一种废料粉碎重铸加工用的五金模具的制作方法

1.本实用新型涉及五金模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种废料粉碎重铸加工用的五金模具。


背景技术：

2.在五金加工的过程中会产生大量的废料片，为了实现废料的重复利用，工作人员会对五金加工后产生的废料片进行粉碎收集再利用，就目前而言，废料粉碎重铸加工用的五金模具还存在着诸多的不足之处。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如废料粉碎重铸加工用的五金模具收集的废料片过于散碎，工作人员很难集中搬运，操作麻烦，且五金需要通过清洗来将上面的油渍进行清除，但是清洗之后的废料片运输时水分杂质难以滤除，从粉碎箱中取出并收集的过程需要人工操作，劳动强度大且效率低。
4.因此亟需提供一种废料粉碎重铸加工用的五金模具。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种废料粉碎重铸加工用的五金模具，通过加工完成的五金废料搬运方便、粉碎较为精细、自动过滤粉尘水渍、操作简单，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废料粉碎重铸加工用的五金模具，包括装置支撑腿，所述装置支撑腿的一端固定安装有出料加固底板，所述出料加固底板的侧面活动安装有防漏伸缩底板，所述防漏伸缩底板的侧面活动连接有压缩固定箱，所述压缩固定箱的一侧固定安装有伸缩杆支撑杆，所述伸缩杆支撑杆的侧面固定安装有伸缩杆固定杆，所述伸缩杆固定杆的侧面固定安装有伸缩杆连接块，所述伸缩杆连接块的侧面固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定安装有锥形加固组件，所述锥形加固组件的侧面固定安装有压缩箱加重盖，所述压缩箱加重盖的一侧固定安装有装置送料口，所述装置送料口的侧面固定安装有粉碎机保护壳，所述粉碎机保护壳的侧面固定安装有第一粉碎叶片，所述第一粉碎叶片的一侧固定安装有第二粉碎叶片，所述第二粉碎叶片的一侧固定安装有第三粉碎叶片，所述第三粉碎叶片的一侧可拆卸安装有粉尘收集网屉，所述粉尘收集网屉的一侧固定安装有齿轮旋转组，所述齿轮旋转组的侧面固定安装有电机固定组件，所述电机固定组件对的侧面固定安装有电机保护外壳，所述电机保护外壳的侧面固定安装有装置组合电源，所述装置组合电源的一侧固定安装有底板伸缩组件。
7.在一个优选地实施方式中，所述出料加固底板由加固支撑底板和防滑固定组件组成，其中加固支撑底板的侧面开设有一个矩形孔槽和九个圆形孔槽，矩形孔槽的长宽与防漏伸缩底板的长宽相对应，加固支撑底板的侧面开设有一条半圆形沟槽，沟槽与底板伸缩组件的侧面活动连接，且防滑固定组件固定安装于加固支撑底板的侧面。
8.该出料加固底板的侧面开设的孔槽解决了因压缩完成的五金废料块较为扎实，与
压缩固定箱贴合过于紧实，操作人员取出困难的问题，利用五金废料块的自重，完成五金废料块的自动脱模收集的工作，大大提高了工作效率。
9.在一个优选地实施方式中，所述防漏伸缩底板由底板固定组件、底部防滑片、加固伸缩底板和底板定位组件组成，底部防滑片固定安装于加固伸缩底板侧面的顶部，底板固定组件和底板定位组件固定安装于加固伸缩底板的侧面。
10.该防漏伸缩底板的顶部加设底部防滑片，解决了压缩时因五金废料细密从防漏伸缩底板与压缩固定箱连接的缝隙中挤出的问题，减少了安全隐患，提高了五金废料的利用率，减少了企业成本。
11.在一个优选地实施方式中，所述压缩固定箱的侧面固定安装于出料加固底板的顶部，压缩固定箱的侧面开设有一个矩形孔槽，矩形孔槽的长与防漏伸缩底板的宽相对应，矩形孔槽的宽度与底板伸缩组件的直径相对应。
