一种车间干燥自动叠配装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板自动叠配技术领域，具体为一种车间干燥自动叠配装置。


背景技术：

2.覆铜板又名基材板，是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，常用作制作pcb电路板；覆铜板在生产过程中需要用到自动叠配装置对加工完成的覆铜板进行堆叠放置，以便于对其进行转移、运输。
3.市场上的自动叠配装置使用过程中结构简单，灵活性差，不方便调节，使其不能使用于不同尺寸覆铜板的叠配，且对于覆铜板的吸附能力差，并且覆铜板叠配完成后的移出不方便，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种车间干燥自动叠配装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车间干燥自动叠配装置，以解决上述背景技术中提出的自动叠配装置使用过程中结构简单，灵活性差，不方便调节，使其不能使用于不同尺寸覆铜板的叠配，且对于覆铜板的吸附能力差，并且覆铜板叠配完成后的移出不方便，给人们的使用带来了麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车间干燥自动叠配装置，包括底座和右侧板，所述底座的内侧通过轴承套连接有滚轴，且滚轴的上端安置有叠配托板，所述底座的左侧上端连接有左侧板，且左侧板的上部右侧设置有横板，所述横板的中部上端安装有推进气杆，且横板的上端连接有顶板，所述顶板的底部通过导轨连接有移动座，且移动座的底部左侧安装有第一气杆，所述第一气杆的底部通过连接套连接有吸盘，且连接套的中部设置有气嘴，所述移动座的右部通过滑槽连接有第二气杆，且第二气杆的上端设置有紧固螺栓，所述右侧板连接于底座的右上部，且右侧板的下部连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆的左端设置有撑头。
6.优选的，所述滚轴通过轴承套与底座构成活动结构，且滚轴为等间距结构分布。
7.优选的，所述移动座通过推进气杆与导轨构成活动结构，且导轨设置有两个，并且导轨的截面为梯形结构。
8.优选的，所述紧固螺栓与第二气杆之间为活动连接，且第二气杆与滑槽之间为卡合连接。
9.优选的，所述第一气杆和第二气杆底部均设置有连接套，且连接套与吸盘之间为固定粘接。
10.优选的，所述螺纹推杆与右侧板之间为咬合连接，且右侧板和左侧板与底座之间均为固定焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该车间干燥自动叠配装置通过左侧板和右侧板与底座之间的焊接结构，提高了该装置整体结构的稳定性，通过螺纹推杆的咬合连接，并结合撑头的设置，方便了对叠配托板
的压紧，从而方便了叠配托板的定位安置，通过滚轴的活动结构，方便了叠配托板的左右移动，从而方便了覆铜板叠配后的整体搬移，并结合了轴承套的连接，减少了滚轴与底座之间的摩擦，从而提高了滚轴的灵活度，并通过滚轴的矩阵式结构，增大了对叠配托板的支撑力度，从而提高了叠配托板放置时的平稳性。
13.该车间干燥自动叠配装置通过两个梯形截面结构的导轨，不仅方便了移动座在顶板上的连接安装，还为移动座的前后移动提供了导向的作用，并通过推进气杆的连接，为移动座的移动提供了驱动力；通过吸盘的连接，方便了对覆铜板的吸附，通过连接套的连接，并结合气嘴的设置，使吸盘与气管连接，从而方便了对吸盘内部空气的控制，提高了对覆铜板取放时的便捷性。
