一种聚氯乙烯热塑性弹性体的制备装置的制作方法

1.本实用新型属于热塑性弹性体的制备装置技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯热塑性弹性体的制备装置。


背景技术：

2.聚氯乙烯，英文简称pvc，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性，pvc曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
3.现有的，聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占pvc总产量的80％左右，悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等，引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等，聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的，聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体，然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品，在加工的过程中，由于搅拌装置搅拌不充分，造成产出的为混合物，没有冷却装置，产品的形状不规则，极易堆叠成块，从而导致搅拌不充分和堆叠成块的问题，为此我们提出一种聚氯乙烯热塑性弹性体的制备装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯热塑性弹性体的制备装置，以解决上述背景技术中提出聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占pvc总产量的80％左右，悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等，引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等，聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的，聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体，然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品，在加工的过程中，由于搅拌装置搅拌不充分，造成产出的为混合物，没有冷却装置，产品的形状不规
则，极易堆叠成块，从而导致搅拌不充分和堆叠成块的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氯乙烯热塑性弹性体的制备装置，包括底座，所述底座的上表面设置有支撑框，所述支撑框的上表面设置有冷却装置，所述冷却装置的一侧设置有疏通管道，所述疏通管道的上表面设置有提纯机，所述提纯机的一侧设置有输送管，所述输送管的一侧设置有电子阀，所电子阀的一侧设置有壳体，所述壳体的内侧设置有挡板，所述挡板的一侧设置有转动开关，所述挡板的上表面设置有搅拌装置，所述壳体的一侧设置有排水口，所述排水口的上表面设置有原料盒，所述壳体的另一侧设置有添加剂盒，所述搅拌装置包括固定框、电动机、搅动棒、连接杆、转动轴和齿轮，所述固定框的内部设置有电动机，所述电动机的上表面设置有两个齿轮，两个所述齿轮上表面设置有转动轴，所述转动轴的上表面设置有连接杆，所述连接杆的上表面设置有两个搅拌棒。
6.优选的，所述冷却装置包括储存盒、传送带、支撑板、固定框、电动机、风扇头、气孔、支杆、检测器和外壳，所述外壳的底部设置有储存盒，所述储存盒的一侧设置有传送带，所述传送带的上表面设置有检测器，所述检测器的上表面设置有连杆，所述连杆的上表面设置有支撑板，所述连杆的一侧设置有气孔，所述连杆的另一侧设置有风扇头，所述风扇头的上表面设置有电动机，所述电动机的外部设置有固定框。
7.优选的，所述搅动棒和连接杆通过焊接固定连接，所述齿轮通过咬合固定连接。
8.优选的，所述支撑板和外壳通过焊接固定连接，所述气孔和支撑板通过卡接固定连接，所述支杆和检测器通过螺丝固定连接。
9.优选的，所述壳体的长度是底座的长度的二分之一，所述输送管的直径是电子阀的直径的二分之一。
10.优选的，所述储存盒的长度是传送带长度的二分之一，所述支杆的长度是外壳高度的三分之一。
11.优选的，所述搅动棒的长度是连接杆的长度的四分之一，所述输送管的直径是疏通管道的直径的二分之一。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的固定框、电动机、搅动棒、连接杆、转动轴和齿轮，首先，向壳体内加入适当的水，向原料盒内加入聚乙烯单体，再向添加剂盒内加入混合辅助剂，待加完后，通过控制系统控制电子阀的开启，加入一定比例的混合材料，待加料完成时，启动关闭电子阀，控制系统控制电动机转动，电动机的转动带动齿轮转动，齿轮通过咬合，带动转动轴转动，转动轴再带动连接杆转动，连接杆带动搅动棒转动，将内部的混合液充分搅拌，静置一段时间，待凝成胶状，旋转转动开关使挡板移动，壳体内的溶液向下流动，经排水口排出，凝胶产物经输送管的电子阀进入提纯机中提纯，提纯过的聚氯乙烯经疏通管道，被送到冷却装置内，避免搅拌不充分，导致提取杂质较难清除，解决了搅拌不充分的问题。
14.2、通过设计的储存盒、传送带、支撑板、固定框、电动机、风扇头、气孔、支杆、检测器和外壳，首先，向壳体内加入适当的水，向原料盒内加入聚乙烯单体，再向添加剂盒内加入混合辅助剂，待加完后，通过控制系统控制电子阀的开启，加入一定比例的混合材料，待加料完成时，启动关闭电子阀，控制系统控制电动机转动，电动机的转动带动齿轮转动，齿轮通过咬合，带动转动轴转动，转动轴再带动连接杆转动，连接杆带动搅动棒转动，将内部
