一种向心关节轴承内圈孔吊装芯轴的装置及其方法与流程

1.本发明属于向心关节轴承内圈孔芯轴的安装技术领域，具体涉及一种向心关节轴承内圈孔吊装芯轴的装置及其方法。


背景技术：

2.关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成，关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点，关节轴承的结构比滚动轴承简单，其主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，关节轴承一般用于速度较低的摆动运动（即角运动），由于滑动表面为球面形，亦可在一定角度范围内作倾斜运动（即调心运动），在支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。
3.由于芯轴零件轴面与轴承内圈孔配合为微过盈配合，压入力是比较大的，靠吊装力加敲击振动，安装效率低下，敲击振动易损伤关节轴承，使机构寿命缩短且由于关节轴承内圈轴的万向性，安装芯轴零件时会出现轴承内圈孔轴的轴线与芯轴零件的轴线斜交现象，使安装更为困难的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种向心关节轴承内圈孔吊装芯轴的装置及其方法，旨在解决现有技术中的安装芯轴零件时会出现轴承内圈孔轴的轴线与芯轴零件的轴线斜交现象，使安装更为困难的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种向心关节轴承内圈孔吊装芯轴的装置及其方法，包括：底座，所述底座的上端开凿有圆槽，所述圆槽的内壁滑动连接有两个第一滑块；关节轴，所述关节轴设置于底座的上侧，所述关节轴的圆周内壁滑动连接有内轴；固定机构，所述固定机构与两个第一滑块固定连接，所述固定连接包括第二滑槽、固定块、第一滑槽、两个固定柱、两个螺杆、两个螺母、两个卡块和两个第二滑块，所述第二滑槽开凿于底座的上端，两个所述第二滑块均滑动连接于第二滑槽的内壁，两个所述固定柱分别固定连接于两个第一滑块的上端，所述固定块固定连接于两个固定柱的上端，所述第一滑槽开凿于固定块的下端，两个所述螺杆均活动贯穿于第一滑槽的内壁并向下延伸；微扩机构，所述微扩机构设置于内轴的内部以实现将内轴微扩内径的功能；以及紧固机构，所述紧固机构与两个第二滑块固定连接以实现其将两个第二滑块在第二滑槽的内壁滑动。
6.作为本发明一种优选的方案，所述微扩机构包括第一活动块、第一倾斜槽、限位块、第二活动块、活动槽、弹簧、第二倾斜槽、顶圈、延伸块和多个顶块，所述螺杆滑动连接于第一滑槽的内壁，所述第一活动块螺纹连接于螺杆的螺纹表面，所述第一倾斜槽开凿于第
一活动块的圆周表面，所述限位块固定连接于第一活动块的下端，所述第二活动块设置于第一活动块的下侧，所述活动槽开凿于第二活动块的上端，所述限位块活动卡接于第二活动块的内壁，所述第二倾斜槽开凿于第二活动块的圆周表面，所述弹簧套设于第一活动块和第二活动块的活动连接处，多个所述顶块均套设于弹簧的圆周表面，所述顶圈固定连接于多个顶块的圆周表面且贴合内轴的圆周内壁。
7.作为本发明一种优选的方案，所述紧固机构包括铰轴块、转盘、通管、伸缩电机、和两个连接杆，两个所述连接杆相远离一端分别转动连接于两个第二滑块的下端，所述开凿于底座的下端，所述通管固定连接于的上内壁，所述转盘转动连接于通管的圆周表面，两个所述连接杆的相靠近端分别转动连接于转盘的两端，所述伸缩电机固定连接于通管的圆周表面，所述铰轴块活动铰接于伸缩电机的输出轴且固定连接于任意第二滑块的下端。
8.作为本发明一种优选的方案，两个所述卡块分别固定连接于两个螺杆的下端。
9.作为本发明一种优选的方案，两个所述第二滑块的相靠近端均贴合内轴的下端。
10.作为本发明一种优选的方案，所述第一活动块与第二活动块管道相通。
11.作为本发明一种优选的方案，所述第一倾斜槽与第二倾斜槽相对称设置。
12.作为本发明一种优选的方案，所述第一活动块和第二活动块的圆周内壁均设置内螺纹。
13.作为本发明一种优选的方案，所述通管的内径大于内轴的内径。
14.作为本发明一种优选的方案，两个所述卡块的相靠近端设置的凸起均贴合关节轴与内轴的间歇。
15.作为本发明一种优选的方案，所述延伸块固定连接于第二活动块的下端。
16.作为本发明一种优选的方案，两个所述螺母分别螺纹连接于两个螺杆的螺纹表面。
17.作为本发明一种优选的方案，两个所述第二滑块的相靠近端均设置有垫圈。
18.作为本发明一种优选的方案，所述第二滑槽位于圆槽的内侧。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，固定机构将关节轴中原本不易固定的内轴固定且安装过程无需敲击，旋转螺杆即可快速实现芯轴的安装，效率高且不损伤机构。
