装机内完成制样步骤；缩分后的余煤落入斗提机，最终完成余煤反排工作。
3.在实际使用过程中，由于煤质差异，流动性差的煤样容易堵塞初级破碎机，造成初级破碎机、一级皮带机及上方落煤管内大量积煤，需要停机人工清理积煤；这一清理过程必须停止火车卸煤流程，且整个清理工作耗时费力，严重影响火车煤接卸效率，并造成很大延时费用。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述现有用于火车煤采样机的破碎机存在的流动性差的煤样容易堵塞初级破碎机的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型目的是提供一种用于火车煤采样机的破碎机。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于火车煤采样机的破碎机，包括传动单元和承载单元，其中，传动单元，包括传动组件、与所述传动组件轴接的破碎组件，所述传动组件设置有两组，所述破碎组件位于两组所述传动组件之间；以及，承载单元，包括位于两组所述传动组件之间的破碎箱体，所述破碎组件贯穿所述破碎箱体一侧并延伸至另一侧。
8.作为本实用新型所述用于火车煤采样机的破碎机的一种优选方案，其中：所述传动组件包括步进电机，所述步进电机底部固定设置有承重座，所述步进电机的输出端固定连接有传动轴。
9.作为本实用新型所述用于火车煤采样机的破碎机的一种优选方案，其中：所述传动轴一端固定套接有主动轮，所述主动轮一侧设置有从动轮，所述主动轮和从动轮外壁上均开设有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有皮带。
10.作为本实用新型所述用于火车煤采样机的破碎机的一种优选方案，其中：所述从动轮两侧均开设有限位槽和第二环形槽，所述限位槽和第二环形槽相互连通。
11.作为本实用新型所述用于火车煤采样机的破碎机的一种优选方案，其中：所述破碎组件包括与所述从动轮轴接的旋转轴，所述旋转轴两端均开设有通孔，所述通孔内设置
有限位套筒。
12.作为本实用新型所述用于火车煤采样机的破碎机的一种优选方案，其中：所述限位套筒内设置有限位板，所述限位板两侧均设置有连接杆，所述限位板和连接杆之间设置有弹性件。
13.作为本实用新型所述用于火车煤采样机的破碎机的一种优选方案，其中：所述弹性件一端与所述限位板固定连接，所述弹性件另一端与所述连接杆一端套接。
14.作为本实用新型所述用于火车煤采样机的破碎机的一种优选方案，其中：所述旋转轴上固定设置有环形安装块，所述环形安装块上开设有多个安置槽，多个所述安置槽内均设置有破碎刀。
15.作为本实用新型所述用于火车煤采样机的破碎机的一种优选方案，其中：所述破碎箱体顶部设置有入料口，所述破碎箱体底部设置有底座，且所述破碎箱体底部一侧设置有出料口。
16.作为本实用新型所述用于火车煤采样机的破碎机的一种优选方案，其中：所述旋转轴与所述破碎箱体轴接，且所述环形安装块位于所述破碎箱体内。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型设置有传动单元和承载单元，其中，传动组件为破碎组件对煤样进行破碎提供动力，当煤样卡住时，启动第二组传动单元，使得破碎组件按照原轨迹的反向进行运动，使得破碎机不会被煤料卡住，从而避免初级破碎机、一级皮带机及上方落煤管内大量积煤，需要停机人工清理积煤的情况发生。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型用于火车煤采样机的破碎机的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型用于火车煤采样机的破碎机所述的传动单元结构示意图。
21.图3为本实用新型用于火车煤采样机的破碎机所述的步进电机结构示意图。
22.图4为本实用新型用于火车煤采样机的破碎机所述的从动轮结构示意图。
23.图5为本实用新型用于火车煤采样机的破碎机所述的旋转轴结构示意图。
24.图6为本实用新型用于火车煤采样机的破碎机所述的旋转轴部分结构剖面示意图。
25.图7为本实用新型用于火车煤采样机的破碎机所述的破碎刀结构示意图。
26.图8为本实用新型用于火车煤采样机的破碎机所述的承载单元结构示意图。
27.图9为本实用新型用于火车煤采样机的破碎机所述的底座结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新
型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
32.实施例1
33.参照图1和2，提供了一种用于火车煤采样机的破碎机的整体结构示意图，如图1和2，一种用于火车煤采样机的破碎机包括为破碎组件102进行动力提供的传动单元100、对煤料进行破碎的破碎组件102、对煤样进行承载的承载单元200；传动组件101为破碎组件102对煤样进行破碎提供动力，当煤样卡住时，启动第二组传动单元100，使得破碎组件102按照原轨迹的反向进行运动，使得破碎机不会被煤料卡住，从而避免初级破碎机、一级皮带机及上方落煤管内大量积煤，需要停机人工清理积煤的情况发生。
34.具体的，本实用新型主体结构包括为破碎组件102进行动力提供的传动单元100，包括传动组件101、与传动组件101轴接的对煤料进行破碎的破碎组件102，传动组件101设置有两组，破碎组件102位于两组传动组件101之间；以及，承载单元200，包括位于两组传动组件101之间的对煤样进行承载的破碎箱体201，破碎组件102贯穿破碎箱体201一侧并延伸至另一侧。