14.该车间干燥自动叠配装置通过第二气杆与滑槽之间的卡合结构，既保证了第二气杆连接后的稳定性，又方便了第二气杆的左右移动，从而方便了两组气杆间距的调整，方便了对不同尺寸覆铜板的吸取，通过紧固螺栓的活动连接，方便了对第二气杆移动后的固定。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型右侧剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、轴承套；3、滚轴；4、叠配托板；5、左侧板；6、横板；7、推进气杆；8、顶板；9、导轨；10、移动座；11、第一气杆；12、连接套；13、吸盘；14、气嘴；15、滑槽；16、第二气杆；17、紧固螺栓；18、右侧板；19、螺纹推杆；20、撑头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种车间干燥自动叠配装置，包括底座1和右侧板18，底座1的内侧通过轴承套2连接有滚轴3，且滚轴3的上端安置有叠配托板4，底座1的左侧上端连接有左侧板5，且左侧板5的上部右侧设置有横板6，横板6的中部上端安装有推进气杆7，且横板6的上端连接有顶板8，顶板8的底部通过导轨9连接有移动座10，且移动座10的底部左侧安装有第一气杆11，第一气杆11的底部通过连接套12连接有吸盘13，且连接套12的中部设置有气嘴14，移动座10的右部通过滑槽15连接有第二气杆16，且第二气杆16的上端设置有紧固螺栓17，右侧板18连接于底座1的右上部，且右侧板18的下部连接有螺纹推杆19，螺纹推杆19的左端设置有撑头20。
21.滚轴3通过轴承套2与底座1构成活动结构，且滚轴3为等间距结构分布，通过滚轴3的活动结构，方便了叠配托板4的左右移动，并结合了轴承套2的连接，减少了滚轴3与底座1之间的摩擦，从而提高了滚轴3的灵活度，并通过滚轴3的矩阵式结构，增大了对叠配托板4的支撑力度，从而提高了叠配托板4放置时的平稳性；
22.移动座10通过推进气杆7与导轨9构成活动结构，且导轨9设置有两个，并且导轨9
的截面为梯形结构，通过两个梯形截面结构的导轨9，不仅方便了移动座10在顶板8上的连接安装，还为移动座10的前后移动提供了导向的作用，并通过推进气杆7的连接，为移动座10的移动提供了驱动力；
23.紧固螺栓17与第二气杆16之间为活动连接，且第二气杆16与滑槽15之间为卡合连接，通过第二气杆16与滑槽15之间的卡合结构，既保证了第二气杆16连接后的稳定性，又方便了第二气杆16的左右移动，从而方便了两组气杆间距的调整，方便了对不同尺寸覆铜板的吸取，通过紧固螺栓17的活动连接，方便了对第二气杆16移动后的固定；
24.第一气杆11和第二气杆16底部均设置有连接套12，且连接套12与吸盘13之间为固定粘接，通过吸盘13的连接，方便了对覆铜板的吸附，通过连接套12的连接，并结合气嘴14的设置，使吸盘13与气管连接，从而方便了对吸盘13内部空气的控制，提高了对覆铜板取放时的便捷性；
25.螺纹推杆19与右侧板18之间为咬合连接，且右侧板18和左侧板5与底座1之间均为固定焊接，通过左侧板5和右侧板18与底座1之间的焊接结构，提高了该装置整体结构的稳定性，通过螺纹推杆19的咬合连接，并结合撑头20的设置，方便了对叠配托板4的压紧，从而方便了叠配托板4的定位安置。
26.工作原理：对于这类的车间干燥自动叠配装置，首先将叠配托板4从底座1的前部放入，并通过滚轴3的连接，使其移动到吸盘13的正下方，然后通过转动螺纹推杆19，使撑头20与叠配托板4贴合，并叠配托板4的左侧与左侧板5贴合，然后根据叠配托板4的尺寸，移动第二气杆16，使第二气杆16与第一气杆11关于叠配托板4中线对称，然后转动紧固螺栓17，使第二气杆16固定，然后通过推进气杆7使移动座10沿着导轨9向前移动，当第一气杆11和第二气杆16上的吸盘13位于覆铜板正上方时，第一气杆11和第二气杆16同时作用，使吸盘13与覆铜板贴合，并结合气嘴14的设置，使吸盘13与气管连接，从而将覆铜板吸附，然后再通过推进气杆7使移动座10回位，第一气杆11和第二气杆16再次启动，将覆铜板放置在叠配托板4上，当叠配托板4上的覆铜板达到规定数量上，松开撑头20，通过滚轴3将叠配托板4拉出；就这样完成整个车间干燥自动叠配装置的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。