一种碳纤维复合材料铺贴缠带机床的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维加工技术领域，具体为一种碳纤维复合材料铺贴缠带机床。


背景技术：

2.碳纤维在加工之后，为保证其便于运输和使用，需要将碳纤维缠绕在轴上，常用的缠绕方式使采用机床带动卡盘，卡盘夹紧缠绕轴旋转，进而将碳纤维缠绕在轴上，公开号为cn204280922u的专利公开了一种碳纤维鱼竿的竿胚缠带设备，涉及碳纤维鱼竿生产设备领域，包括机架、卡盘装置、放带装置和走带装置，卡盘装置由调速电机和三爪卡盘组成，放带装置由带料盘、引导轮、张紧轮和放带轮组成，走带装置由气缸、滑槽、支撑板和托辊组成，放带装置固定安装在支撑板上，滑槽平行设在机架两侧，支撑板底部设有与滑槽相配的滑轮，支撑板右侧与固定安装在机架上的气缸相连，托辊平行设在支撑板上方，通过调节螺栓与支撑板相连，缠绕后需要使用者将卡盘拧松，不便于使用者拆卸和安装。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，便于使用者拆卸和安装的碳纤维复合材料铺贴缠带机床。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维复合材料铺贴缠带机床，包括底板，所述底板的顶端后部连接有固定座，所述固定座为“u”型板状，所述固定座的左端安装有气缸，所述固定座的内壁前部和内壁后部均安装有导轨，所述导轨的上部均滑动配合有滑块，所述固定座的内部设置有滑动板，所述滑动板的底端和各所述滑块的顶端连接，所述滑动板的顶端左部和顶端右部均连接有两个增高板，所述固定座的左部和右部均设置有托板，各所述托板的底端均和各对应所述增高板的顶端连接，各所述托板的顶端均连接有架板，所述滑动板的上侧设置有支撑轴，所述支撑轴的右端连接有传动板，所述传动板设置有多个定位孔，所述固定座的右端安装有电机，所述电机的输出轴端连接有联动板，所述联动板的左端连接有多个和各所述定位孔相对应的传动轴，所述底板的顶端前部设置有导向装置。
7.优选的，所述气缸的输出轴端固定连接有限位管，所述限位管的右端设置有开口，所述支撑轴的左端固定连接有限位轴，所述限位轴的左端插入所述限位管的内部。
8.优选的，所述导向装置包括直线模组，所述直线模组的输出端固定连接有转接板，所述转接板的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的中部设置有多个通孔。
9.优选的，各所述通孔的内壁均通过轴转动连接有导向轴，各所述导向轴的中部均设置有环形槽。
10.优选的，所述支撑轴的外壁左部和外壁右部均固定连接有限位圆台，两个所述限
位圆台均位于两个架板的相对中间区域。
11.优选的，各所述架板的顶端设置有和所述支撑轴相对应的半圆槽，所述支撑轴的圆周外壁和所述半圆槽的内壁接触。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳纤维复合材料铺贴缠带机床，具备以下有益效果：
14.该碳纤维复合材料铺贴缠带机床，通过架板支撑住支撑轴，气缸的输出轴伸出，气缸带动支撑轴向右移动，进而推动滑块在导轨上滑动，通过导轨和滑块之间配合，进而减少整体位置偏斜的情况，传动板在运动到联动板处后，通过电机带动联动板和传动轴旋转，使传动轴对准传动板上的定位孔，停止电机后，将传动轴插入定位孔内部，之后通过电机带动联动板和传动轴旋转，进而带动支撑轴旋转，进而使碳纤维布缠绕在支撑轴上，在缠绕完成后，使用者使气缸的输出轴收回，之后推动滑动板，使传动板和传动轴分离，之后将支撑轴抬出即可，代替拧松和拧紧卡盘装置，和使用较为复杂的机床结构，达到结构简单，便于使用者拆卸和安装的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的主视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a
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a处的剖面结构示意图。
19.图中：1、底板；2、固定座；3、气缸；4、限位管；5、导轨；6、滑块；7、滑动板；8、增高板；9、托板；10、架板；11、支撑轴；12、限位圆台；13、限位轴；14、传动板；15、电机；16、联动板；17、传动轴；18、直线模组；19、转接板；20、支撑板；21、导向轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1