12.该压缩固定箱采用316不锈钢，316不锈钢作为马氏体钢的代表钢，因添加mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；无磁性，加工硬化性优；高温强度优秀；固溶状态无磁性；解决了压力过大压缩固定箱裂开损坏导致的装置损坏问题。
13.在一个优选地实施方式中，所述粉碎机保护壳的侧面通过齿轮旋转组固定安装有第一粉碎叶片、第二粉碎叶片和第三粉碎叶片，且粉碎机保护壳的侧面开设有一个矩形孔槽，矩形孔槽的长宽与粉尘收集网屉的宽高相对应。
14.该粉碎机保护壳采用奥氏体
‑
铁素体双相不锈钢制成，奥氏体
‑
铁素体双相不锈钢综合性能好，可耐多种介质腐蚀具有良好的塑性、韧性、焊接性、具有耐蚀性能和无磁或弱磁性，双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢，能够极大延长粉碎机保护壳的使用寿命，避免了粉碎机保护壳腐坏的问题。
15.在一个优选地实施方式中，所述粉尘收集网屉由网屉推拉握把、金属过滤网和坡形中空腔组成，其中网屉推拉握把固定安装于坡形中空腔侧面的外部。
16.该粉尘收集网屉采用304不锈钢材作为滤网，304不锈钢为优质不锈钢，不易损坏、具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，采用304不锈钢避免了因五金废料碎片过重，金属过滤网变形损坏的问题。
17.在一个优选地实施方式中，所述齿轮旋转组由高速旋转电机、电机连接杆、主动力齿轮、齿轮固定组件、从动力齿轮和传动连接齿轮组成，其中高速旋转电机通过电机连接杆与主动力齿轮固定连接。
18.该齿轮旋转组为德马克57系列100w光轴直流无刷电机与防腐组合和齿轮组合构成，通过将多个齿轮组合、活动连接起来，通过1台电机带动多个齿轮同时转动，大幅度减少了电能源的使用，节省了企业成本。
19.本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型通过设置第一粉碎叶片、第二粉碎叶片、第三粉碎叶片与粉尘收集网屉配合运作，可以很便捷的将废料片从粉碎箱中转入压缩箱中，该设置可以自动化的实现废料片的粉碎和转运，解决了粉碎之后的废料片从粉碎箱中取出并收集的过程需要人工操作，劳动强度大且效率低的问题。
21.2、本实用新型通过设置液压伸缩杆与压缩箱加重盖配合运行，将松散的五金废料
碎片在压缩固定箱内压紧，压紧后的五金废料块从出料加固底板底部漏下，工作人员可以轻松搬运，解决了现有的收集装置收集的废料片过于散碎，工作人员很难集中搬运，操作麻烦的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体平面示意图。
23.图2为本实用新型的部分平面示意图。
24.图3为本实用新型出料加固底板部分结构示意图。
25.图4为本实用新型防漏伸缩底板部分结构示意图。
26.图5为本实用新型粉尘收集网屉部分结构示意图。
27.图6为本实用新型齿轮旋转组左视结构示意图。
28.图7为本实用新型齿轮旋转组正视结构示意图。
29.附图标记为：1、装置支撑腿；2、出料加固底板；211、加固支撑底板；212、防滑固定组件；3、防漏伸缩底板；31、底板固定组件；32、底部防滑片；33、加固伸缩底板；34、底板定位组件；4、压缩固定箱；5、伸缩杆支撑杆；6、伸缩杆固定杆；7、伸缩杆连接块；8、液压伸缩杆；9、锥形加固组件；10、压缩箱加重盖；11、装置送料口；12、粉碎机保护壳；13、第一粉碎叶片；14、第二粉碎叶片；15、第三粉碎叶片；16、粉尘收集网屉；161、网屉推拉握把；162、金属过滤网；163、坡形中空腔；17、齿轮旋转组；171、高速旋转电机；172、电机连接杆；173、主动力齿轮；174、齿轮固定组件；175、从动力齿轮；176、传动连接齿轮；18、电机固定组件；19、电机保护外壳；20、装置组合电源；21、底板伸缩组件。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如附图1