20.2、本发明中，微扩机构通过第一活动块和第二活动块的活动卡接，再通过第一倾斜槽和第二倾斜槽的特殊构造，第一活动块和第二活动块的距离远近即可将弹簧扩张或缩小，随后使得多个弹簧发生位移将顶圈的直径扩大或缩小，此机构将内轴的内径微扩使得芯轴可通过内轴的内壁，且不会影响内轴的原本功能。
21.3、本发明中，紧固机构在芯轴刚穿过内轴的内壁后启动，将内轴的下端紧固，从而将芯轴与内轴过盈配合，保证了内轴的内径不会形变过多，保障了内轴的功能性。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的主视图；图2为本发明中的俯视图；
图3为本发明中的第一爆炸图；图4为本发明中的第二爆炸图；图5为本发明中的紧固机构剖面图；图6为本发明中的微扩机构剖面图；图7为本发明中的微扩机构爆炸图；图8为本发明中的固定机构爆炸图。
23.图中：1、底座；2、圆槽；3、第一滑块；4、固定柱；5、固定块；6、第一滑槽；7、螺杆；8、螺母；9、卡块；10、关节轴；1001、第一活动块；1002、第一倾斜槽；1003、限位块；1004、第二活动块；1005、活动槽；1006、弹簧；1007、顶块；1008、第二倾斜槽；1009、顶圈；1010、延伸块；11、内轴；12、第二滑槽；13、第二滑块；1301、垫圈；14、铰轴块；15、连接杆；16、转盘；17、通管；18、伸缩电机。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1请参阅图1
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8，本发明提供以下技术方案：一种向心关节轴承内圈孔吊装芯轴的装置及其方法，包括：底座1，底座1的上端开凿有圆槽2，圆槽2的内壁滑动连接有两个第一滑块3；关节轴10，关节轴10设置于底座1的上侧，关节轴10的圆周内壁滑动连接有内轴11；固定机构，固定机构与两个第一滑块3固定连接，固定连接包括第二滑槽12、固定块5、第一滑槽6、两个固定柱4、两个螺杆7、两个螺母8、两个卡块9和两个第二滑块13，第二滑槽12开凿于底座1的上端，两个第二滑块13均滑动连接于第二滑槽12的内壁，两个固定柱4分别固定连接于两个第一滑块3的上端，固定块5固定连接于两个固定柱4的上端，第一滑槽6开凿于固定块5的下端，两个螺杆7均活动贯穿于第一滑槽6的内壁并向下延伸，两个卡块9分别固定连接于两个螺杆7的下端，两个螺母8分别螺纹连接于两个螺杆7的螺纹表面；微扩机构，微扩机构设置于内轴11的内部以实现将内轴11微扩内径的功能；以及紧固机构，紧固机构与两个第二滑块13固定连接以实现其将两个第二滑块13在第二滑槽12的内壁滑动。
26.在本发明的具体实施例中，固定机构通过配合圆槽2使其可以调整固定机构的位置，固定机构可根据需要加工的关节轴10调整两个卡块9的相离距离，两个螺杆7可配合两个螺母8牢牢的锁在固定块5上端开凿的第一滑槽6的内壁中，两个卡块9相靠近端设置的特殊构造可将两个卡块9紧紧卡在关节轴10与内轴11的空隙处，使内轴11开口垂直向上，方便后续的芯轴安装，本设置可安装小于圆槽2内径的任意口径的关节轴10，且可循环使用，方便快捷的固定易滑动的内轴11，提高生产效率。
27.具体的请参阅图6和图7，微扩机构包括第一活动块1001、第一倾斜槽1002、限位块
1003、第二活动块1004、活动槽1005、弹簧1006、第二倾斜槽1008、顶圈1009、延伸块1010和多个顶块1007，螺杆7滑动连接于第一滑槽6的内壁，第一活动块1001螺纹连接于螺杆7的螺纹表面，第一倾斜槽1002开凿于第一活动块1001的圆周表面，限位块1003固定连接于第一活动块1001的下端，第二活动块1004设置于第一活动块1001的下侧，活动槽1005开凿于第二活动块1004的上端，限位块1003活动卡接于第二活动块1004的内壁，第二倾斜槽1008开凿于第二活动块1004的圆周表面，弹簧1006套设于第一活动块1001和第二活动块1004的活动连接处，多个顶块1007均套设于弹簧1006的圆周表面，顶圈1009固定连接于多个顶块1007的圆周表面且贴合内轴11的圆周内壁，延伸块1010固定连接于第二活动块1004的下端。
28.本实施例中：微扩机构通过第一活动块1001和第二活动块1004的活动卡接，再通过第一倾斜槽1002和第二倾斜槽1008的特殊构造，第一活动块1001和第二活动块1004的距离远近即可将弹簧1006扩张或缩小，随后使得多个弹簧1006发生位移将顶圈1009的直径扩大或缩小，此机构将内轴11的内径微扩使得芯轴可通过内轴11的内壁，且不会影响内轴11的原本功能，轻微的扩张内轴11的内径不会对原有的内轴11功能性产生影响，且芯轴在安装过程中通过紧固机构可进一步过盈配合。