的混合液充分搅拌，静置一段时间，待凝成胶状，旋转转动开关使挡板移动，壳体内的溶液向下流动，经排水口排出，凝胶产物经输送管的电子阀进入提纯机中提纯，提纯过的聚氯乙烯经疏通管道，被传送带接收，检测器检测到聚氯乙烯材料启动气孔开启，冷气由气孔内流出，将热的聚氯乙烯降温，经传送带运输，控制系统控制电动机转动，电动机带动风扇头转动，将表面的水分蒸发，解决了产物堆叠成块的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构搅拌装置的剖面示意图；
17.图3为本实用新型的冷却装置的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑框；3、冷却装置；4、疏通管道；5、提纯机；6、电子阀；7、添加剂盒；8、原料盒；9、输送管；10、挡板；11、转动开关；12、壳体；13、排水口；14、搅拌装置；15、储存盒；16、传送带；17、支撑板；18、固定框；19、电动机；20、风扇头；21、气孔；22、支杆；23、检测器；24、外壳；25、搅动棒；26、连接杆；27、转动轴；28、齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氯乙烯热塑性弹性体的制备装置，包括底座1，底座1的上表面设置有支撑框2，支撑框2的上表面设置有冷却装置3，冷却装置3的一侧设置有疏通管道4，疏通管道4的上表面设置有提纯机5，提纯机5的一侧设置有输送管9，输送管9的一侧设置有电子阀6，所电子阀6的一侧设置有壳体12，壳体12的内侧设置有挡板10，挡板10的一侧设置有转动开关11，挡板10的上表面设置有搅拌装置14，壳体12的一侧设置有排水口13，排水口13的上表面设置有原料盒8，壳体12的另一侧设置有添加剂盒7，搅拌装置14包括固定框18、电动机19、搅动棒25、连接杆26、转动轴27和齿轮28，固定框18的内部设置有电动机19，电动机19的上表面设置有两个齿轮28，两个齿轮28上表面设置有转动轴27，转动轴27的上表面设置有连接杆26，连接杆26的上表面设置有两个搅拌棒。
22.本实施方案中，首先，向壳体12内加入适当的水，向原料盒8内加入聚乙烯单体，再向添加剂盒7内加入混合辅助剂，待加完后，通过控制系统控制电子阀6的开启，加入一定比例的混合材料，待加料完成时，启动关闭电子阀6，控制系统控制电动机19转动，电动机19的转动带动齿轮28转动，齿轮28通过咬合，带动转动轴27转动，转动轴27再带动连接杆26转动，连接杆26带动搅动棒25转动，将内部的混合液充分搅拌，静置一段时间，待凝成胶状，旋转转动开关11使挡板10移动，壳体12内的溶液向下流动，经排水口13排出，凝胶产物经输送管9的电子阀6进入提纯机5中提纯，提纯过的聚氯乙烯经疏通管道4，被送到冷却装置3内，避免搅拌不充分，导致提取杂质较难清除，解决了搅拌不充分的问题。
23.具体的，冷却装置3包括储存盒15、传送带16、支撑板17、固定框18、电动机19、风扇
头20、气孔21、支杆22、检测器23和外壳24，外壳24的底部设置有储存盒15，储存盒15的一侧设置有传送带16，传送带16的上表面设置有检测器23，检测器23的上表面设置有连杆，连杆的上表面设置有支撑板17，连杆的一侧设置有气孔21，连杆的另一侧设置有风扇头20，风扇头20的上表面设置有电动机19，电动机19的外部设置有固定框18。
24.本实施方案中，首先，向壳体12内加入适当的水，向原料盒8内加入聚乙烯单体，再向添加剂盒7内加入混合辅助剂，待加完后，通过控制系统控制电子阀6的开启，加入一定比例的混合材料，待加料完成时，启动关闭电子阀6，控制系统控制电动机19转动，电动机19的转动带动齿轮28转动，齿轮28通过咬合，带动转动轴27转动，转动轴27再带动连接杆26转动，连接杆26带动搅动棒25转动，将内部的混合液充分搅拌，静置一段时间，待凝成胶状，旋转转动开关11使挡板10移动，壳体12内的溶液向下流动，经排水口13排出，凝胶产物经输送管9的电子阀6进入提纯机5中提纯，提纯过的聚氯乙烯经疏通管道4，被传送带16接收，检测器23检测到聚氯乙烯材料启动气孔21开启，冷气由气孔21内流出，将热的聚氯乙烯降温，经传送带16运输，控制系统控制电动机19转动，电动机19带动风扇头20转动，将表面的水分蒸发，解决了产物堆叠成块的问题。
25.具体的，搅动棒25和连接杆26通过焊接固定连接，齿轮28通过咬合固定连接。
26.本实施方案中，搅动棒25和连接杆26通过焊接固定连接，使搅动棒25固定的更加稳固，齿轮28通过咬合固定连接，使齿轮28咬合的更稳固，避免齿间损坏。
27.具体的，支撑板17和外壳24通过焊接固定连接，气孔21和支撑板17通过卡接固定连接，支杆22和检测器23通过螺丝固定连接。
28.本实施方案中，支撑板17和外壳24通过焊接固定连接，使支撑板17固定的更加牢固，气孔21和支撑板17通过卡接固定连接，便于气孔21的拆卸和清理，支杆22和检测器23通过螺丝固定连接，使检测器23更好的工作，便于检测器23的维修及安装。
29.具体的，壳体12的长度是底座1的长度的二分之一，输送管9的直径是电子阀6的直径的二分之一。
30.本实施方案中，壳体12的长度是底座1的长度的二分之一，使底座1减弱对地面的压力，避免损坏地面，输送管9的直径是电子阀6的直径的二分之一，使输送管9更加便于运料。
31.具体的，储存盒15的长度是传送带16长度的二分之一，支杆22的长度是外壳24高度的三分之一。
32.本实施方案中，储存盒15的长度是传送带16长度的二分之一，使传送带16运输额距离加长，便于聚氯乙烯表面水分的清除，支杆22的长度是外壳24高度的三分之一，使检测器23更好的接收到物体传来的信号。
33.具体的，搅动棒25的长度是连接杆26的长度的四分之一，输送管9的直径是疏通管道4的直径的二分之一。
34.本实施方案中，搅动棒25的长度是连接杆26的长度的四分之一，使连接杆26搅动的范围更广泛，加快物质的反应，输送管9的直径是疏通管道4的直径的二分之一，使疏通管道4将聚氯乙烯的运输更广。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。