线体载具的夹紧翻转装置及线体载具的加工装置的制作方法

技术特征：
1.一种线体载具的夹紧翻转装置，用于将线体载具夹紧并翻转预设角度，其特征在于，所述线体载具的夹紧翻转装置包括：机架，所述机架上设有多个夹紧工位；传送装置，设于所述机架，所述传送装置用于将多个所述线体载具对应传送至多个所述夹紧工位；座体，可转动地设于机架且对应所述夹紧工位设置；以及，夹紧装置，设于所述机架，用于将所述夹紧工位上的所述线体载具固定在所述座体上。2.如权利要求1所述的线体载具的夹紧翻转装置，其特征在于，所述线体载具的夹紧翻转装置还包括驱动件，所述驱动件设于所述机架且与所述座体驱动连接，以驱动所述座体转动。3.如权利要求2所述的线体载具的夹紧翻转装置，其特征在于，所述座体通过转轴转动安装于所述机架；所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转轴连接。4.如权利要求1所述的线体载具的夹紧翻转装置，其特征在于，所述线体载具向所述夹紧工位运动的方向为第一方向，所述线体载具的夹紧翻转装置还包括：第一挡块，活动安装于所述机架，所述第一挡块具有位于所述传送装置上方以阻挡所述线体载具进入所述夹紧工位的第一位置，以及沿与所述第一方向相交的方向远离所述传送装置的第二位置；以及，第二挡块，活动安装于所述机架，所述第二挡块具有位于所述传送装置上方以阻挡所述线体载具离开所述夹紧工位的第三位置，以及沿与所述第一方向相交的方向远离所述传送装置的第四位置。5.如权利要求4所述的线体载具的夹紧翻转装置，其特征在于，所述线体载具的夹紧翻转装置还包括：第一阻挡气缸，设于所述机架并与所述第一挡块驱动连接，用于驱使所述第一挡块在所述第一位置及所述第二位置之间往复运动；以及，第二阻挡气缸，设于所述机架并与所述第二挡块驱动连接，用于驱使所述第二挡块在所述第三位置及所述第四位置之间往复运动。6.如权利要求1所述的线体载具的夹紧翻转装置，其特征在于，所述线体载具的夹紧翻转装置还包括：盖板，设于所述座体并位于所述夹紧工位的上方，所述盖板对应多个所述夹紧工位贯设有多个过孔；以及，导向条，设于所述盖板背离所述夹紧工位的一侧，所述导向条上贯设有多个导向孔，多个所述导向孔与多个所述过孔一一对应设置；其中，一个所述导向孔与对应的一个所述过孔共同构成一个通道，所述通道用于对位于所述夹紧工位的所述线体载具上料。7.如权利要求6所述的线体载具的夹紧翻转装置，其特征在于，在自所述盖板向所述导向条的方向上，所述导向孔远离所述过孔的一端的口径逐渐增大设置。8.如权利要求2所述的线体载具的夹紧翻转装置，其特征在于，所述线体载具的夹紧翻转装置还包括设于所述机架的控制器，所述控制器分别与所述夹紧装置、所述驱动件电连
接，以分别控制所述夹紧装置将所述夹紧工位上的所述线体载具固定在所述座体上、所述驱动件驱动所述座体转动。9.如权利要求1所述的线体载具的夹紧翻转装置，其特征在于，所述线体载具的夹紧翻转装置还包括设于所述机架的导向件，所述导向件包括两个间隔设置的导向板，两个所述导向板分设于所述传送装置的两侧，以在两个所述导向板之间形成供所述线体载具通过的导向通道，所述导向通道用以导向所述线体载具。10.一种线体载具的加工装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的线体载具的夹紧翻转装置。

技术总结
本实用新型公开一种线体载具的夹紧翻转装置及线体载具的加工装置，涉及加工机器技术领域。所述线体载具的夹紧翻转装置，用于将线体载具夹紧并翻转预设角度，所述线体载具的夹紧翻转装置包括：机架，所述机架上设有多个夹紧工位；传送装置，设于所述机架，所述传送装置用于将多个所述线体载具对应传送至多个所述夹紧工位；座体，可转动地设于机架且对应所述夹紧工位设置；以及，夹紧装置，设于所述机架，用于将所述夹紧工位上的所述线体载具固定在所述座体上。本实用新型提出的线体载具的夹紧翻转装置，结构简单、能够同时实现线体载具的夹紧和翻转，便于实现自动化。便于实现自动化。便于实现自动化。


技术研发人员：刘少乾 杜军钊 任洪敏 陈宏涛 景圣飞 冯海平
受保护的技术使用者：北京华胜信安电子科技发展有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/12/7