一种粉碎均匀的球磨机的制作方法

1.本技术涉及矿石处理设备技术领域，尤其涉及一种粉碎均匀的球磨机。


背景技术：

2.在钒钛提炼过程中，需要先对含有钒钛元素的被破碎过的矿石进行粉碎，即通过加入有钢球作为研磨介质的球磨机进行研磨工作。球磨机主要由水平设置的筒体、分别连通于筒体轴向两端的进出料空心轴、驱动筒体转动的驱动件以及设置于筒体的研磨体(钢球)组成；使用时，将物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，驱动球磨机转动，研磨体被带到一定高度后因重力作用被抛落，对物料进行粉碎。
3.公告号为cn207605809u的中国实用新型专利公开的一种粉碎均匀的球磨机，包括筒体，筒体内竖直设有第一隔板，第一隔板将筒体内的空腔分隔成左右分布的粗磨腔和细磨腔，粗磨腔和细磨腔内均设有钢球；粗磨腔内通过竖直设置的第二隔板形成一个位于筒体左端的送风室，送风室连接有送风管，粗磨腔内水平设有分离筒，分离筒的一端与第二隔板固定，另一端穿过第一隔板并设有与细磨腔连通的开口，分离筒内设有与送风室连接并指向开口的出风口，分离筒的筒壁为筛网结构；细磨腔内通过竖直设置的过滤网形成一个位于筒体右端的成品室。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于分离筒与筒体内壁形成间距，导致粗磨腔内被粉碎好的物料不能相对快速的被排入到细磨腔内，导致粉碎相对不均和粉碎效率的相对低下。


