1.本实用新型涉及一种氢氧化镁粉体生产用滚筒喷雾搅拌装置，属氢氧化镁粉体研磨技术领域。
背景技术：
2.氢氧化镁粉体在超细研磨生产过程中，为了提高研磨效率，一般会添加一定质量的研磨助剂，通常研磨助剂在原矿输送至研磨机的过程中采用滴加的方式，这种工艺会导致研磨助剂与原矿不能混合均匀，导致后续研磨效率底下，产量降低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是，为了解决研磨助剂与原矿混合不均匀的问题，提高研磨效率和粉体产量，提出一种氢氧化镁粉体生产用滚筒喷雾搅拌装置。
4.本实用新型实现的技术方案如下，一种氢氧化镁粉体生产用滚筒喷雾搅拌装置，包括研磨机、滚筒搅拌机、研磨助剂喷雾装置和料筒；所述滚筒搅拌机的输出端连接研磨机的进料端；所述料筒的出料口连接滚筒搅拌机的进料口；所述研磨助剂喷雾装置的出料口连接滚筒搅拌机的助剂进料口。
5.所述研磨机为立式安装，研磨机的进料口设置在研磨机下部；研磨机顶部安装有研磨电机。
6.所述滚筒搅拌机为卧式安装；滚筒搅拌机的出料口设在右端；进料口和助剂进料口设在滚筒搅拌机的上部。
7.所述滚筒搅拌机内部设置了搅拌桨叶，由安装在滚筒喷雾搅拌装置左端的电机驱动。
8.本实用新型的有益效果是，本实用新型采用滚筒喷雾搅拌装置对氢氧化镁原矿和研磨助剂进行充分均匀分散混合，极大的提高了研磨效率和粉体产量，优化了氢氧化镁生产工艺；本实用新型装置操作简便，完全自动化控制，维修简单方便。
附图说明
9.图1为一种氢氧化镁粉体生产用滚筒喷雾搅拌装置的结构示意图；
10.图中，1为研磨机；2为滚筒搅拌机；3为研磨助剂喷雾装置；4料筒。
具体实施方式
11.本实用新型的具体实施方式如图1所示。
12.本实施例一种氢氧化镁粉体生产用滚筒喷雾搅拌装置，包括研磨机1、滚筒搅拌机2、研磨助剂喷雾装置3和料筒4。
13.本实施例的研磨机1高3m，垂直立式安装；滚筒搅拌机2直径为1m，长8m，材质为不锈钢，卧式安装，通过电机带动旋转；研磨助剂喷雾装置3安装在滚筒搅拌机2上，离最左端
1m；料筒4材质为不锈钢，安装在滚筒搅拌机2上，离最左端0.5m。
14.本实施例工艺流程为：氢氧化镁原矿由料筒4下料进滚筒搅拌机2中，研磨助剂通过研磨助剂喷雾装置3进行雾化喷入；然后原矿和研磨助剂通过滚筒搅拌机2进行搅拌均匀混合，混合好的原料最终输送进研磨机1中进行超细研磨。
技术特征：
1.一种氢氧化镁粉体生产用滚筒喷雾搅拌装置，其特征在于，所述装置包括研磨机、滚筒搅拌机、研磨助剂喷雾装置和料筒；所述滚筒搅拌机的输出端连接研磨机的进料端；所述料筒的出料口连接滚筒搅拌机的进料口；所述研磨助剂喷雾装置的出料口连接滚筒搅拌机的助剂进料口。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁粉体生产用滚筒喷雾搅拌装置，其特征在于，所述研磨机为立式安装，研磨机的进料口设置在研磨机下部；研磨机顶部安装有研磨电机。3.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁粉体生产用滚筒喷雾搅拌装置，其特征在于，所述滚筒搅拌机为卧式安装；滚筒搅拌机的出料口设在右端；进料口和助剂进料口设在滚筒搅拌机的上部。4.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁粉体生产用滚筒喷雾搅拌装置，其特征在于，所述滚筒搅拌机内部设置了搅拌桨叶，由安装在滚筒喷雾搅拌装置左端的电机驱动。
技术总结
一种氢氧化镁粉体生产用滚筒喷雾搅拌装置，包括研磨机（1）、滚筒搅拌机（2）、研磨助剂喷雾装置（3）和料筒（4）。氢氧化镁原矿由料筒下料进滚筒搅拌机（2）中，研磨助剂通过研磨助剂喷雾装置（3）进行雾化喷入；然后原矿和研磨助剂通过滚筒搅拌机进行搅拌均匀混合，混合好的原料最终输送进研磨机（1）中进行超细研磨。本实用新型装置操作简便，完全自动化控制，极大的提高了研磨效率和粉体产量，优化了氢氧化镁生产工艺。产工艺。产工艺。
技术研发人员：邱文福 邹检生 彭鹤松 贺欣欣 邱小莹 黄牧
受保护的技术使用者：江西广源化工有限责任公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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