一种自锁拉力器的制作方法

1.本实用新型属于拆卸工具技术领域，具体涉及一种自锁拉力器。


背景技术：

2.目前市场上常见的机械维修装配用的拉力器，有两爪拉力器和三爪拉力器两种；这两种拉力器均由主架、拉爪、丝杆等组成，其主架上设有悬臂，拉爪通过活动轴与悬臂相连接；现有的这两种拉力器的拉爪作用范围较窄，在使用过程中，根据工件的不同，需要选择不同规格的两爪拉力器或三爪拉力器，常常出现脱落的现象，需要许多辅助工具才能顺利的完成工作；因此在进行机械维修装配时经常需要备有多种规格的拉力器和辅助工具，使用起来十分麻烦


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种自锁拉力器。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种自锁拉力器，包括横梁、若干个卡爪及一个卡环，所述横梁中部沿垂直于所述横梁的平面方向上设置有滑杆，所述横梁上设置有由所述横梁中心向端部方向的滑槽，所述卡爪包括滑动连接在所述滑槽内的滑块及固定连接在所述滑块下部固定连接有空心锥形台，每个所述滑块分别嵌入与之相对应的所述滑槽内，所述空心锥形台的内壁上设置有若干卡槽，所述卡环套设在所述卡爪外侧，所述的滑杆的一端固定连接横梁上，所述的滑杆另一端设置有手柄，所述的横梁上还套设有冲击移动锤，所述滑杆上下两侧还套设连接有两个挡板。
6.优选的，所述的横梁为条形或包括三个以上端部的星形结构，所述卡爪的数量与所述横梁的端部数量相对应。
7.优选的，所述滑块为两端突起的“工”字型结构，所述滑块中间部位嵌入滑动连接在滑槽内。
8.优选的，所述冲击移动锤的上下两端均设置有防火花材料。
9.优选的，所述防火花材料为铜。
10.优选的，所述手柄及所述冲击移动锤的外表面均设置有防滑纹。
11.优选的，所述滑杆通过螺纹连接横梁，所述二个挡板通过螺纹连接滑杆。
12.优选的，还包括若干个大小不一的卡环。
13.本实用新型的有益效果为：该装置可利用在拆除过程中形成的震动，配合空心锥形台与卡环的斜面设计，使其在震动的作用下卡环向下移动，在移动的过程中两空心锥形台与零件之间越来越紧，增加零件与空心锥形台之间的压力，间接提高零件与空心锥形之间的摩擦力，进而实现装置的自锁，避免在使用的过程中出现零件滑落的现象。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
15.图1是本实用新型整体的结构示意图；
16.图2是本实用新型爆炸图的结构示意图；
17.图3是本实用新型整体剖视的结构示意图；
18.图4是本实用新型整体星形结构的结构示意图；
19.图中：1
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横梁；2
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卡爪；201
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滑块；202
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空心锥形台；3
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卡环；4
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滑杆；5
‑ꢀ
滑槽；6
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卡槽；7
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手柄；8
‑
冲击移动锤；9
‑
挡板。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
21.下面结合图1
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4说明本实用新型的具体实施方式，一种自锁拉力器，包括横梁1、若干个卡爪2及一个卡环3，所述横梁1中部沿垂直于所述横梁1的平面方向上设置有滑杆4，所述横梁1上设置有由所述横梁1中心向端部方向的滑槽5，所述卡爪2包括滑动连接在所述滑槽5内的滑块201及固定连接在所述滑块201下部固定连接有空心锥形台202，每个所述滑块201分别嵌入与之相对应的所述滑槽5内，所述空心锥形台202的内壁上设置有若干卡槽6，所述卡环3套设在所述卡爪2外侧，所述的滑杆4的一端固定连接横梁1，所述的滑杆4另一端设置有手柄7，所述的横梁1上还套设有冲击移动锤8，所述滑杆4上下两侧还套设连接有两个挡板9；所述的横梁1为条形或包括三个以上端部的星形结构，所述卡爪2的数量与所述横梁1的端部数量相对应；所述滑杆4通过螺纹连接横梁1，所述二个挡板9通过螺纹连接滑杆4；还包括若干个大小不一的卡环3；使用的过程中首先调节横梁1上滑动连接的滑块201先将空心锥形台202移动至需要提拉的两侧，在将卡环3套接在空心锥形台202上夹紧需要提拉的零件，通过在空心锥形台202上设置卡槽6可增加装置与零件之间的摩擦力，在提拉过程中快速拉动冲击移动锤8使其撞击设置在滑杆4上的挡板9，利用撞击产生的冲击力将零件拉起；由于挡板9螺纹连接在滑杆4 上这样可以根据不同的使用环境，调节冲击移动锤8在两个挡板9之间的移动距离，进而将挡板9承受的冲击力转移到横梁1与卡爪2上。