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4，一种碳纤维复合材料铺贴缠带机床，包括底板1，底板1的顶端后部固定连接有固定座2，固定座2为“u”型板状，固定座2的左端安装有气缸3，气缸3的输出轴端固定连接有限位管4，限位管4的右端设置有开口，支撑轴11的左端固定连接有限位轴13，限位轴13的左端插入限位管4的内部；通过限位管4限制住限位轴13和支撑轴11的位置，减少在旋转支撑轴11的过程中，支撑轴11偏斜的情况，固定座2的内壁前部和内壁后部均安装有导轨5，导轨5的上部均滑动配合有滑块6，固定座2的内部设置有滑动板7，滑动板7的底端和各滑块6的顶端连接，滑动板7的顶端左部和顶端右部均固定连接有两个增高板8，固定座2的左部和右部均设置有托板9，各托板9的底端均和各对应增高板8的顶端固定连接，各托板9的顶端均固定连接有架板10，滑动板7的上侧设置有支撑轴11，各架板10的顶端设置有和
支撑轴11相对应的半圆槽，支撑轴11的圆周外壁和半圆槽的内壁接触；通过半圆槽和支撑轴11之间配合，进而进一步减少支撑轴11偏移的情况，支撑轴11的外壁左部和外壁右部均固定连接有限位圆台12，两个限位圆台12均位于两个架板10的相对中间区域；通过限位圆台12限制住碳纤维带的位置，减少碳纤维带滑落的情况。
23.支撑轴11的右端固定连接有传动板14，传动板14设置有多个定位孔，固定座2的右端安装有电机15，电机15的输出轴端固定连接有联动板16，联动板16的左端固定连接有多个和各定位孔相对应的传动轴17，底板1的顶端前部设置有导向装置，导向装置包括直线模组18，直线模组18的输出端固定连接有转接板19，转接板19的顶端固定连接有支撑板20，支撑板20的中部设置有多个通孔；通过直线模组18带动支撑板20移动的形式，并通过支撑板20移动过程中，带动碳纤维移动，进而便于将碳纤维带缠绕在支撑轴11上，通过直线模组18的便于购买，进而减少制作的周期，并且直线模组18的控制精度较高，进而更加准确的对碳纤维带进行定位，各通孔的内壁均通过轴转动连接有导向轴21，各导向轴21的中部均设置有环形槽；通过导向轴21对较细的碳纤维带进行导向，进而提高适应性，通过环形槽限制住碳纤维带，进一步减少碳纤维带横向偏斜的情况；通过架板10支撑住支撑轴11，气缸3的输出轴伸出，气缸3带动支撑轴11向右移动，进而推动滑块6在导轨5上滑动，通过导轨5和滑块6之间配合，进而减少支撑轴11位置偏斜的情况，传动板14在运动到联动板16处后，通过电机15带动联动板16和传动轴17旋转，使传动轴17对准传动板14上的定位孔，停止电机15后，将传动轴17插入定位孔内部，之后通过电机15带动联动板16和传动轴17旋转，进而带动支撑轴11旋转，进而使碳纤维布缠绕在支撑轴11上，在缠绕完成后，使用者使气缸3的输出轴收回，之后推动滑动板7，使传动板14和传动轴17分离，之后将支撑轴11抬出即可，代替拧松和拧紧卡盘装置，和使用较为复杂的机床结构，达到结构简单，便于使用者拆卸和安装的效果。
24.该碳纤维复合材料铺贴缠带机床的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者使气缸3的输出轴伸出，气缸3带动支撑轴11向右移动，传动板14在运动到联动板16处后，使用者慢速启动电机15，电机15带动联动板16和传动轴17旋转，使传动轴17对准传动板14上的定位孔，停止电机15后，继续使气缸3的输出轴伸出，进而带动传动轴17插入定位孔内部，使用者启动电机15，电机15带动联动板16和传动轴17旋转，进而带动支撑轴11旋转，进而使碳纤维布缠绕在支撑轴11上，在缠绕完成后，使用者使气缸3的输出轴收回，之后推动滑动板7，使传动板14和传动轴17分离，之后使用者将支撑轴11抬出即可。
25.其中，电机15和气缸3均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机15和气缸3设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
26.滑块6和导轨5为市场上可购买到的常规产品，可选用型号为ssr35，其具有可相对滑动，并且不脱出的状态，由图中可看出其产品的类型，故不赘述。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。