一种再生铣刨料筛分防离析装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青铣刨料破碎处理设备，具体地说是一种再生铣刨料筛分防离析装置。


背景技术：

2.随着经济社会的快速发展和交通量的增长，沥青路面改建及养护过程中会产生大量的旧沥青混合料，再生技术具有保护环境、节约资源等优点，近年来在道路工程中广泛应用。
3.在旧沥青混合料回厂重新破碎后，由皮带传送机输送到储料场地存放，由于破碎后的沥青铣刨料颗粒大小不一，在被皮带传送机抛出后由于颗粒质量不同而下落位置不同，导致大小颗粒分离，并且随着储料堆的形成，大颗粒易从料堆顶部滚落至底部，进一步加重了铣刨料的离析问题。离析严重的铣刨料再利用过程中将严重影响配合比设计的准确性，将对成品路面质量产生严重影响。
4.故如何减少沥青再生铣刨料破碎后堆积离析现象，提高沥青铣刨料的均匀性是目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的技术任务是提供一种再生铣刨料筛分防离析装置，来解决如何减少沥青再生铣刨料破碎后堆积离析现象，提高沥青铣刨料的均匀性的问题。
6.本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种再生铣刨料筛分防离析装置，包括从上至下依次相连通的进料筒、筛分筒以及出料筒，进料筒内设置有双向斜向进料通道组，筛分筒内设置有横置分料机构，出料筒内设置有出料口组；
7.双向斜向进料通道组包括斜向分料道一、斜向分料道二、斜向分料道三和斜向分料道四，斜向分料道一和斜向分料道三向同一侧倾斜设置，斜向分料道二和斜向分料道四向相对的另一侧倾斜设置；
8.横置分料机构设置有两个，其中一个横置分料机构位于斜向分料道一和斜向分料道三的下方，另一个横置分料机构位于斜向分料道二和斜向分料道四的下方。
9.作为优选，所述横置分料机构包括驱动器和转轴，驱动器的输出端贯穿筛分筒一侧侧壁且与转轴的一端转动连接，转轴的另一端贯穿筛分筒的另一侧侧壁并与筛分筒的另一侧侧壁转动配合；转轴中部位置设置有搅拌结构，搅拌结构随转轴转动；其中，驱动器上安装有控制器，通过控制器控制转轴的转速。
10.更优地，所述搅拌结构包括固定安装在转轴上的两安装板，两安装板之间设置有若干间隔设置的横杆。
11.更优地，所述安装板呈圆形，圆形安装板靠近筛分筒的侧壁设置且圆形安装板上设置有若干间隔分布的过料孔。
12.更优地，所述横杆采用钢筋，钢筋沿圆形安装板呈环形分布。
13.作为优选，所述出料口组包括两个斜向出料口，其中一个斜向出料口与斜向分料道一和斜向分料道三的倾斜方向相同，另一个斜向出料口与斜向分料道二和斜向分料道四的倾斜方向相同。
14.作为优选，所述出料口组包括四个斜向出料口，四个斜向出料口分别为斜向出料口一、斜向出料口二、斜向出料口三和斜向出料口四，斜向出料口一和斜向出料口三与斜向分料道一和斜向分料道三的倾斜方向相同，斜向出料口二和斜向出料口四与斜向分料道二和斜向分料道四的倾斜方向相同。
15.更优地，所述斜向出料口一、斜向出料口二、斜向出料口三和斜向出料口四的横截面均呈长方形；斜向出料口一和斜向出料口三向同一侧倾斜30
‑
60
°
，优选45
°
；斜向出料口二和斜向出料口四向相对的另一侧倾斜30
‑
60
°
，优选45
°
。
16.作为优选，所述进料筒的上端呈喇叭口形，进料筒的下端通过隔板分割成斜向分料道一、斜向分料道二、斜向分料道三和斜向分料道四。
17.更优地，所述斜向分料道一和斜向分料道三向同一侧倾斜30
‑
60
°
，优选45
°
；斜向分料道二和斜向分料道四向相对的另一侧倾斜30
‑
60
°
，优选45
°
。
18.本实用新型的再生铣刨料筛分防离析装置具有以下优点：
19.(一)本实用新型的斜向分料道一、斜向分料道二、斜向分料道三和斜向分料道四初步均匀的将铣刨料分散到四个进料通道中，分别沿两个方向抛洒到两个横置分料结构上，提高分散的均匀性；
20.(二)本实用新型通过横置分料机构反向转动将铣刨料二次搅拌、分散均匀，并可以通过控制器控制转动速度，少沥青再生铣刨料破碎后堆积离析现象，提高沥青铣刨料的均匀性；
21.(三)本实用新型通过出料筒处的斜向出料口，使得铣刨料沿着斜向出料口的倾斜面下滑，增大铣刨料出料分散面积，向下方四周均匀撒布，在斜向出料口下方形成一个相对水平的料面，降低铣刨料下落距离，有效防止铣刨料堆积滚落引起的离析现象；
22.(四)本实用新型的由环形分布的钢筋组成的搅拌结构对铣刨料起到进一步的搅拌作用，部分铣刨料穿过钢筋之间的间隙下落，部分铣刨料被转动的滚轮分散的抛出或反弹，使铣刨料均匀分散下落，防止铣刨料出现离析现象。
23.故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
附图说明
