一种高分散色母粒挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒生产设备技术领域，具体为一种高分散色母粒挤出装置。


背景技术：

2.色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品；
3.目前，现有色母粒加工需要将原料与树脂进行混合后，采用螺杆挤出的方式，通过口模挤出成条状，最后通过切粒机切粒形成色母粒，但由于目前现有挤出设备的机头与口模通常为一体式设计，因此只能对一种型号的色母粒进行切割，无法根据实际需求更换口模来生产不同口径的色母粒，设备的使用具有一定局限性，因此，基于以上缺点，现提出一种高分散色母粒挤出装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高分散色母粒挤出装置，以解决上述背景技术中提出的现有挤出设备机头与口模通常为一体式设计导致的只能生产某种特定口径色母粒的技术性问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分散色母粒挤出装置，包括：
6.挤出设备主体；
7.混合腔，装配在所述挤出设备主体的顶端；
8.料斗，装配在所述混合腔的顶端；
9.机头，安装在所述混合腔的右侧；
10.口模主体，套接在所述机头的外壁上；
11.盲孔，数量为两个，且分别对称开设在所述机头的外壁前后两侧；
12.通孔，数量为两个，且分别对称开设在所述口模主体的外壁前后两侧；
13.固定机构，装配在所述口模主体的顶端；
14.插杆，数量为两个，且一端由外向内依次插入所述通孔和盲孔的内腔；
15.所述固定机构包括：
16.固定座，设置在所述口模主体的顶端；
17.推杆，由上至下插入进所述固定座的内腔；
18.连接杆，安装在所述推杆的底端；
19.弹簧，套接在所述推杆的外壁，且两端分别固定安装在推杆和连接杆的外壁上；
20.第一支撑杆，数量为两个，且一端分别前后对称的销轴连接在所述连接杆的外壁两端；
21.第二支撑杆，一侧与所述第一支撑杆的另一端销轴连接；
22.半齿轮，固定连接在所述第二支撑杆的另一侧，且其圆心通过轴承安装在固定座的内壁左侧；
23.移动杆，顶端齿牙部分啮合连接在所述半齿轮的外壁上，且插杆的另一端安装在其外壁外侧；
24.滑槽，由前向后开设在所述固定座的内壁左侧；
25.限位块，安装在所述移动杆的外壁左侧，且可前后滑动的内嵌在所述滑槽的内腔。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高分散色母粒挤出装置，通过挤出设备主体、混合腔和料斗的配合，可使经由料斗进入的原料在混合腔的作用下进入机头和口模主体的内腔，通过推杆、连接杆、弹簧和第一支撑杆的配合，可使第二支撑杆带动半齿轮和移动杆一同向内侧或外侧移动，进而实现插杆插入会脱离盲孔和通孔的内腔，即实现机头与口模主体的安装和拆卸，该装置采用机头与口模主体的分体式设计，可根据实际生产需求对口模主体进行拆卸更换，从而可实现根据不同口径的口模主体生产不同口径的色母粒，扩大了设备的使用范围，实用性强，值得推广。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型半齿轮的右视图；
29.图3为本实用新型通孔的右视图。
30.图中：1、挤出设备主体，2、混合腔，3、料斗，4、机头，5、口模主体，6、盲孔，7、通孔，8、固定机构，81、固定座，82、推杆，83、连接杆，84、弹簧，85、第一支撑杆，86、第二支撑杆，87、半齿轮，88、移动杆，89、滑槽，810、限位块，9、插杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高分散色母粒挤出装置，包括挤出设备主体1、混合腔2、料斗3、机头4、口模主体5、盲孔6、通孔7、固定机构8和插杆9，挤出设备主体1；混合腔2装配在挤出设备主体1的顶端；料斗3装配在混合腔2的顶端，原料与树脂可经由料斗3的内腔进入混合腔2进行作用；机头4安装在混合腔2的右侧；口模主体5套接在机头4的外壁上，原料在混合腔2作用下最终可进入机头4和口模主体5的内腔；盲孔6数量为两个，且分别对称开设在机头4的外壁前后两侧；通孔7数量为两个，且分别对称开设在口模主体5的外壁前后两侧；固定机构8装配在口模主体5的顶端；插杆9数量为两个，且一端由外向内依次插入通孔7和盲孔6的内腔，通过插杆9插入或脱离通孔7和盲孔6的内腔可实现对口模主体5的安装固定和拆卸；
