双片铜箔压延收放装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔加工技术领域，具体为双片铜箔压延收放装置。


背景技术：

2.众所周知，压延机的后联动装置主要有测厚装置、冷却机、切割机、卷取机等。沙厚装置，能够连续正确地测定压延片的厚度，现代压延联动装置均采用电感应测厚仪及同位素测厚仪自动测试制品的厚度。冷却机用于压延后挂胶帘布的冷却定型，便于卷取存放，通常是以循环冷却水通入若干冷却辊筒以对胶帘布进行冷却。冷却后的半成品经过切割机，定长裁断压延后的复胶帘布，并由卷取机用于定量自动卷取胶布，常以两组卷取装置交替工作。
3.例如公开号为“cn109332545a”专利名称为：“一种铜箔丝压延装置”的专利，专利公开了“本发明涉及压延机技术领域，特别是指一种铜箔丝压延装置，包括放线机构、探测机构、压延机构、冷却机构和收线机构，从所述放线机构出来的铜箔丝依次经过探测机构、压延机构和冷却机构，最后铜箔丝进入所述收线机构。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了一种铜箔丝压延装置，自动化程度高，冷却效果好，安全可靠，实现了高精度、高质量化生产，值得推广使用”。
4.现有的一种铜箔丝压延装置在使用中发现，其装置没有预热装置，出线没有导向装置，铜线分布不均匀，压线不均匀，装置使用稳定性差，导致其使用局限性较高。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有出线导线辅助，具有预热和降温功能的双片铜箔压延收放装置。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双片铜箔压延收放装置，包括工作台，所述工作台一端设置有放料装置，所述放料装置包括放料辊、挡板、铜线、导向架和导向辊，所述放料辊上设置有所述铜线，所述放料辊上设置有所述挡板，所述挡板设置为多组均匀布置，所述铜线设置在所述挡板之间，所述挡板上设置有所述导向架，所述导向架上设置所述导向辊，所述工作台上设置预热装置，所述工作台上设置有压线装置，所述压线装置包括支架、压辊、散热网、横梁和风机，所述支架上设置有所述横梁，所述横梁上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与所述横梁连接，所述电动伸缩杆另一端与所述压辊连接，所述工作台上设置有压板，所述压辊与所述压板相匹配，所述支架上设置有所述散热网，所述支架上设置有所述风机，所述风机设置在所述散热网与支架之间，所述工作台上设置有降温装置，所述工作台另一端设置有收线辊，所述放料装置、预热装置、压线装置、降温装置和收线辊在工作台上呈线性分布依次连接。
9.为了方便对出线铜线进行限位，本实用新型改进有，所述预热装置上设置有第一
限位槽，所述铜线与所述第一限位槽相匹配，所述第一限位槽设置为多组均匀布置。
10.为了方便进行预热，本实用新型改进有，所述预热装置内设置有加热板，所述加热板设置在所述第一限位槽下方。
11.为了方便对收线铜线进行限位，本实用新型改进有，所述降温装置上设置有第二限位槽，所述铜线与所述第二限位槽相匹配，所述第二限位槽设置为多组均匀布置。
12.为了方便进行降温，本实用新型改进有，所述降温装置内设置有冷凝管，所述冷凝管设置在所述第二限位槽下方。
13.为了方便了解铜线压延温度，本实用新型改进有，所述压辊侧面设置为温度传感器。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了双片铜箔压延收放装置，具备以下有益效果：
16.该双片铜箔压延收放装置，装置具有出线导向辅助装置，使铜线出线均匀，装置上设置有预热装置，方便对将要进行加工的铜线进行预热，提高加工质量，装置方便对加工好的铜线进行降温，使用方便，效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构局部放大示意图；
19.图3为本实用新型结构侧视图。
20.图中：1、工作台；2、放料装置；3、放料辊；4、挡板；5、铜线；6、导向架；7、导向辊；8、预热装置；9、压线装置；10、支架；11、压辊；12、散热网；13、横梁；14、风机；15、电动伸缩杆；16、压板；17、降温装置；18、收线辊；19、第一限位槽；20、加热板；21、第二限位槽；22、冷凝管；23、温度传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，双片铜箔压延收放装置，包括工作台1，所述工作台1一端设置有放料装置2，所述放料装置2包括放料辊3、挡板4、铜线5、导向架6和导向辊7，所述放料辊3上设置有所述铜线5，所述放料辊3上设置有所述挡板4，所述挡板4设置为多组均匀布置，所述铜线5设置在所述挡板4之间，所述挡板4上设置有所述导向架6，所述导向架6上设置所述导向辊7，所述工作台1上设置预热装置8，所述工作台1上设置有压线装置9，所述压线装置9包括支架10、压辊11、散热网12、横梁13和风机14，所述支架10上设置有所述横梁13，所述横梁13上设置有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15一端与所述横梁13连接，所述电动伸缩杆15另一端与所述压辊11连接，所述工作台1上设置有压板16，所述压辊11与所述压板16相匹配，所述支架10上设置有所述散热网12，所述支架10上设置有所述风机14，所述风机14设置在所述散热网12与支架10之间，所述工作台1上设置有降温装置17，所述工作台1另一端设置
有收线辊18，所述放料装置2、预热装置8、压线装置9、降温装置17和收线辊18在工作台1上呈线性分布依次连接。
23.本实施例中，所述预热装置8上设置有第一限位槽19，所述铜线5与所述第一限位槽19相匹配，所述第一限位槽19设置为多组均匀布置，为了方便对出线铜线5进行限位。
24.本实施例中，所述预热装置8内设置有加热板20，所述加热板20设置在所述第一限位槽19下方，为了方便进行预热。
25.本实施例中，所述降温装置17上设置有第二限位槽21，所述铜线5与所述第二限位槽21相匹配，所述第二限位槽21设置为多组均匀布置，为了方便对收线铜线5进行限位。
26.本实施例中，所述降温装置17内设置有冷凝管22，所述冷凝管22设置在所述第二限位槽21下方，为了方便进行降温。
27.本实施例中，所述压辊11侧面设置为温度传感器23，为了方便了解铜线5压延温度。
28.综上所述，该双片铜箔压延收放装置，在使用时，工作台1的放料装置 2进行放料，放料辊3的挡板4之间设置有铜线5，铜线5首先经过预热装置8的第一限位槽19，加热板20进预加热，之后铜线5经过压板16，支架10横梁13上的电动伸缩杆15带动压辊11向下运动，压辊11对铜线5进行加工，支架10上的风机14和散热网12运行，对铜线5进行加热，加工之后的铜线5经过降温装置17的第二限位槽21，冷凝管22进行降温，降温之后的铜线5被收线辊18收集。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。