一种工件的密封定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种工件夹紧装置，具体涉及一种工件的密封定位夹紧装置。


背景技术：

2.在工厂检测试验中，密封性试验和防爆试验都较为常见，市场上有许多不同的检测设备和试验方法。但是由于试验设备只包括于常见的量程，导致一些压力较大的或者特殊的试验条件无法进行。所以，一些难以实施的试验可以使用辅助夹具完成，但是简单的夹具需要人工操作，操作时间较长，且密封性试验人工压紧难度较大，需要经验丰富的两个操作师父同时操作才能保证试验的准确性，整体来说操作困难，对操作人员素质要求比较高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种工件密封夹紧装置，能承受较大压力，且装置上端连接有推进机构，可以解决普通夹具操作困难的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种工件的密封定位夹紧装置，包括底板、顶板、下夹具、上夹具、移动板和导杆组，导杆组从底板往上依次穿过底板、移动板和顶板，下夹具设置在底板上，上夹具设置在移动板上，下夹具与上夹具之间形成一个可置物的开放空间，顶板上设置有推进机构，推进机构作用于移动板。
6.进一步地，底板、顶板和移动板互相平行，底板和顶板与导杆可拆卸固定连接在导杆两端，移动板在推进机构的作用下可沿导杆轴线方向移动，从而带动上夹具移动。
7.进一步地，下夹具固定设置于底板靠近顶板的一侧，下夹具内部设置有第一通道，第一通道两端分别贯通于下夹具侧面以及其远离底板一侧面，通道与侧面连接的一端用于连接试验用的外加压力机。
8.进一步地，下夹具上远离底板的一侧设置有摩擦结构，摩擦结构上设置密封件，密封件的中心与第一通道连通，密封结构主要是保证密封性试验时整个夹具与试样可构成密封条件。
9.进一步地，上夹具固定设置于移动板远离顶板的一侧，上夹具内部设置有第二通道，第二通道两端分别贯通于上夹具侧面以及其远离顶板一侧面，通道与侧面连接的一端用于连接试验用的外加压力机。
10.进一步地，上夹具上远离顶板的一侧设置有摩擦结构，摩擦结构上设置密封件，密封件的中心与第二通道连通，密封件主要是保证密封性试验时整个夹具与试样可构成密封条件。
11.进一步地，顶板中心设置安装孔，安装孔远离底板的一侧上设置有第二连接法兰盘，推进机构的外壳通过第二连接法兰盘固定安装于顶板上，固定推进机构的位置。
12.进一步地，第一连接法兰盘固定连接在移动板远离底板的一侧上，第一连接法兰盘与推进机构的活塞端固定连接，使推进机构的活塞端部作用于移动板，活塞端带动移动
板沿导杆轴向移动。
13.进一步地，导杆组包括至少两根螺纹立柱，每根螺纹立柱上均设置有螺母组，螺母组位于顶板和移动板之间，用于使用时固定上夹具的位置。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
15.本实用新型提供了一种工件密封定位夹紧装置，包括上夹具、下夹具、底板、移动板以及导杆组，下夹具设置在底板上，上夹具设置在移动板上，移动板上安装了推进机构，使得移动板可以带动上夹具，压紧试样用于测验；使用推进机构相较于人工紧固，更加方便和准确，操作简单，且承压力大。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例的整体结构的装配示意图的三维视图；
18.图2为本实用新型实施例的整体结构装配图的正视图；
19.图3为本实用新型实施例的夹具与密封结构的剖视图。
20.附图中标记及对应的零部件名称：
21.1.底板；2.顶板；3.移动板；4导杆；5.下夹具；501.第一通道；6.上夹具；601第二通道；7.推进机构；8.第一连接法兰盘；9.第二连接法兰盘；10.螺母；11.密封件。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
23.实施例
24.如图1
‑
图3所示一种工件的密封定位夹紧装置，包括底板1、顶板2、下夹具5、上夹具6、移动板3和导杆4，导杆4从底板1往上依次穿过底板1、移动板3和顶板2，下夹具5设置在底板1上，上夹具6设置在移动板3上，下夹具5与上夹具6之间形成一个可置物的开放空间，顶板2上设置有推进机构7，推进机构7作用于移动板3。