33.固定机构8包括固定座81、推杆82、连接杆83、弹簧84、第一支撑杆85、第二支撑杆86、半齿轮87、移动杆88、滑槽89和限位块810，固定座81设置在口模主体5的顶端；推杆82由
上至下插入进固定座81的内腔；连接杆83安装在推杆82的底端；弹簧84套接在推杆82的外壁，且两端分别固定安装在推杆82和连接杆83的外壁上，弹簧84为螺旋弹簧，其受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，借助弹簧84的弹力可促使推杆82带动连接杆83向上恢复至初始位置；第一支撑杆85数量为两个，且一端分别前后对称的销轴连接在连接杆83的外壁两端，借助外力向下按压推杆82，推杆82将带动连接杆83和第一支撑杆85一同向下移动；第二支撑杆86一侧与第一支撑杆85的另一端销轴连接；半齿轮87固定连接在第二支撑杆86的另一侧，且其圆心通过轴承安装在固定座81的内壁左侧，向下或向上移动的第一支撑杆85可促使第二支撑杆86和半齿轮87一同沿着两者的销轴连接处向内侧或外侧旋转；移动杆88顶端齿牙部分啮合连接在半齿轮87的外壁上，且插杆9的另一端安装在其外壁外侧；滑槽89由前向后开设在固定座81的内壁左侧；限位块810安装在移动杆88的外壁左侧，且可前后滑动的内嵌在滑槽89的内腔，旋转的半齿轮87可促使与之啮合连接的移动杆88带动限位块810一同沿着滑槽89开设的轨迹进行移动，从而实现插杆9脱离或拆入盲孔6和通孔7的内腔。
34.作为优选方案，更进一步的，移动杆88的移动距离大于或等于插杆9插入进通孔7和盲孔6的总长度，从而保证插杆9可完全插入或脱离盲孔6和通孔7的内腔。
35.作为优选方案，更进一步的，第一支撑杆85的长度小于第二支撑杆86的长度，从而保证推杆82带动连接杆83向下移动时，第一支撑杆85将带动第二支撑杆86向内侧旋转。
36.作为优选方案，更进一步的，半齿轮87的扇形弧长与移动杆88设置有齿牙的部分长度相适配，从而保证移动杆88可移动足够且适当的距离。
37.作为优选方案，更进一步的，所述滑槽89开设的形状呈燕尾形设置，从而保证限位块810带动移动杆88在其内腔进行稳定的移动。
38.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
39.步骤一：开启设备的总电源，将原料与树脂适量加入料斗3的内腔，原料经混合腔2作用后进入机头4和口模主体5的内腔，进而进行下一步切粒等相关操作；
40.步骤二：当需要对口模主体5进行拆卸更换至其他所需口径时，借助外力向下按压推杆82，推杆82将带动连接杆83和第一支撑杆85一同向下移动，由于第一支撑杆85的一端与第二支撑杆86销轴连接，因此向下移动的第一支撑杆85将促使第二支撑杆86和半齿轮87一同沿着两者的销轴连接处向内侧旋转，旋转的半齿轮87将促使与之啮合连接的移动杆88带动限位块810一同沿着滑槽89开设的轨迹向两侧移动，从而带动插杆9逐渐脱离盲孔6和通孔7的内腔，即可实现对口模主体5的拆卸操作；
41.步骤三：参考上述步骤操作，借助弹簧84的弹力作用可使固定机构8恢复初始状态，即可实现对口模主体5的安装操作；
42.该装置采用机头4与口模主体5的分体式设计，从而可实现更换不同口径的口模主体5来生产不同口径的色母粒，扩大了设备的使用范围，实用性强，操作简单，满足现有市场的使用需求。