一种纺丝油架系统的制作方法

一种纺丝油架系统
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种纺丝油架系统。


背景技术：

2.在锦纶切片纺丝中，从组件喷丝板挤出初生丝后，需经过油架装置上的油嘴集束上油，以增加丝束的抱合性、平滑性、抗静电性等，利于初生丝的后续加工。不同的纺丝品种，它的纺丝工艺也不相同，采用的油嘴型号也可能不同，在改纺其它品种时需要更换整套油嘴或者在某一品种生产中，由于某一饼丝质量有问题，如毛丝、上油率低，可能是油嘴磨损导致，也需更换油嘴。在生产过程中经常会出现因油剂、水、纤维粉末等会进入到油嘴安装孔内和油嘴的安装柄表面，造成需要更换油嘴时粘的太紧用手无法取出，只有借助其它工具，使得油嘴拆卸困难，费时费力，影响生产效率，导致原料消耗增多。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种纺丝油架系统，其可方便油嘴的拆卸，减少原料消耗、提高生产效率。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种纺丝油架系统，包括油架本体、油嘴安装架、油嘴支架以及油嘴，所述油嘴安装架横向架设所述油架本体上，所述油嘴安装架上等间距安装有多个油嘴支架；
6.各所述油嘴支架包括上支架单元和下支架单元，所述上支架单元和下支架单元分别上下对应设置；各所述上支架单元之间一体成型，形成一支架组合件，所述支架组合件的两端固定在所述油嘴安装架上部；各所述下支架单元下方向外延伸形成一按压钢片，各所述下支架单元底部通过一弹簧固定在所述油嘴安装架上；所述上支架单元下方设置有上安装半孔，所述下支架单元上方设置有下安装半孔，所述上安装半孔和所述下安装半孔上下对应设置且合围成一安装孔；各所述油嘴的安装柄安装在对应的安装孔内。
7.进一步地，还包括一挡板，所述挡板架设在支架组合件的上部，所述挡板上开设有多个第一锁紧孔，所述第一锁紧孔与所述安装孔相对应，各所述油嘴的安装柄上开设有第二锁紧孔；螺栓依次穿过第一锁紧孔、第二锁紧孔，并锁紧。
8.进一步的，还包括一油槽，所述油槽架设在油架本体上，且位于油嘴安装架下方。
9.本实用新型的优点在于：
10.本实用新型设置的油嘴支架结构合理，当需要将油嘴取出而油嘴粘附太紧时，可通过对所述下支架单元下方向外延伸出的按压钢片向下施力压缩弹簧，使上支架单元和下支架单元分开即带动上安装半孔与下安装半孔分离，再取出油嘴，然后慢慢减小对按压钢片的施压，让弹簧恢复到之前位置，使上安装半孔与下安装半孔重新贴合在一起。然后用水清理安装孔内壁，再换上新的油嘴，最后旋进第一锁紧孔、第二锁紧孔的螺栓从而固定油嘴。
11.挡板固定在支架组合件的上部，可以挡住组件安装座滴下的熔体以及组件出丝后
落于挡板上，可避免直接缠绕在油嘴上，从而影响随后的投丝操作。
12.本实用新型可方便油嘴的拆卸，减少原料消耗、提高生产效率。
【附图说明】
13.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
14.图1是本实用新型一种纺丝油架系统的结构示意图。
15.图2是本实用新型一种纺丝油架系统的油嘴支架局部结构示意图。
16.图3是本实用新型一种纺丝油架系统的下支架单元俯视图。
【具体实施方式】
17.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种纺丝油架系统，包括油架本体1、油嘴安装架2、油嘴支架3以及油嘴4，所述油嘴安装架2横向架设所述油架本体1上，所述油嘴安装架2上等间距安装有多个油嘴支架3；
20.各所述油嘴支架3包括上支架单元31和下支架单元32，所述上支架单元31和下支架单元32分别上下对应设置；各所述上支架单元32之间一体成型，形成一支架组合件，所述支架组合件的两端固定在油架本体1上，且为位于所述油嘴安装架2上部；各所述下支架单元32下方向外延伸形成一按压钢片321，各所述下支架单元32底部通过一弹簧322固定在所述油嘴安装架2上；所述上支架单元31下方设置有上安装半孔311，所述下支架单元32上方设置有下安装半孔323，所述上安装半孔311和所述下安装半孔323上下对应设置且合围成一安装孔5；各所述油嘴4的安装柄安装在对应的安装孔5内。
21.还包括一挡板6，所述挡板6架设在支架组合件的上部，所述挡板6上开设有多个第一锁紧孔，所述第一锁紧孔与所述安装孔5相对应，各所述油嘴4的安装柄上开设有第二锁紧孔；螺栓8从上往下依次穿过第一锁紧孔、第二锁紧孔，并锁紧。
22.还包括一油槽7，所述油槽7架设在油架本体1上，且位于油嘴安装架2下方。
23.在本实用新型操作原理如下：
24.各所述油嘴支架3包括上支架单元31和下支架单元32，所述油嘴支架3的安装孔5由上安装半孔311、下安装半孔323结构组成(直径相同)，上安装半孔311位置固定不变，下安装半孔323可随下支架单元32向下运动与上安装半孔311分离。
25.所述下支架单元32底部通过一弹簧322固定在所述油嘴安装架2上，当上安装半孔
311、下安装半孔323相贴合时，弹簧322处于半压缩状态，油嘴4的安装柄贯穿对应安装孔5，再将螺栓从挡板的第一锁紧孔向下旋入油嘴4的安装柄的第二锁紧孔进行油嘴固定。
26.当需要将油嘴4取出而油嘴粘附太紧时，可通过对所述下支架单元31下方向外延伸出的按压钢片321向下施力压缩弹簧322，使上支架单元31和下支架单元32分开即带动上安装半孔311与下安装半孔323分离，再取出油嘴4，然后慢慢减小对按压钢片321的施压，让弹簧322恢复到之前位置，使上安装半孔311与下安装半孔323重新贴合在一起。然后用水清理安装孔5内壁，再换上新的油嘴4，最后旋进第一锁紧孔、第二锁紧孔的螺栓8从而固定油嘴。
27.挡板6固定在支架组合件的上部，可以挡住组件安装座滴下的熔体以及组件出丝后落于挡板6上，可避免直接缠绕在油嘴4上，从而影响随后的投丝操作。
28.本实用新型可方便油嘴的拆卸，减少原料消耗、提高生产效率。
29.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。