技术实现要素：

5.为了改善球磨机粉碎相对不均、粉碎效率相对低下的问题，本技术提供一种粉碎均匀的球磨机。
6.本技术提供的一种粉碎均匀的球磨机，采用如下的技术方案：
7.一种粉碎均匀的球磨机，包括水平设置且可旋转的筒体，所述筒体连通有进料口和第一出料口，所述筒体内部沿其长度方向依次间隔设置有第一隔板、第二隔板以及过滤网，并依次形成有送风室、粗磨腔、细磨腔以及成品室，所述进料口连通粗磨腔，所述送风室连通送风部件，所述粗磨腔和细磨腔内均设置有多个钢球，所述第一隔板开设有多个供风从送风室到达粗磨腔的通风口，所述第二隔板开设有多个供物料从粗磨腔通向细磨腔的通料孔，所述通料孔设置于第二隔板靠近筒体内壁的一端并连通筒体的内壁，且所述通料孔的孔径小于钢球的直径。
8.优选的，所述通风口开设于第一隔板靠近筒体内壁的一端。
9.优选的，所述通风口连通于送风室的开口到筒体轴心线的距离小于通风口连通于粗磨腔的开口到筒体轴心线的距离。
10.优选的，所述通风口连通于粗磨腔的开口方向与筒体的轴心线形成锐角。
11.优选的，所述通料孔内设置有防倒流组件，所述防倒流组件包括用于封堵通料孔
的阻流板和两端分别转动连接于阻流板和第二隔板的两根轴杆，所述阻流板的其中一端侧为适配于筒体内壁的弧面，两根所述轴杆同中心轴线，且两根所述轴杆分置于阻流板相对的两侧，转动连接有轴杆的阻流板的一侧与阻流板弧面侧相邻。
12.优选的，所述通料孔转动连接有轴杆的孔壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的槽长方向沿第二隔板的径向方向延伸并滑动连接有第一滑块；所述阻流板转动连接有轴杆的一侧开设有与第一滑槽相向开口的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑槽靠近阻流板弧面侧的槽壁到阻流板弧面侧的距离不小于到与阻流板弧面侧相对的一侧的距离；所述轴杆的两端分别转动连接于第一滑块和第二滑块。
13.优选的，所述第二隔板背离第一隔板的一侧开设有多个安装槽，所述安装槽连通第一滑槽，所述安装槽内设置有螺纹连接于第一滑块的螺栓。
14.优选的，所述阻流板背离第一隔板的一侧设置有固定于通料孔的孔壁的挡块，所述挡块位于与筒体内壁相对的通料孔的孔壁上。
15.优选的，所述阻流板采用橡胶制成。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.通过将通料孔设置于第二隔板靠近筒体内壁的一端，并使得通料孔连通于筒体内壁，使得粗磨腔内被研磨好的物料在重力的作用下落到筒体内壁上后，在风压的作用下可直接通过通料孔进入到细磨腔内，以相对减少由于粗磨腔内研磨好的物料不能相对完全的进入到细磨腔内，对粗磨腔内的物料的磨损造成影响，导致球磨机粉碎相对不均、粉碎效率相对低下的问题；
18.2.通过改变通风口连通于第一隔板两侧的开口与筒体轴心线之间的距离，并使得通风口连通于第一隔板靠近第二隔板一侧的开口倾斜，以相对减少粗磨腔内的物料通过通风口进入到送风室内的几率；通过设置防倒流组件，以保证物料可顺利从粗磨腔进入到细磨腔内，并相对防止细磨腔内的物料倒流进入到粗磨腔内，从而相对防止粗磨腔内出现粉碎不均的现象，相对提高粉碎效率。
附图说明
19.图1是本技术的实施例的剖面结构示意图；
20.图2是图1中a部的放大结构示意图；
21.图3是本技术的实施例的局部爆炸结构示意图；主要展示防倒流组件。
22.上述附图中：1、筒体；11、进料口；12、第一出料口；2、第一隔板；21、通风口；3、第二隔板；31、通料孔；311、第一滑槽；312、第一滑块；313、安装槽；314、螺栓；32、防倒流组件；321、阻流板；322、轴杆；323、第二滑槽；324、第二滑块；33、挡块；4、过滤网；5、送风室；51、送风部件；511、送风管；512、电加热丝；6、粗磨腔；7、细磨腔；8、成品室；9、钢球。
具体实施方式
23.下面结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
24.参照图1和图2，本技术实施例提出了一种粉碎均匀的球磨机，包括水平设置且可旋转的筒体1，筒体1一端的侧面竖向连通有进料口11，以便向筒体1内加入物料；在其另一端连通有向下倾斜的第一出料口12，以便将筒体1内粉碎好的物料导出。在筒体1内部依次
间隔固定有第一隔板2、第二隔板3以及过滤网4，通过设置第一隔板2、第二隔板3以及过滤网4将筒体1的内部空间依次分割成送风室5、粗磨腔6、细磨腔7以及成品室8；其中，进料口11连通粗磨腔6，第一出料口12连通成品室8；且在第一隔板2上沿其厚度方向贯穿开设有多个通风口21，在第二隔板3上沿其厚度方向贯穿开设有多个通料孔31，以将送风室5、粗磨腔6以及细磨腔7连通；在粗磨腔6和细磨腔7内均设置有多个直径大于通风口21和通料孔31的孔径的钢球9。
25.送风室5连通有送风部件51，送风部件51包括水平设置并连通筒体1内腔的送风管511和固定于送风室5内壁的电加热丝512，以向筒体1内输送热风，对矿石进行烘干。
26.使用时，将物料通过进料口11加入到筒体1内，然后关闭进料口11，并驱动筒体1转动，使得钢球9对粗磨腔6内的物料进行研磨；同时，通过送风管511向筒体1内送风，在风的压力的作用下，将粗磨腔6内研磨好的物料吹至细磨腔7内进行细磨，并将细磨好的物料吹到成品室8内并从第一出料口12排出。
27.参照图2和图3，通风口21开设于第一隔板2靠近筒体1内壁的一端，通料孔31设置于第二隔板3靠近筒体1内壁的一端并连通筒体1的内壁，使得在研磨后的物料在重力的作用下掉落至筒体1内壁时，在风压的作用下，研磨好的物料可被更快的吹向成品室8，从而相对保证研磨好的物料可相对快速的到达成品室8内，相对减少物料粗细不均且粉碎效率相对较低的问题；且通风口21连通于第一隔板2靠近第二隔板3的一侧的开口远离筒体1轴心线倾斜，以使得风从通风口21吹出时，可直接作用于掉落在筒体1内壁的物料，相对加快物料并吹至成品室8的速度，并相对减少粗磨腔6内的物料倒流进入到通风口21内的几率。
28.另，通风口21连通于送风室5的开口到筒体1轴心线的距离小于通风口21连通于粗磨腔6的开口到筒体1轴心线的距离，以进一步减少粗磨腔6内的物料通过通风口21到达送风室5内的几率。
29.在通料孔31相对的两个侧壁上均开设有第一滑槽311，第一滑槽311的槽长方向沿第二隔板3的径向方向延伸，且连通于通料孔31的第三个侧壁；在第一滑槽311内设置有第一滑块312，第一滑块312可沿第一滑槽311的槽长方向滑动。
30.为防止细磨腔7内的物料倒流进入到粗磨腔6内，导致粉碎不均，在通料孔31内设置有防倒流组件32。防倒流组件32包括阻流板321和两根轴杆322，阻流板321采用橡胶制成，以相对减少阻流板321和钢球9碰撞而损坏的几率和发出的噪音；阻流板321适配于通料孔31，其三个侧面分别抵接于通料孔31的孔壁，另一端侧面为适配于筒体1内壁的弧面；在阻流板321相对的两个侧壁上均开设有与第一滑槽311相向开口的第二滑槽323，第二滑槽323内滑动连接有第二滑块324。两根轴杆322分别设置于通料孔31相对的两个侧壁，且其两端分别转动连接于第一滑块312和第二滑块324。粉碎时，在风压的作用下，阻流板321可相对于轴杆322转动，形成通料孔31，以便物料通过；第二滑槽323靠近阻流板321弧面侧的槽壁到阻流板321弧面侧的距离不小于到与阻流板321弧面侧相对的一侧的距离，使得阻流板321在仅受重力时，阻流板321可处于相对竖直的状态，对通料孔31形成相对封闭的作用，从而相对防止细磨腔7内的物料倒流进入到粗磨腔6内。由于第一滑块312可沿第一滑槽311的槽长方向滑动，故而可相对改变轴杆322与阻流板321弧面侧的距离，使得转动后的阻流板321与筒体1的内壁形成的开口大小得以改变，以供不同粒径的物料通过。
31.在第二隔板3背离第一隔板2的一侧开设有多个安装槽313，安装槽313连通第一滑
槽311；且在安装槽313内设置有螺纹连接于第一滑块312的螺栓314，以便通过螺栓314实现对第一滑块312的滑动。
32.在通料孔31与筒体1内壁相对的孔壁上固定有挡块33，挡块33位于阻流板321背离第一隔板2的一侧；在细磨腔7内的物料从筒体1的内壁上经过通料孔31进入到粗磨腔6内时，物料会推动阻流板321相对于轴杆322转动，在转动的过程中，阻流板321抵接于挡块33，从而防止阻流板321继续转动，使得阻流板321将通料孔31封堵，相对防止物料的倒流。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。