‑
5所示的一种废料粉碎重铸加工用的五金模具，包括装置支撑腿1，装置支撑腿1的一端固定安装有出料加固底板2，出料加固底板2的侧面活动安装有防漏伸缩底板3，出料加固底板2由加固支撑底板211和防滑固定组件212组成，其中加固支撑底板211的侧面开设有一个矩形孔槽和九个圆形孔槽，矩形孔槽的长宽与防漏伸缩底板3的长宽相对应，加固支撑底板211的侧面开设有一条半圆形沟槽，沟槽与底板伸缩组件21的侧面活动连接，且防滑固定组件212固定安装于加固支撑底板211的侧面，防漏伸缩底板3的侧面活动连接有压缩固定箱4，防漏伸缩底板3由底板固定组件31、底部防滑片32、加固伸缩底板33和底板定位组件34组成，底部防滑片32固定安装于加固伸缩底板33侧面的顶部，底板固定组件31和底板定位组件34固定安装于加固伸缩底板33的侧面，压缩固定箱4的一侧固定安装有伸缩杆支撑杆5，压缩固定箱4的侧面固定安装于出料加固底板2的顶部，压缩固定箱4的侧面开设有一个矩形孔槽，矩形孔槽的长与防漏伸缩底板3的宽相对应，矩形孔槽的宽度与底板伸缩组件21的直径相对应，伸缩杆支撑杆5的侧面固定安装有伸缩杆固定杆6，伸缩杆固定杆6的侧面固定安装有伸缩杆连接块7，伸缩杆连接块7的侧面固定安装有液压伸缩杆8，
液压伸缩杆8的一端固定安装有锥形加固组件9，锥形加固组件9的侧面固定安装有压缩箱加重盖10，压缩箱加重盖10的一侧固定安装有装置送料口11，装置送料口11的侧面固定安装有粉碎机保护壳12，粉碎机保护壳12的侧面固定安装有第一粉碎叶片13，粉碎机保护壳12的侧面通过齿轮旋转组17固定安装有第一粉碎叶片13、第二粉碎叶片14和第三粉碎叶片15，且粉碎机保护壳12的侧面开设有一个矩形孔槽，矩形孔槽的长宽与粉尘收集网屉16的宽高相对应，第一粉碎叶片13的一侧固定安装有第二粉碎叶片14，第二粉碎叶片14的一侧固定安装有第三粉碎叶片15，第三粉碎叶片15的一侧可拆卸安装有粉尘收集网屉16，粉尘收集网屉16的一侧固定安装有齿轮旋转组17，粉尘收集网屉16由网屉推拉握把161、金属过滤网162和坡形中空腔163组成，其中网屉推拉握把161固定安装于坡形中空腔163侧面的外部，齿轮旋转组17的侧面固定安装有电机固定组件18，齿轮旋转组17由高速旋转电机171、电机连接杆172、主动力齿轮173、齿轮固定组件174、从动力齿轮175和传动连接齿轮176组成，其中高速旋转电机171通过电机连接杆172与主动力齿轮173固定连接，电机固定组件18对的侧面固定安装有电机保护外壳19，电机保护外壳19的侧面固定安装有装置组合电源20，装置组合电源20的一侧固定安装有底板伸缩组件21。
32.本实用新型工作原理：
33.第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；
34.第二步：首先通过齿轮旋转组17带动固定安装于粉碎机保护壳12内部的第一粉碎叶片13、第二粉碎叶片14和第三粉碎叶片15旋转，对粉碎机保护壳12内的五金废料进行粉碎，粉碎完成的五金废料落至粉尘收集网屉16上，水渍脏污落至坡形中空腔163中，五金废料碎片通过装置送料口11进入压缩固定箱4内，液压伸缩杆8带动固定安装于锥形加固组件9上的压缩箱加重盖10向下施力对五金废料碎片进行压缩，压缩完成后，固定安装于底板伸缩组件21一端的防漏伸缩底板3向外缩回，压缩完成的五金废料块从出料加固底板2侧面的孔槽处掉落；
35.第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。