镗孔孔径范围大的新型镗刀的制作方法

1.本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种镗孔孔径范围大的新型镗刀。


背景技术：

2.在机械生产制造中，往往需要使用镗刀参与孔的精加工、去毛刺等步骤。在现有技术中，镗刀包括刀盘，设置在刀盘上的镗刀杆，在镗刀杆上安装刀片。进刀与退刀时加工的镗孔的孔径范围过小，不适应实际生产产品的加工需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种镗孔孔径范围大的新型镗刀，解决以往镗刀加工时镗孔的孔径范围过小的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了镗孔孔径范围大的新型镗刀，包括：
5.镗头，与基础柄连接；
6.刀杆夹持孔，开设在镗头远离基础柄的端部；
7.镗刀杆，插设在刀杆夹持孔内，以安装小孔镗刀片；
8.刀座安装槽，设置在镗头的侧壁处；
9.刀片座，设置在刀座安装槽内，以安装大孔镗刀片；
10.第一紧固组件，以紧固镗刀杆于刀杆夹持孔内；
11.第二紧固组件，以紧固刀片座于刀座安装槽内。
12.进一步，所述第一紧固组件包括至少一安装孔，以及与安装孔螺接的紧固螺栓；
13.所述安装孔设置在镗头位于刀座安装槽的位置处，且与刀杆夹持孔连通；
14.所述紧固螺栓的前端穿过安装孔进入刀杆夹持孔，以抵紧镗刀杆于刀杆夹持孔内。
15.进一步，所述第二紧固组件包括至少一装配孔，与装配孔配套的通孔，以及与装配孔螺接的紧固螺丝；
16.所述紧固螺丝的前端穿过通孔与装配孔螺接，以紧固刀片座于刀座安装槽内。
17.进一步，所述刀片座包括安装部，装夹部，以及连接安装部与装夹部的连接部；
18.所述安装部适于经第二紧固组件安装在刀座安装槽内，所述装夹部适于安装大孔镗刀片；
19.所述安装部与连接部的夹角为直角，所述装夹部与连接部的夹角为钝角。
20.进一步，所述安装部的底部设置有数根锯齿条；
21.所述刀座安装槽的槽底开有与各锯齿条配合的凹槽。
22.进一步，所述通孔为两个；
23.所述安装孔为两个。
24.进一步，所述镗刀杆上小孔镗刀片的装夹采用侧固式结构。
25.进一步，所述镗头设置有适于分别向小孔镗刀片和大孔镗刀片喷洒切削液的小喷
孔和大喷孔。
26.本实用新型的有益效果是，本实用新型的镗孔孔径范围大的新型镗刀，通过在镗头上设置有镗刀杆和刀片座，并采用第一紧固组件和第二紧固组件分别进行紧固，从而实现兼具加工小孔径的镗孔和大孔径的镗孔，有效扩大了本新型镗刀加工镗孔孔径的覆盖范围，满足用户对更大镗孔覆盖范围的加工需求，适应实际生产的需求。
27.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型的镗孔孔径范围大的新型镗刀的优选实施例的结构示意图；
31.图2是本实用新型的镗孔孔径范围大的新型镗刀(未装配镗刀杆和刀片座)的优选实施例的结构示意图；
32.图3是本实用新型的刀片座的优选实施例的结构示意图。
33.图中：
34.镗头1、基础柄2、刀杆夹持孔3、镗刀杆4、刀座安装槽5；
35.刀片座6、安装部61、连接部62、装夹部63；
36.第一紧固组件7、安装孔71、紧固螺栓72；
37.第二紧固组件8、装配孔81、通孔82、紧固螺丝83；
38.锯齿条9、凹槽10、小喷孔11、大喷孔12。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例
41.如图1所示，本实施例的镗孔孔径范围大的新型镗刀，包括：镗头1、基础柄2、刀杆夹持孔3、镗刀杆4、刀座安装槽5、刀片座6、第一紧固组件7和第二紧固组件8；其中，镗头1与基础柄2连接；刀杆夹持孔3开设在镗头1远离基础柄2的端部；镗刀杆4插设在刀杆夹持孔3内，以安装小孔镗刀片；刀座安装槽5设置在镗头1的侧壁处；刀片座6设置在刀座安装槽5内，以安装大孔镗刀片；第一紧固组件7用以紧固镗刀杆4于刀杆夹持孔3内；第二紧固组件8用以紧固刀片座6于刀座安装槽5内。通过在镗头1上设置有镗刀杆4和刀片座6，并采用第一紧固组件7和第二紧固组件8分别进行紧固，加工范围更广，加工8