22.优选的，在本实用新型的一个具体实施例中，再次参考图2，所述滑块201 为两端突起的“工”字型结构，所述滑块201中间部位嵌入滑动连接在滑槽5 内；所述冲击移动锤8的上下两端均设置有防火花材料；所述防火花材料为铜；所述手柄7及所述冲击移动锤8的外表面均设置有防滑纹；通过将滑块201设置为“工”字型结构并将滑块201的中间部位嵌入滑动连接在滑槽5内，这样可以利用滑槽5内的内壁加紧滑块201，防止滑块201在使用的过程中晃动，使得卡爪2与横杆1之间角度不变；通过采用防火材料，可以防止冲击移动锤 8撞击挡板9时产生火花，有效消除安全隐患；防滑纹的设置可以增加与手之间的摩擦力，进而在使用的过程中更加的方便。
23.本实用新型一种自锁拉力器，其工作原理为：
24.在使用的过程中，先将卡环3提起，将二个卡爪2向两边分开，再将卡爪 2的下部套在待拉出零件(如套筒)的外部，并将二个卡爪2并拢夹住零件，设置在空心锥形台202下部内壁上的若干卡槽66可以增强与零件的摩擦力，甚至还可以直接将较小的轴承外圈部分直接卡进卡槽6，达到卡住端面的效果；将卡环3下移接触二个卡爪2的外壁，即完成固定连接；
通过向上快速提起冲击移动锤8，撞击上方的挡板9，并相应带动滑杆4连同横梁1、卡爪2上移，将零件拉出；在装置整体上移的震动过程中，利用卡环3的自身重力，卡环3 具有相对卡爪2下移的趋势并能将二个卡爪2夹得更紧；在拉出零件后可以倒立本发明拉力器，滑动移动锤，卡环3就会因惯性向下落，从而松开卡爪2，即可取下零件；
25.如图4所示，横梁1为三端星形结构，相应的卡爪2数量为三个，所述的卡爪2下部的空心锥形台202的角度小于120度，显然，全部空心锥形台202 的角度相加应不大于360度；本实施例中包括具有不同内径大小的卡环3，以适应不同直径的零件。
26.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自锁拉力器，其特征在于：包括横梁(1)、若干个卡爪(2)及一个卡环(3)，所述横梁(1)中部沿垂直于所述横梁(1)的平面方向上设置有滑杆(4)，所述横梁(1)上设置有由所述横梁(1)中心向端部方向的滑槽(5)，所述卡爪(2)包括滑动连接在所述滑槽(5)内的滑块(201)及固定连接在所述滑块(201)下部固定连接有空心锥形台(202)，每个所述滑块(201)分别嵌入与之相对应的所述滑槽(5)内，所述空心锥形台(202)的内壁上设置有若干卡槽(6)，所述卡环(3)套设在所述卡爪(2)外侧，所述的滑杆(4)的一端固定连接横梁(1)上，所述的滑杆(4)另一端设置有手柄(7)，所述的横梁(1)上还套设有冲击移动锤(8)，所述滑杆(4)上下两侧还套设连接有两个挡板(9)。2.根据权利要求1所述的自锁拉力器，其特征在于：所述的横梁(1)为条形或包括三个以上端部的星形结构，所述卡爪(2)的数量与所述横梁(1)的端部数量相对应。3.根据权利要求1所述的自锁拉力器，其特征在于：所述滑块(201)为两端突起的“工”字型结构，所述滑块(201)中间部位嵌入滑动连接在滑槽(5)内。4.根据权利要求1所述的自锁拉力器，其特征在于：所述冲击移动锤(8)的上下两端均设置有防火花材料。5.根据权利要求4所述的自锁拉力器，其特征在于：所述防火花材料为铜。6.根据权利要求1所述的自锁拉力器，其特征在于：所述手柄(7)及所述冲击移动锤(8)的外表面均设置有防滑纹。7.根据权利要求1所述的自锁拉力器，其特征在于：所述滑杆(4)通过螺纹连接横梁(1)，所述二个挡板通过螺纹连接滑杆(4)。8.根据权利要求1所述的自锁拉力器，其特征在于：还包括若干个大小不一的卡环(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种自锁拉力器，包括横梁、若干个卡爪及一个卡环，所述横梁中部沿垂直于所述横梁的平面方向上设置有滑杆，所述横梁上设置有由所述横梁中心向端部方向的滑槽，所述卡爪包括滑动连接在所述滑槽内的滑块及固定连接在所述滑块下部固定连接有空心锥形台，所述空心锥形台的内壁上设置有若干卡槽，所述卡环套设在所述卡爪外侧，所述的滑杆的一端固定连接横梁上，所述的横梁上还套设有冲击移动锤，所述滑杆上下两侧还套设连接有两个挡板；该装置可利用在拆除过程中形成的震动，使其在震动的作用下卡环向下移动，间接提高零件与空心锥形之间的摩擦力，避免在使用的过程中出现零件滑落的现象。出现零件滑落的现象。出现零件滑落的现象。


技术研发人员：甄胜东 罗熙 李建雄 谢毅 冯伟 甘家贵
受保护的技术使用者：岳阳长炼机电工程技术有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/11/9