一种负压料罐的制作方法

1.本实用新型涉及料罐技术领域，具体为一种负压料罐。


背景技术：

2.中间料罐是化工、食品、医药、建材、塑料等多种行业在自动化生产过程中必备的设备，它是粉料、粒料等物料从上一工序向下一工序转换进程中，中间停放物料的，并可用于粉体配料工艺，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.一般的料罐，物料主要靠重力和震动使其集中以便吸出，因此下部必须做成一定的坡度，这样就减少了料罐的有效容积，同时为了减少环境污染，缺罐顶尚需加装防尘罩和除尘器。为能更好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的料罐基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种负压料罐，以解决上述背景技术中提出一般的料罐，物料主要靠重力和震动使其集中以便吸出，因此下部必须做成一定的坡度，这样就减少了料罐的有效容积，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负压料罐，包括罐体和进气管，所述罐体的内部设置有进气盘，且进气盘的内侧设置有吸料盘，所述吸料盘的下端固定有可调支点，且吸料盘的上方固定有吸料管，所述进气管位于进气盘的上方，且进气管的上端开设5个进气豁口并套设有进气阀，所述进气阀和进气管对应位置开设有同规格所述豁口，且进气阀的上端左侧固定有手柄。
6.优选的，所述吸料盘与可调支点之间为可调固定连接，且可调支点的下表面与罐体的内表面相贴合。
7.优选的，所述进气盘通过可调支点与吸料盘之间构成连接结构，且可调支点之间以吸料盘的中心线为圆心呈圆周分布。
8.优选的，所述进气管与进气盘之间为一体化结构，且进气管的中心线与进气盘的中心线相重合。
9.优选的，所述吸料管与吸料盘之间为一体化结构，且吸料管的中心线与吸料盘的中心线相重合。
10.优选的，所述手柄与进气阀之间为固定连接，且进气阀的内表面与进气管的外表面相贴合。
11.优选的，所述进气阀与进气管之间为套接连接，且进气阀通过进气管构成旋转结构。
12.优选的，所述豁口与进气阀之间为一体化结构，且豁口与进气管之间为连通结构，豁口的间距大于豁口的宽度。
13.优选的，所述吸料盘与罐底间距、进气盘与吸料盘间距可根据物料粒径、密度通过可调支点调节。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型通过罐体、可调支点、吸料盘和吸料管的设置，吸料管与吸料盘之间为一体化结构，通过吸料盘进行吸料，不需要靠重力和震动进行集中，来方便吸料，罐体下部不需要做成斜坡，占用空间一致时，该负压料罐的有效容积较大，便于容纳更多的物料；
16.2.本实用新型通过吸料管、进气管、手柄、进气阀和豁口的设置，进气阀通过进气管构成旋转结构，通过手柄带动进气阀旋转，当进气管上的豁口与进气阀上的豁口对正时，进气量最大，随着进气阀的旋转，进气量逐渐减少，当两个豁口完全错开时，即关闭进气，方便调节进气量，而且进气阀可以完全关闭，当罐内余料较少时，气阀可完全关闭从而改变气流方向。变在负压风机作用下，从底部吸料为从罐顶直接吹下。避免罐内料吸不干净的情况发生，进气盘亦可单独设进气管，但进气阀一定要在罐体内，使罐内产生负压。
附图说明
17.图1为本实用新型主视半剖结构示意图；
18.图2为本实用新型仰视半剖结构示意图；
19.图3为本实用新型进气阀剖视放大结构示意图。
20.图中：1、罐体；2、可调支点；3、吸料盘；4、进气盘；5、吸料管； 6、进气管；7、手柄；8、进气阀；9、豁口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种负压料罐，包括罐体1和进气管6，罐体1的内部设置有进气盘4，且进气盘4的内侧设置有吸料盘3，进气盘4通过可调支点2与吸料盘3之间构成连接结构，且可调支点2之间以吸料盘3的中心线为圆心呈圆周分布，吸料盘3的下端固定有可调支点2，且吸料盘3的上方固定有吸料管5，吸料盘3与可调支点2之间为固定连接，且可调支点2的下表面与罐体1的内表面相贴合，吸料盘3 与罐底间距、进气盘4与吸料盘3间距可根据物料粒径、密度通过可调支点 2调节，进气管6与进气盘4之间为一体化结构，且进气管6的中心线与进气盘4的中心线相重合，通过罐体1、可调支点2、吸料盘3和吸料管5的设置，吸料管5与吸料盘3之间为一体化结构，通过吸料盘3进行吸料，不需要靠重力和震动进行集中，来方便吸料，罐体1下部不需要做成斜坡，占用空间一致时，该负压料罐的有效容积较大，便于容纳更多的物料；
23.进气管6位于进气盘4的上方，且进气管6的上端开设5个进气豁口并套设有进气阀8，吸料管5与吸料盘3之间为一体化结构，且吸料管5的中心线与吸料盘3的中心线相重合，进气阀8与进气管6之间为套接连接，且进气阀8通过进气管6构成旋转结构，进气阀8和进气管6对应位置开设有同规格豁口9，且进气阀8的上端左侧固定有手柄7，手柄7与进气阀8之
间为固定连接，且进气阀8的内表面与进气管6的外表面相贴合，豁口9与进气阀8之间为一体化结构，且豁口9与进气管6之间为连通结构，通过吸料管5、进气管6、手柄7、进气阀8和豁口9的设置，进气阀8通过进气管 6构成旋转结构，通过手柄7带动进气阀8旋转，当进气管6上的豁口9与进气阀8上的豁口9对正时，进气量最大，随着进气阀8的旋转，进气量逐渐减少，当两个豁口9完全错开时，即关闭进气，方便调节进气量，而且进气阀可以完全关闭，从而改变气流方向，避免罐内料吸不干净的情况发生，进气盘亦可单独设进气管，但进气阀一定要在罐体内，使罐内产生负压。
24.工作原理：在使用该负压料罐时，首先工作时，该罐体1内产生负压，可有效阻止粉尘扩散，保护了环境，节约了能源和原料，通过吸料盘3，增大了该吸料管5的吸料面积，不需要像传统料罐靠重力和震动进行集中，来方便吸料，罐体1下部不需要做成斜坡，当传统料罐和负压料罐占用空间一致时，传统料罐下部容积只有负压料罐的四分之一，开口部分为有顶面积的 1/2，将手通过开口部分伸入罐体1，拉动手柄7带动进气阀8旋转，当进气管6上的豁口9与进气阀8上的豁口9对正时，进气量最大，随着进气阀8 的旋转，进气量逐渐减少，方便调节进气量，吸料管5和进气管6两管不同心套装，当罐体1内仅有罐底有料时，将进气阀8完全关闭，在负压风机作用下，使空气从罐口直接进入。可彻底吸干清罐内物料，这就是该负压料罐的工作原理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。