24.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
25.附图1为再生铣刨料筛分防离析装置的结构示意图；
26.附图2为附图1中a向视图；
27.附图3为附图1中b向示意图
28.附图4为沿附图2中c
‑
c线的剖视图；
29.附图5为沿附图2中d
‑
d线的剖视图；
30.附图6为安装板的结构示意图；
31.附图7为工作场景的示意图。
32.图中：1、进料筒，2、筛分筒，3、出料筒，4、双向斜向进料通道组，5、斜向分料道一，6、斜向分料道二，7、斜向分料道三，8、斜向分料道四，9、出料口组，10、斜向出料口一，11、斜向出料口二，12、斜向出料口三，13、斜向出料口四，14、驱动器，15、转轴，16、安装板，17、横杆，18、过料孔，19、隔板，20、皮带传送机，21、控制器。
具体实施方式
33.参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种再生铣刨料筛分防离析装置作以下详细地说明。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例1：
37.如附图1所示，本实用新型的再生铣刨料筛分防离析装置,其结构包括从上至下依次相连通的进料筒1、筛分筒2以及出料筒3，进料筒1内安装有双向斜向进料通道组4，筛分筒2内安装有横置分料机构，出料筒3内安装有出料口组9；
38.如附图2所示，本实施例中的双向斜向进料通道组4包括斜向分料道一5、斜向分料道二6、斜向分料道三7和斜向分料道四8，斜向分料道一5和斜向分料道三7向同一侧倾斜设置，斜向分料道二6和斜向分料道四8向相对的另一侧倾斜设置；进料筒1的上端呈喇叭口形，进料筒1的下端通过隔板19分割成斜向分料道一5、斜向分料道二6、斜向分料道三7和斜向分料道四8。如附图4所示，斜向分料道一5和斜向分料道三7向左侧倾斜45
°
；如附图5所示，斜向分料道二6和斜向分料道四8向右侧倾斜45
°
。
39.本实施例中的横置分料机构设置有两个，其中一个横置分料机构位于斜向分料道一5和斜向分料道三7的下方，另一个横置分料机构位于斜向分料道二6和斜向分料道四8的下方。横置分料机构包括驱动器14和转轴15，驱动器14的输出端贯穿筛分筒2一侧侧壁且与转轴15的一端转动连接，转轴15的另一端贯穿筛分筒2的另一侧侧壁并与筛分筒2的另一侧侧壁转动配合；转轴15中部位置安装有搅拌结构，搅拌结构随转轴15转动；其中，驱动器14上安装有控制器21，通过控制器21控制转轴15的转速。
40.本实施例中的搅拌结构包括固定安装在转轴15上的两安装板16，两安装板16之间安装有若干间隔设置的横杆17。如附图6所示，安装板16呈圆形，圆形安装板16靠近筛分筒2的侧壁设置且圆形安装板16上设置有若干间隔分布的过料孔18。横杆17采用钢筋，钢筋沿圆形安装板16呈环形分布。
41.如附图3所示，本实施例中的出料口组9包括四个斜向出料口，四个斜向出料口分
别为斜向出料口一10、斜向出料口二11、斜向出料口三12和斜向出料口四13，斜向出料口一10和斜向出料口三12与斜向分料道一5和斜向分料道三7的倾斜方向相同，斜向出料口二11和斜向出料口四13与斜向分料道二6和斜向分料道四8的倾斜方向相同。斜向出料口一10、斜向出料口二11、斜向出料口三12和斜向出料口四13的横截面均呈长方形；斜向出料口一10和斜向出料口三12向左侧倾斜45
°
；斜向出料口二11和斜向出料口四13向右侧倾斜45
°
。
42.如附图7所示，本实用新型的具体工作过程如下：
43.(1)、铣刨料由皮带传送机20抛出后，进入本实用新型的进料筒1，由双向斜向进料通道组4将颗粒大小不均匀的铣刨料初步均匀的分散到斜向分料道一5、斜向分料道二6、斜向分料道三7和斜向分料道四8中，分别沿两个方向抛洒到两个横置分料机构上；
44.(3)、两个横置分料机构向外侧做反向转动，横置分料机构由驱动器14驱动，根据铣刨料下料量由控制器21控制转轴15转动速度，将双向斜向进料通道组4抛出的铣刨料进行二次搅拌均匀并向外侧抛出，进入出料口组9；
45.(4)、斜向出料口一10、斜向出料口二11、斜向出料口三12和斜向出料口四13以45
°
的角度向四个方向将铣刨料抛出，铣刨料在下方均匀分散，降低了大颗粒铣刨料滚落导致的离析。
46.实施例2：
47.本实施例与实施例1的区别仅在于：出料口组9包括两个斜向出料口，其中一个斜向出料口与斜向分料道一5和斜向分料道三7的倾斜方向相同，即向左侧倾斜45
°
。另一个斜向出料口与斜向分料道二6和斜向分料道四8的倾斜方向相同，即向右侧倾斜45
°
。其他结构、连接关系、位置关系以及工作过程与实施例1完全相同。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。