‑
204
㎜
的孔径，一套就能
搞定，只需要根据孔径的大小，选择对应的镗刀杆4或刀片座6，即能轻松完成镗孔加工工作，从而实现兼具加工小孔径的镗孔和大孔径的镗孔，转换灵活；有效扩大了本新型镗刀加工镗孔孔径的覆盖范围，满足用户对更大镗孔覆盖范围的加工需求，适应实际生产的需求。
42.如图1和图2所示，在本实施例中，具体的，第一紧固组件7包括至少一安装孔71，以及与安装孔71螺接的紧固螺栓72；其中，安装孔71设置在镗头1位于刀座安装槽5的位置处，且与刀杆夹持孔3连通；紧固螺栓72的前端穿过安装孔71进入刀杆夹持孔3，以抵紧镗刀杆4于刀杆夹持孔3内。通过紧固螺栓72与刀杆夹持孔3螺接配合，实现将镗刀杆4紧固在镗头1上，便于后续安装小孔镗刀片，满足后续小孔径镗孔的加工需求。设计简单，安装拆卸简单快捷，便于维修。
43.如图1至图3所示，在本实施例中，具体的，第二紧固组件8包括至少一装配孔81，与装配孔81配套的通孔82，以及与装配孔81螺接的紧固螺丝83；紧固螺丝83的前端穿过通孔82与装配孔81螺接，以紧固刀片座6于刀座安装槽5内。通过紧固螺丝83与装配孔81螺接配合，实现将刀片座6紧固在镗头1上，便于后续安装大孔镗刀片，满足后续大孔径镗孔的加工需求。设计简单，安装拆卸简单快捷，便于维修。
44.如图3所示，在本实施例中，优选地，刀片座6包括安装部61，装夹部63，以及连接安装部61与装夹部63的连接部62；其中，安装部61适于经第二紧固组件8安装在刀座安装槽5内，装夹部63适于安装大孔镗刀片；安装部91与连接部62的夹角为直角，装夹部63与连接部62的夹角为钝角。通过刀片座6中各部件的夹角关系，以实现装夹部63的大孔镗刀片的安装处与镗头1处于合适的角度，加工时无障碍，便于有效加工大孔径的镗孔。
45.如图2和图3所示，在本实施例中，优选地，安装部61的底部设置有数根锯齿条9；刀座安装槽5的槽底开有与各锯齿条9配合的凹槽10。各锯齿条9与对应的凹槽10严丝合缝地咬合，以使刀片座6夹持更稳固，大切削加工更加强劲。
46.如图2和图3所示，在本实施例中，优选地，通孔82为两个；安装孔71为两个。紧固螺栓72和紧固螺丝83均为两个，双重紧固，以使镗刀杆4和刀片座6紧固不震刀。
47.如图1所示，在本实施例中，优选地，镗刀杆4上小孔镗刀片的装夹采用侧固式结构，以使装夹的小孔镗刀片切削更稳定。
48.如图1和图2所示，在本实施例中，优选地，镗头1设置有适于向小孔镗刀片喷洒切削液的小喷孔11，镗头1设置有适于向大孔镗刀片喷洒切削液的大喷孔12，小喷孔11和大喷孔12的喷洒方向，以使小孔镗刀片或大孔镗刀片在加工时能得到切削液的有效喷洒，以润滑刀片，减小摩擦力，避免刀片过热损坏，延长刀片的使用寿命。
49.在本实施例中，镗刀杆4和刀片座6采用合金钢制作，钢性强，具有高强度和韧性，淬透性好，无明显回火脆性，调质处理后抗冲击能力强。表面特殊处理，硬度高，抗震性能好，适合高转速，保证了镗孔的加工精度。
50.综上所述使用本实用新型的镗孔孔径范围大的新型镗刀，通过在镗头上设置有镗刀杆和刀片座，并采用第一紧固组件和第二紧固组件分别进行紧固，从而实现兼具加工小孔径的镗孔和大孔径的镗孔，有效扩大了本新型镗刀加工镗孔孔径的覆盖范围，满足用户对更大镗孔覆盖范围的加工需求，适应实际生产的需求。通过紧固螺栓与刀杆夹持孔螺接配合，实现将镗刀杆紧固在镗头上，便于后续安装小孔镗刀片，满足后续小孔径镗孔的加工需求。通过紧固螺丝与装配孔螺接配合，实现将刀片座紧固在镗头上，便于后续安装大孔镗
刀片，满足后续大孔径镗孔的加工需求。设计简单，安装拆卸简单快捷，便于维修。各锯齿条与对应的凹槽严丝合缝地咬合，以使刀片座夹持更稳固，大切削加工更加强劲。
51.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
52.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。