应用于超薄塑料产品的高精度复合冲形模具模架的制作方法

1.本实用新型涉及冲形模具模架技术领域，具体为应用于超薄塑料产品的高精度复合冲形模具模架。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在对超薄塑料产品冲形时需要用到模具模架，但现有的模具模架精度并不理想，导向效果差，从而不便于人们使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了应用于超薄塑料产品的高精度复合冲形模具模架，具备高精度的优点，解决了现有的模具模架精度并不理想，导向效果差，从而不便于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：应用于超薄塑料产品的高精度复合冲形模具模架，包括底座，所述底座顶部的左右两端均固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧开设有滑槽，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有导向柱，所述导向柱外表面的顶部活动安装有模架本体，所述导向柱的外表面套设有第一弹簧，所述导向柱的外表面且位于第一弹簧的内侧活动安装有第一滑套，所述支撑板内侧的下端固定安装有光杆，所述光杆的外表面套设有第二弹簧，所述光杆的外表面且位于第二弹簧的内侧活动安装有第二滑套，所述第二滑套的顶部通过转轴活动安装有弹性连接杆，且弹性连接杆远离第二滑套的一端通过转轴活动安装于第一滑套的外侧，所述模架本体的左右两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧设置有导轮，且导轮的外侧滑动连接于滑槽的内腔中。
5.优选的，所述底座顶部的中端开设有预留槽，所述预留槽底部的左右两端均开设有安装孔。
6.优选的，所述模架本体顶部的左右两端均固定安装有缓冲垫，且缓冲垫的顶部与顶板的底部接触。
7.优选的，所述光杆的内侧固定安装有限位块，且限位块的直径大于第二滑套的直径。
8.优选的，所述底座底部的四周均固定安装有支撑腿，且支撑腿的底部设置有橡胶垫。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了应用于超薄塑料产品的高精度复合冲形模具模架，具备以下有益效果：
10.1、本实用新型通过电动伸缩杆、导轮和导向柱带动模架本体沿导向柱向下移动，导向柱带动第一弹簧因力的影响发生形变，第一弹簧带动第一滑套向下移动，第一滑套通
过弹性连接杆带动第二滑套向外侧移动，第二滑套带动第二弹簧因力的影响发生形变，提高了模架本体的精度和缓冲力，解决了现有的模具模架精度并不理想，导向效果差，从而不便于人们使用的问题。
11.2、本实用新型通过设置缓冲垫，可以对模架本体起到复位缓冲的作用，通过设置限位块，可以对第二滑套进行限位，避免脱落，通过设置橡胶垫，可以使本装置整体具备防滑的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型底座剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
15.图中：1、底座；2、支撑板；3、第一滑套；4、滑槽；5、导轮；6、顶板；7、电动伸缩杆；8、模架本体；9、缓冲垫；10、导向柱；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、支撑腿；14、安装孔；15、预留槽；16、弹性连接杆；17、限位块；18、第二滑套；19、光杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型的底座1、支撑板2、第一滑套3、滑槽4、导轮5、顶板6、电动伸缩杆7、模架本体8、缓冲垫9、导向柱10、第一弹簧11、第二弹簧12、支撑腿13、安装孔14、预留槽15、弹性连接杆16、限位块17、第二滑套18和光杆19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1
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3，应用于超薄塑料产品的高精度复合冲形模具模架，包括底座1，底座1顶部的中端开设有预留槽15，预留槽15底部的左右两端均开设有安装孔14，底座1底部的四周均固定安装有支撑腿13，且支撑腿13的底部设置有橡胶垫，通过设置橡胶垫，可以使本装置整体具备防滑的效果，底座1顶部的左右两端均固定安装有支撑板2，支撑板2的内侧开设有滑槽4，支撑板2的顶部固定安装有顶板6，底座1顶部的左右两侧均固定安装有导向柱
10，导向柱10外表面的顶部活动安装有模架本体8，模架本体8顶部的左右两端均固定安装有缓冲垫9，且缓冲垫9的顶部与顶板6的底部接触，通过设置缓冲垫9，可以对模架本体8起到复位缓冲的作用，导向柱10的外表面套设有第一弹簧11，导向柱10的外表面且位于第一弹簧11的内侧活动安装有第一滑套3，支撑板2内侧的下端固定安装有光杆19，光杆19的外表面套设有第二弹簧12，光杆19的外表面且位于第二弹簧12的内侧活动安装有第二滑套18，光杆19的内侧固定安装有限位块17，且限位块17的直径大于第二滑套18的直径，通过设置限位块17，可以对第二滑套18进行限位，避免脱落，第二滑套18的顶部通过转轴活动安装有弹性连接杆16，且弹性连接杆16远离第二滑套18的一端通过转轴活动安装于第一滑套3的外侧，模架本体8的左右两侧均固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的外侧设置有导轮5，且导轮5的外侧滑动连接于滑槽4的内腔中。
21.在使用时，首先将冲形模具通过安装孔14固定于预留槽15的内腔中，通过外置控制器控制电动伸缩杆7延伸，电动伸缩杆7延伸带动导轮5向外侧移动，此时，导轮5的外侧滑动连接于滑槽4的内腔中，通过导轮5和导向柱10带动模架本体8沿导向柱10向下移动，导向柱10带动第一弹簧11因力的影响发生形变，第一弹簧11带动第一滑套3向下移动，第一滑套3通过弹性连接杆16带动第二滑套18向外侧移动，第二滑套18带动第二弹簧12因力的影响发生形变，提高了模架本体8的精度和缓冲力，解决了现有的模具模架精度并不理想，导向效果差，从而不便于人们使用的问题(本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电)。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。