一种轧辊轴承内套拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及拆卸装置领域，特别是涉及一种轧辊轴承内套拆卸装置。


背景技术：

2.本实用发明应用于轧钢生产工作中轧辊轴承内套拆卸作业，将加热器内孔面向轧辊辊头，推进到安装到轧辊辊径上内套的根部位置，将9、插刀从10插刀孔插入至动迷宫与内套中心位置，加热完毕后向外移动支架，通过插刀作用用于内套边缘，将内套一并拆除，此种操作方便快捷，无需带防烫手套单独拆卸。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种轧辊轴承内套拆卸装置，用于解决现有技术中出钢口使用寿命较低，需要频繁更换，影响生产效率和钢坯的产量，转炉炉衬得不到很好的维护；出钢口后期经常出现卷渣现象，影响钢水质量的技术问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种轧辊轴承内套拆卸装置，包括支架，所述支架，贯穿所述支架的顶部设置有丝杆，所述丝杆的顶端设置有手轮，所述支架的两侧底端靠前后均设置有移动轮，且支架的两侧居中设置有支撑座，贯穿所述支撑座的两侧靠中间开设有插槽，贯穿所述插槽的内部设置有插刀，所述支架的内部设置有加热器，所述支架的上端内部居中设置有丝母套筒，所述丝杆的底端设置有线圈万向丝母，所述加热器的内部居中设置有轴承体内套。
5.在一实施例中，所述手轮呈圆盘形状设置，且手轮与丝杆通过焊接方式固定连接。
6.在一实施例中，所述丝母套筒与支架固定连接，丝母套筒的尺寸与丝杆尺寸匹配且丝母套筒与丝杆啮合连接。
7.在一实施例中，所述丝杆通过丝母套筒与支架活动连接，且丝杆的底端与线圈万向丝母啮合连接。
8.在一实施例中所述支撑座呈l形状设置，且支撑座与支架固定连接。
9.在一实施例中，所述插槽的尺寸与插刀的尺寸匹配，插刀通过插槽与支撑座活动连接。
10.在一实施例中，所述移动轮与支架固定连接，手轮通过丝杆和线圈万向丝母与加热器的顶端活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型应用于轧钢生产工作中轧辊轴承内套拆卸作业，将加热器内孔面向轧辊辊头，推进到安装到轧辊辊径上内套的根部位置，加热器套进内套时可以通过调整手轮使加热器高低，使其中心与内套中心线对正，将插刀从插槽插入至动迷宫与内套中心位置，加热完毕后向外移动支架，通过插刀作用用于内套边缘，将内套一并拆除，此装置操作方便快捷，无需带防烫手套单独拆卸，安全操作减少人员热源接触操作，使用工具代替人工，安
全、方便快捷和减轻员工劳动强度，适用于生产中轧辊轴承内套拆卸作业中的应用。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种轧辊轴承内套拆卸装置整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的一种轧辊轴承内套拆卸装置a区放大图。
15.图3为本实用新型的一种轧辊轴承内套拆卸装置整体结构剖面图。
16.图4为本实用新型的一种轧辊轴承内套拆卸装置整体结构侧视剖面图。
17.图中：1、支架；2、丝杆；3、手轮；4、移动轮；5、支撑座；6、插槽；7、插刀；8、加热器；9、丝母套筒；10、线圈万向丝母；11、轴承体内套。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
19.请参阅图1
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4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
20.如图1
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4所示，本实用新型的实施例提供一种轧辊轴承内套拆卸装置，包括支架1，所述支架1，贯穿所述支架1的顶部设置有丝杆2，所述丝杆2的顶端设置有手轮3，所述支架1的两侧底端靠前后均设置有移动轮4，且支架1的两侧居中设置有支撑座5，贯穿所述支撑座5的两侧靠中间开设有插槽6，贯穿所述插槽6的内部设置有插刀7，所述支架1的内部设置有加热器8，所述支架1的上端内部居中设置有丝母套筒9，所述丝杆2的底端设置有线圈万向丝母10，所述加热器8的内部居中设置有轴承体内套11。
21.所述手轮3呈圆盘形状设置，且手轮3与丝杆2通过焊接方式固定连接，利用圆盘状的手轮3便于操作和调整。
22.所述丝母套筒9与支架1固定连接，丝母套筒9的尺寸与丝杆2尺寸匹配且丝母套筒9与丝杆2啮合连接，在丝母套筒9的螺纹作用下操作丝杆2的运动。
23.所述丝杆2通过丝母套筒9与支架1活动连接，且丝杆2的底端与线圈万向丝母10啮合连接，使丝杆2通过线圈万向丝母10对加热器8进行位置调整。
24.所述支撑座5呈l形状设置，且支撑座5与支架1固定连接，利用支撑座5对插刀7进行支撑，提高插刀7的稳定性。
25.所述插槽6的尺寸与插刀7的尺寸匹配，插刀7通过插槽6与支撑座5活动连接，便于插刀7的灵活运动。
26.所述移动轮4与支架1固定连接，手轮3通过丝杆2和线圈万向丝母10与加热器8的顶端活动连接。
27.需要说明的是，本实用新型为一种轧辊轴承内套拆卸装置，在使用时，首先，推动支架1，在移动轮4的作用下将装置移动到指定位置，将加热器8的内孔面向轧辊辊径轴向中
心线，通过转动手轮3在丝杆2、丝母套筒9和线圈万向丝母10的作用下，使加热器8与辊径中心线对正，将加热器8的内孔全部套入内套，插刀7通过插槽6插至内套与迷宫接触位置，插刀7可挡住内套，加热完毕，向外侧移动支架1，插刀7的横截面挡住内套一并脱出，从而实现工具代替人工，安全、方面快捷的目的。
28.在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本实用新型实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本实用新型的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本实用新型实施例的方面变模糊。
29.在整篇说明书中提到“一个实施例(one embodiment)”、“实施例(an embodiment)”或“具体实施例(a specific embodiment)”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中(in one embodiment)”、“在实施例中(in an embodiment)”或“在具体实施例中(in a specific embodiment)”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本实用新型的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的实用新型实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本实用新型精神和范围的一部分。
30.还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。
31.另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。
32.如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在
…
中(in)”的意思包括“在
…
中(in)”和“在
…
上(on)”。
33.本实用新型所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本实用新型限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本实用新型的具体实施例和本实用新型的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本实用新型的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本实用新型所述实施例的上述描述来对本实用新型进行这些修改，并且这些修改将在本实用新型的精神和范围内。
34.本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本实用新型的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本实用新型实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本实用新型的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本实用新型实施例的各方面造成混淆。
35.因而，尽管本实用新型在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种
改变和替换意在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出实用新型的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本实用新型的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本实用新型的实质范围和精神。本实用新型并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本实用新型的最佳方式公开的具体实施例，但是本实用新型将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本实用新型的范围将只由所附的权利要求书进行确定。