一种提高抗静电水性漆研磨质量的卧式砂磨机的制作方法

1.本实用新型是一种提高抗静电水性漆研磨质量的卧式砂磨机，属于砂磨机技术领域。


背景技术：

2.卧式砂磨机是一种水平湿式连续性生产之超微粒分散机，将预先搅拌妥之原料送入主机之研磨槽，研磨槽内填充适量之研磨媒体，如玻璃珠等经由分散叶片高速转动，赋予研磨媒体以足够之动能，与被分散之颗粒撞击产生剪力，达到分散的效果，再经由特殊之分离装置，将被分散物与研磨媒体分离排出，能够有效的提高水性漆料的抗静电性，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有设备在进行加工的时候，其水性漆料中多含杂着一些较大的杂质颗粒不易进行研磨处理，导致漆料在加工完后还需要再进行过滤筛选，该方法步骤繁琐，易对整个生产线的加工进程造成影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种提高抗静电水性漆研磨质量的卧式砂磨机，以解决的现有技术现有设备在进行加工的时候，其水性漆料中多含杂着一些较大的杂质颗粒不易进行研磨处理，导致漆料在加工完后还需要再进行过滤筛选，该方法步骤繁琐，易对整个生产线的加工进程造成影响的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种提高抗静电水性漆研磨质量的卧式砂磨机，其结构包括磨砂筒、驱动机、接电箱、控制器、机体、水平推杆,所述磨砂筒嵌入安装于驱动机的左端上，所述驱动机的底端与机体的顶端为一体化结构，所述接电箱设于机体的右端上，所述控制器嵌入安装于机体的前端上，所述水平推杆嵌入安装于机体上，所述磨砂筒包括搅拌杆、外壳、滤块、转动轴杆，所述搅拌杆环绕焊接在转动轴杆的外圈部分上，所述滤块嵌入安装于转动轴杆上，所述转动轴杆位于外壳内的中部上，所述滤块包括块体、挡板、进料曲道、收纳槽、渗透块、隔网，所述块体的左端上嵌入安装有隔网，所述挡板与进料曲道为一体化结构，所述挡板嵌入安装于块体的右端上，所述挡板与进料曲道为一体化结构，所述收纳槽设于块体内，所述渗透块设于隔网的右端上，所述外壳嵌入安装于驱动机的左端上。
6.优选的，所述磨砂筒位于机体的上方。
7.优选的，所述收纳槽为正梯形长条空槽结构。
8.优选的，所述渗透块与隔网相平行。
9.优选的，所述渗透块采用泡发树脂制成。
10.优选的，所述进料曲道为多段弯曲的管道结构。
11.有益效果
12.本实用新型一种提高抗静电水性漆研磨质量的卧式砂磨机，通过将原料添加至磨
砂筒内，即可通过控制器控制驱动机运行，使磨砂筒内的搅拌支架运行，进行加工，在外壳内的转动轴杆带动搅拌杆进行转动的时候，其上的滤块在转动的过程中，挡板上的进料曲道会对通过一些原料，这些原料会带动着一些不易溶解的较大颗粒来到收纳槽中，而收纳槽的左端上设有渗透块与隔网能够细小的漆料液体通过，而较大的颗粒被拦截在收纳槽内，通过改进设备的结构，使设备在进行加工的过程中，能够对水性漆料中的一些较大不易溶解的颗粒进行打捞，方便其与水性漆料进行分离，无需工作人员再对加工出来的漆料进行筛选。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种提高抗静电水性漆研磨质量的卧式砂磨机的结构示意图；
15.图2为本实用新型磨砂筒左视图的横截面详细结构示意图；
16.图3为本实用新型滤块正视图的横截面详细结构示意图。
17.图中：磨砂筒
‑
1、驱动机
‑
2、接电箱
‑
3、控制器
‑
4、机体
‑
5、水平推杆
‑
6、搅拌杆
‑
11、外壳
‑
12、滤块
‑
13、转动轴杆
‑
14、块体
‑
131、挡板
‑
132、进料曲道
‑
133、收纳槽
‑
134、渗透块
‑
135、隔网
‑
136。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种提高抗静电水性漆研磨质量的卧式砂磨机技术方案：其结构包括磨砂筒1、驱动机2、接电箱3、控制器4、机体5、水平推杆6,所述磨砂筒1嵌入安装于驱动机2的左端上，所述驱动机2的底端与机体5的顶端为一体化结构，所述接电箱3设于机体 5的右端上，所述控制器4嵌入安装于机体5的前端上，所述水平推杆6嵌入安装于机体5上，所述磨砂筒1包括搅拌杆11、外壳12、滤块13、转动轴杆14，所述搅拌杆11环绕焊接在转动轴杆14的外圈部分上，所述滤块 13嵌入安装于转动轴杆14上，所述转动轴杆14位于外壳12内的中部上，所述滤块13包括块体131、挡板132、进料曲道133、收纳槽134、渗透块 135、隔网136，所述块体131的左端上嵌入安装有隔网136，所述挡板132 与进料曲道133为一体化结构，所述挡板132嵌入安装于块体131的右端上，所述挡板132与进料曲道133为一体化结构，所述收纳槽134设于块体131 内，所述渗透块135设于隔网136的右端上，所述外壳12嵌入安装于驱动机2的左端上，所述磨砂筒1位于机体5的上方，所述收纳槽134为正梯形长条空槽结构，所述渗透块135与隔网136相平行，所述渗透块135采用泡发树脂制成，所述进料曲道133为多段弯曲的管道结构。
20.在需要使用设备来对水性漆料进行加工的时候，通过将原料添加至磨砂筒1内，即可通过控制器4控制驱动机2运行，使磨砂筒1内的搅拌支架运行，进行加工，在外壳12内的转动轴杆14带动搅拌杆11进行转动的时候，其上的滤块13在转动的过程中，挡板132上的进料曲道133会对通过一些原料，这些原料会带动着一些不易溶解的较大颗粒来到收纳槽134中，而收纳槽134的左端上设有渗透块135与隔网136能够细小的漆料液体通过，而较大的颗
粒被拦截在收纳槽134内。
21.本实用新型解决现有技术现有设备在进行加工的时候，其水性漆料中多含杂着一些较大的杂质颗粒不易进行研磨处理，导致漆料在加工完后还需要再进行过滤筛选，该方法步骤繁琐，易对整个生产线的加工进程造成影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将原料添加至磨砂筒1内，即可通过控制器4控制驱动机2运行，使磨砂筒1内的搅拌支架运行，进行加工，在外壳12内的转动轴杆14带动搅拌杆11进行转动的时候，其上的滤块13在转动的过程中，挡板132上的进料曲道133会对通过一些原料，这些原料会带动着一些不易溶解的较大颗粒来到收纳槽134中，而收纳槽 134的左端上设有渗透块135与隔网136能够细小的漆料液体通过，而较大的颗粒被拦截在收纳槽134内，通过改进设备的结构，使设备在进行加工的过程中，能够对水性漆料中的一些较大不易溶解的颗粒进行打捞，方便其与水性漆料进行分离，无需工作人员再对加工出来的漆料进行筛选。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。