29.具体的请参阅图5和图8，紧固机构包括铰轴块14、转盘16、通管17、伸缩电机18、19和两个连接杆15，两个连接杆15相远离一端分别转动连接于两个第二滑块13的下端，19开凿于底座1的下端，通管17固定连接于19的上内壁，转盘16转动连接于通管17的圆周表面，两个连接杆15的相靠近端分别转动连接于转盘16的两端，伸缩电机18固定连接于通管17的圆周表面，铰轴块14活动铰接于伸缩电机18的输出轴且固定连接于任意第二滑块13的下端，伸缩电机18可以根据实际需求选择不同的型号，例如选择型号为yy5034，伸缩电机18与外部电源电性连接，对于本领域技术人员而言，上述伸缩电机18为现有技术，在此不做过多赘述。
30.本实施例中：紧固机构在芯轴刚穿过内轴11的内壁后伸缩电机18，伸缩电机18的输出轴带动铰轴块14移动，铰轴块14带动其中一个第二滑块13在第二滑槽12的内壁移动，由于两个第二滑块13分别通过两个连接杆15转动连接在转盘16的两端，因此使得两个第二滑块13向相靠近端移动，从而使得两个第二滑块13将内轴11的下端夹紧，从而将芯轴与内轴11过盈配合，保证了内轴11的内径不会形变过多，保障了内轴11的功能性。
31.具体的请参阅图6和图8，两个卡块9的相靠近端设置的凸起均贴合关节轴10与内轴11的间歇。
32.本实施例中：两个卡块9的相靠近端设置的凸起均贴合关节轴10与内轴11的间歇，保障了内轴11可向上垂直固定，且不会轻易滑动，保障了后续的芯轴安装顺利。
33.具体的请参阅图3和图8，两个第二滑块13的相靠近端均贴合内轴11的下端，两个第二滑块13的相靠近端均设置有垫圈1301。
34.本实施例中：两个第二滑块13紧贴内轴11的下端，使得芯轴穿过内轴11内壁后，可进一步夹紧内轴11的内径使其过盈配合连接更加紧密，两个垫圈1301的设置使得在夹紧过程中不对内轴11进行破坏。
35.具体的请参阅图4和图5，第一活动块1001与第二活动块1004管道相通。
36.本实施例中：第一活动块1001与第二活动块1004管道相通，保障了螺杆7可螺旋入
第二活动块1004处，可将第二活动块1004随着第一活动块1001一起安装在内轴11的内部。
37.具体的请参阅图5和图6，第一倾斜槽1002与第二倾斜槽1008相对称设置。
38.本实施例中：第一倾斜槽1002与第二倾斜槽1008相对称设置，特殊构造使得第一倾斜槽1002和第二倾斜槽1008的距离远近即可决定弹簧1006的直径大小。
39.具体的请参阅图4和图5，第一活动块1001和第二活动块1004的圆周内壁均设置内螺纹。
40.本实施例中：第一活动块1001和第二活动块1004的圆周内壁均设置内螺纹，即可使得螺杆7螺纹第一活动块1001和第二活动块1004的内壁。
41.具体的请参阅图7和图3，通管17的内径大于内轴11的内径。
42.本实施例中：通管17的内径大于内轴11的内径，方便芯轴可穿过通管17的内部深入与第二活动块1004的下端螺纹连接。
43.具体的请参阅图4和图5，第二滑槽12位于圆槽2的内侧。
44.本发明的工作原理及使用流程：将关节轴10放置在两个第二滑块13的中心位置，通过两个固定柱4调整固定块5的位置，两个螺杆7在第一滑槽6的内壁中滑动，使两个卡块9卡在关节轴10的圆周表面，通过两个卡块9相靠近端设置的特殊凹槽将内轴11向上垂直卡钳，随后旋转两个螺母8将两个卡块9牢靠的抵压在两个第二滑块13的上端，将螺杆7旋入第一活动块1001和第二活动块1004的圆周内壁至第二活动块1004处，将微扩机构垂直放入内轴11的内壁中，随后将待安装的芯轴穿过通管17的内壁螺纹安装在延伸块1010的螺纹内壁，将螺杆7螺纹旋出第二活动块1004的螺纹内壁只螺纹连接第一活动块1001的内壁，抵住芯轴将其固定，向下按压螺杆7，第一活动块1001向下移动，第一倾斜槽1002与第二倾斜槽1008保持角度且相靠近，即可将弹簧1006的内径变相扩大，通过套设在弹簧1006的多个顶块1007，随后即可将顶圈1009向外扩张，即可将内轴11的内径微扩，向上提拉螺杆7，由于第一活动块1001与第二活动块1004通过限位块1003活动卡接，第二活动块1004也随螺杆7向上提拉，顶圈1009和芯轴也随之上升，当芯轴卡在内轴11的内壁后，启动伸缩电机18，伸缩电机18的输出轴带动铰轴块14移动，铰轴块14带动其中一个第二滑块13在第二滑槽12的内壁移动，由于两个第二滑块13分别通过两个连接杆15转动连接在转盘16的两端，因此使得两个第二滑块13向相靠近端移动，从而使得两个第二滑块13将内轴11的下端夹紧，将螺杆7向上提拉，将芯轴紧密配合内轴11的内壁向上提拉，最终穿过内轴11的上端，完成全部安装。
45.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。