25.上述结构提供了一种工件密封定位夹紧装置，包括上夹具6、下夹具5、底板1、移动板3以及导杆4，下夹具5固定安装在底板1靠近顶板2的一端上，上夹具6固定安装在移动板3靠近底板1的一端上，移动板3上安装了推进机构7，连接推进机构7的活塞端，使得移动板3可以带动上夹具6移动，在工作时，用上夹具6压紧试样，用于检测，其中底板1和下夹具5固定连接在一起，使得承受能力大；另外，使用推进机构7相较于人工的压紧紧固，更加方便和准确，操作简单，且承压力大。
26.底板1、顶板2和移动板3互相平行，底板1和顶板2与导杆4可拆卸固定连接在导杆4两端，移动板3可沿导杆4轴线方向移动；确保整个机构的结构处于稳定状态，可使得试验时的受力均匀，避免由于结构的问题，而导致施力时受力不均匀产生隙口从而影响实验结果。
27.下夹具5固定设置于底板1靠近顶板2的一侧，下夹具5内部设置有第一通道501，第一通道501两端分别贯通于下夹具5侧面与远离底板1一侧面；侧面的通道口用于与试验用
的外加试验压力机接口对接，提供试验条件，远离底板1的通道口用于连接被测物体，形成连通通道。
28.下夹具5上远离底板1的一侧设置有摩擦结构，摩擦结构上设置密封件10，密封件10的中心与第一通道501连通，密封结构主要是保证密封性试验时整个夹具与试样可构成密封条件；优选的密封件的具体结构是这样的，夹具设置摩擦面一侧的结构是，夹具上设置数圈以夹具中心为的圆心为圆心的同心圆，每两个同心圆之间形成一个凹槽圆环，每个凹槽内安装一个密封圈，整个密封结构包括数个密封圈和数圈同心圆，通过设置上述结构，可以有效的防止放置密封垫的时候错位，摩擦面固定密封垫的位置，以免密封垫无法抓住光滑表面而滑走，造成测量误差，影响实验结果。
29.上夹具6与下夹具5结构以及设置方式同理，上夹具6设置有第二通道601，用于连接压力机接口和被测物体，夹具上6也设置有摩擦结构与密封件10配合，整体结构的设置与下夹具作5设置的结构作用相同，上夹具6与下夹具5共同完成装置的密封和夹紧的条件。
30.移动板3远离底板1的一侧上设置有第一连接法兰盘8，顶板2中心设置安装孔，安装孔远离底板1的一侧上设置有第二连接法兰盘9，推进机构7的外壳通过二连接法兰盘9固定安装于顶板2上，推进机构7的活塞端穿过顶板的安装孔与移动板3连接；推进机构7包括执行部件和液压缸，作用原理类似以千斤顶结构，其控制机构可由人工操作或者plc系统控制，所以当推进机构7作用时，推进机构7的活塞端可以带动移动板3移动，移动板3同时带动其上固定安装的上夹具6移动，移动到所需位置，夹具可压紧试样，从而保证试验进行。
31.导杆4组包括至少两根螺纹立柱，螺纹立柱上设置螺母10，螺母10位置设置于顶板2和移动板3之间，螺母10用于固定移动板3，螺母10位于移动板3与顶板2之间的位置，在机构在使用时，螺纹立柱和螺母10配合，在移动板3压紧试样后，紧固移动板3的位置，从而保证上夹具6位置的稳定。
32.以上整体的机构的密封和夹紧装置是这样实现的，包括底板1、顶板2、下夹具5、上夹具6、移动板3和导杆4，底板1安装在放置台上或者地面上，底板1作为整个机构的基座，要保证底板1稳定；顶板2的位置决定了机构的上限位置，从而决定了本机构能够适用于那个尺寸区间的试样，所以，顶板2一般安装于导杆4的顶端，如果需要更适用于更小或较小的试样，也可以不连接端部，可通过螺母10拆卸调节；下夹具5固定安装于底板1上，下夹具5用于放置试样，下夹具5上设置了密封机构，密封机构由夹具的摩擦面和密封件组成，摩擦面最优设置是多圈凸起的同心圆，中间形成多圈凹陷的同心圆，凹陷的同心圆里设置密封圈，从而形成密封机构；上夹具6设置在移动板3上，移动板3上设置有推进机构7，用于移动板3的移动；在工作时，将试样放置于下夹具5上，保证试样的中心与下夹具5中心对齐，放置好后，推进机构7动作，将移动板3像靠近试样一侧推进，同时带动固定于移动板3上的上夹具6移动，直到压紧试样，将推进机构7固定于现有位置，将导杆4上设置的螺母10往靠近移动板3的一侧拧，直到完全紧固移动板3，从而保证上夹具6完全压紧试样；再将外接压力机接与夹具通道上靠近上夹具6的端口；如果是壳体试验，接上夹具6或者下夹具5的任意一端的通道一都可以，对整个试样打压；如果是进行密封实验，即试样中间关上状态下，主机接通其中一个通道，另一个通道让它直接与大气相通。
33.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限
定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。