35.实施例2
36.参照图3
‑
7，该实施例不同于第一个实施例的是：为破碎组件102进行动力提供的传动单元100包括为破碎组件102进行动力提供的步进电机101a、对步进电机101a进行支撑和固定的承重座101b、对动力进行传输的传动轴101c、跟随传动轴进行旋转的主动轮101d、配合主动轮101d进行旋转的从动轮101e、为皮带101g提供安置空间的第一环形槽101f、使得从动轮101e跟随主动轮101d进行旋转的皮带101g、对连接杆102e进行限位的限位槽101h和第二环形槽101i、跟随从动轮101e进行旋转的旋转轴102a、对旋转轴102a起限位作用的通孔102b、限位套筒102c、限位板102d和连接杆102e、能发生弹性形变的弹性件102f、对破碎刀102a
‑
3进行安装和固定的环形安装块102a
‑
1和安置槽102a
‑
2、对煤样进行破碎的破碎刀102a
‑
3。
37.进一步的，首先将位于旋转轴102a两端通孔102b内限位套筒102c内的连接杆102e拉出，使得连接杆102e一端进入限位槽101h，从而使得旋转轴102a与从动轮101e卡合，再通过传动单元100中破碎组件102内的步进电机101a带动传动轴101c进行旋转，使得主动轮101d进行旋转，再通过皮带101g，使得从动轮101e也进行旋转，又因为旋转轴102a与从动轮101e卡合，从而带动破碎刀102a
‑
3进行旋转，对煤样进行破碎，当煤样卡住破碎刀102a
‑
3，关闭第一组传动单元100，对第二组重复上述操作，使得旋转轴102a带动破碎刀102a
‑
3安原轨迹反向运动，从而避免初级破碎机、一级皮带机及上方落煤管内大量积煤，需要停机人工清理积煤的情况发生。
38.具体的，传动组件101包括为破碎组件102进行动力提供的步进电机101a，步进电机101a底部固定设置有对步进电机101a进行支撑和固定的承重座101b，步进电机101a的输出端固定连接有对动力进行传输的传动轴101c；传动轴101c一端固定套接有跟随传动轴进行旋转的主动轮101d，主动轮101d一侧设置有配合主动轮101d进行旋转的从动轮101e，主动轮101d和从动轮101e外壁上均开设有为皮带101g提供安置空间的第一环形槽101f，第一环形槽101f内设置有使得从动轮101e跟随主动轮101d进行旋转的皮带101g；
39.进一步的，从动轮101e两侧均开设有对连接杆102e进行限位的限位槽101h和第二环形槽101i，限位槽101h和第二环形槽101i相互连通；破碎组件102包括与从动轮101e轴接的跟随从动轮101e进行旋转的旋转轴102a，旋转轴102a两端均开设有对旋转轴102a起限位作用的通孔102b，通孔102b内设置有对旋转轴102a起限位作用的限位套筒102c；限位套筒102c内设置有对旋转轴102a起限位作用的限位板102d，限位板102d两侧均设置有对旋转轴102a起限位作用的连接杆102e，限位板102d和连接杆102e之间设置有能发生弹性形变的弹性件102f；
40.进一步的，弹性件102f一端与限位板102d固定连接，弹性件102f另一端与连接杆102e一端套接；旋转轴102a上固定设置有对破碎刀102a
‑
3进行安装和固定的环形安装块102a
‑
1，环形安装块102a
‑
1上开设有多个对破碎刀102a
‑
3进行安装和固定的安置槽102a
‑
2，多个安置槽102a
‑
2内均设置有对煤样进行破碎的破碎刀102a
‑
3。
41.其余结构与实施例1相同。
42.实施例3
43.参照图8和9，该实施例不同于以上实施例的是：对煤样进行承载的承载单元200包括使煤样进入破碎箱体201的入料口202、对破碎箱体201进行支撑的底座203和将破碎完成的煤样排出的出料口204。
44.具体的，破碎箱体201顶部设置有使煤样进入破碎箱体201的入料口202，破碎箱体201底部设置有对破碎箱体201进行支撑的底座203，且破碎箱体201底部一侧设置有将破碎完成的煤样排出的出料口204；旋转轴102a与破碎箱体201轴接，且环形安装块102a
‑
1位于破碎箱体201内。
45.其余结构与实施例2相同。
46.操作过程：首先将位于旋转轴102a两端通孔102b内限位套筒102c内的连接杆102e拉出，使得连接杆102e一端进入限位槽101h，从而使得旋转轴102a与从动轮101e卡合，再通过传动单元100中破碎组件102内的步进电机101a带动传动轴101c进行旋转，使得主动轮101d进行旋转，再通过皮带101g，使得从动轮101e也进行旋转，又因为旋转轴102a与从动轮101e卡合，从而带动破碎刀102a
‑
3进行旋转，对煤样进行破碎，当煤样卡住破碎刀102a
‑
3，关闭第一组传动单元100，对第二组重复上述操作，使得旋转轴102a带动破碎刀102a
‑
3安原轨迹反向运动，从而避免初级破碎机、一级皮带机及上方落煤管内大量积煤，需要停机人工清理积煤的情况发生。
47.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力
等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
48.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
49.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
50.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。