一种应用于药品生产的干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品干燥装置，特别是一种应用于药品生产的干燥装置。


背景技术：

2.造粒一般是指将小粒径的粉体加工成较大粒径颗粒的过程，由于微粉在空气中易飞扬、粘壁，难以处理，对微粉加工工艺带来诸多不便，因此需要将微粉原料通过造粒加工成易于处理的或者符合需求的粒径和颗粒形貌。特别是对于医药领域来说，通常需要对药品进行准确定量的配置或制备管理，往往需要将药品原料制成特定形貌特征的颗粒，以满足特定应用场景的需求，这就需要对药品进行造粒。在造粒完成后通常需要对药品颗粒进行干燥，现有技术中常采用旋转式干燥装置，造粒后的药品颗粒在旋转烘干的过程中，可能会因与干燥装置内壁的碰撞，而导致药品颗粒形貌发生变化，并且对于结合度不强的药品颗粒来说会具有较大的损失量，进而对后续制备药品的品质造成影响。故需要提出一种新的干燥装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种应用于药品生产的干燥装置，用于解决现有技术中旋转干燥装置会使药品制备品质降低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于药品生产的干燥装置，包括干燥箱体、传动组件、微波组件和反射组件，其中；干燥箱体为具有内部空腔的矩形体结构，传动组件沿水平贯穿设置于干燥箱体中；沿传动组件的传动方向，微波组件设置于靠近干燥箱体内壁顶部的两条棱处，反射组件设置于靠近干燥箱体内壁底部的两条棱处。
5.优选的，传动组件包括两个传动辊和一条传动带，传动带闭合缠绕在两个传动辊上，用于沿水平方向传送物料。
6.优选的，微波组件包括第一微波发生板和第二微波发生板，第一微波发生板和第二微波发生板分别倾斜设置于靠近干燥箱体内壁顶部的两条棱处，并均沿传动组件的传动方向平行设置。
7.优选的，反射组件包括第一反射板和第二反射板，第一反射板和第二反射板分别倾斜设置于靠近干燥箱体内壁底部的两条棱处，并均沿传动组件的传动方向平行设置。
8.优选的，第一反射板和第二反射板均为向近邻干燥箱体的棱方向凹陷的弧面状结构，第一反射板和第二反射板的曲率同第一微波发生板和第二微波发生板的倾斜角度相适应，用于反射来自第一微波发生板和第二微波发生板的微波。
9.优选的，应用于药品生产的干燥装置还包括导气管，导气管设置于干燥箱体内壁顶部并位于第一微波发生板和第二微波发生板之间。
10.本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供一种应用于药品生产的干燥装置，通过在干燥箱体中设置相对应的微波组件与反射组件，提升传动组件上的药品物料的干燥效果，并保持了药品颗粒造粒后的形貌，减少干燥过程中药品颗粒
的损失，提高药品的制备品质。
附图说明
11.图1是本实用新型中应用于药品生产的干燥装置一实施方式的结构示意图；
12.图2是图1中沿a
‑
a方向的剖视图；
13.图中：1：干燥箱体；2：传动组件；21：传动辊；22：传动带；3：微波组件；31：第一微波发生板；32：第二微波发生板；4：反射组件；41：第一反射板；42：第二反射板；5：导气管。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1和图2，图1是本实用新型中应用于药品生产的干燥装置一实施方式的结构示意图，图2是图1中沿a
‑
a方向的剖视图。本实用新型中应用于药品生产的干燥装置包括干燥箱体1、传动组件2、微波组件3、反射组件4和；其中，干燥箱体1为具有内部空腔的矩形体结构，传动组件沿水平贯穿设置于干燥箱体1中；沿传动组件2的传动方向，微波组件3设置于靠近干燥箱体1内壁顶部的两条棱处，反射组件4设置于靠近干燥箱体1内壁底部的两条棱处，由反射组件4对来自微波组件3的微波进行反射，使传动组件2上的药品物料获得集中的微波干燥效果，在保持药品颗粒原有形貌的情况下提升了干燥效果，同时也减少了干燥过程中的药品损失。
16.具体地，对上述应用于药品生产的干燥装置的各个组成部分分别进行描述。传动组件2包括两个传动辊21和一条传动带22，传动带22闭合缠绕在两个传动辊21上，该传动组件2贯穿干燥箱体1的进料口与出料口，用于沿水平方向经由干燥箱体1传送物料。
17.微波组件3包括第一微波发生板31和第二微波发生板32，第一微波发生板31和第二微波发生板32分别倾斜设置于靠近干燥箱体1内壁顶部的两条棱处，并均沿传动组件2的传动方向平行设置，用于对经过干燥箱体1的药品颗粒进行干燥；本实施方式中，所采用的第一微波发生板31和第二微波发生板32为型号ms030ke
‑
500de的微波发射阵列，微波功率为30kw，在其他实施方式中也可以根据实际情况，选用其他型号的微波发生器，在此不作限定的。
18.反射组件4包括第一反射板41和第二反射板42，第一反射板41和第二反射板42分别倾斜设置于靠近干燥箱体1内壁底部的两条棱处，并均沿传动组件2的传动方向平行设置；本实施方式中，第一反射板41和第二反射板42均为金属板材，且均为向近邻干燥箱体1的棱方向凹陷的弧面状结构，第一反射板41和第二反射板42的曲率同第一微波发生板31和第二微波发生板32的倾斜角度相适应，用于反射来自第一微波发生板31和第二微波发生板32的微波，在微波发射组件3和反射组件4的共同作用下，使中央传动组件2处的微波强度汇聚至最大，进而提升对传送组件2上药品颗粒的干燥效果。
19.上述应用于药品生产的干燥装置还包括导气管5，导气管5设置于干燥箱体1内壁顶部并位于第一微波发生板31和第二微波发生板32之间，由于在对药品物料进行干燥时，
会有水蒸气蒸发需要导出，这就需要由导气管5将干燥过程中产生的水蒸气导出，防止水蒸气在箱体内腔中汇集；在实际生产中导气管5处可以连接负压抽风机，以便于将水蒸气导出并进行吸收。
20.进一步地，基于上述应用于药品生产的干燥装置的结构描述，对其工作方式进行详述。当需要对造粒后的湿药品颗粒进行干燥时，打开电机驱动传动辊21运转，将湿药品颗粒有干燥箱体1进料口一侧导入，由传动带22将其导送经过干燥箱体1内部；打开第一波发生板31和第二微波发生板32并产生微波，同时在弧形的第一反射板41和第二反射板42的反射作用下，使干燥箱体1内的微波汇聚在中央传动带22处，进而提升了对传送组件2上药品颗粒的干燥效果，而干燥过程中产生的水蒸气和氨气均从导气管5处导出，从而实现了对湿药品颗粒的连续烘干操作；在该烘干工序过程中，不会产生药品与装置之间的旋转碰撞过程，可在保持药品颗粒造粒后原始形貌的基础上，对干燥效果进行提升，同时也减少了干燥过程中的药品损失量。
21.区别于现有技术的情况，本实用新型提供一种应用于药品生产的干燥装置，通过在干燥箱体中设置相对应的微波组件与反射组件，提升传动组件上的药品物料的干燥效果，并保持了药品颗粒造粒后的形貌，减少干燥过程中药品颗粒的损失，提高药品的制备品质。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。