一种弯曲上升辊道的制作方法

1.本技术涉及运输设备领域，尤其涉及一种弯曲上升辊道。


背景技术：

2.炼钢过程中，炼钢厂连铸机到下一轧钢工序机间距离较远，炼钢厂连铸机出的高温钢坯要运送到下一机间，由于连铸机出口与轧钢工序机间入口的高度和水平位置不同，通常需要先在液压剪剪切后辊道输送高温钢坯至冷床，然后钢坯冷却，硬度增加至可以被吊运时，被吊运离线，再由吊装设备将钢坯运送至轧钢工序。为了能使钢坯达到能被调运的硬度，钢坯首先需要在冷床上降温，然后从被吊运到运输至轧钢工序需要数小时。以这种方式输送钢坯时间长，而且当钢坯输送到下一工序时，钢坯温度几乎降至常温，由于钢坯温度很低，降温后钢坯不满足直接轧制的工艺温度要求，如果继续利用该类钢坯轧钢生产，则需要将钢坯再次送进加热炉加热至950℃以上温度再次出炉后才能轧制。以吊运的方式输送钢坯，虽然能调整钢坯的高度和水平位置，但不能有效维持钢坯的温度，浪费能源，操作时间长。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种弯曲上升辊道，以解决现有技术调整钢坯的高度和水平位置的输送过程中不能有效维持钢坯的温度的技术问题。
4.一种弯曲上升辊道，包括依次连接的直线水平段和弯曲上升段，所述弯曲上升段与水平面的夹角均小于或等于8
°
，所述直线水平段和所述弯曲上升段均由辊道单元排列组合而成。
5.可选的，所述弯曲上升段包括内弧上升段和外弧上升段，所述内弧上升段和所述外弧上升段均为圆弧状。
6.可选的，所述内弧上升段和所述外弧上升段的圆弧角小于21
°
。
7.可选的，所述直线水平段与所述弯曲上升段之间还设有第一直线上升段，所述弯曲上升段的远离所述第一直线上升段的一端还连接有第二直线上升段。
8.可选的，所述第一直线上升段与所述弯曲上升段相切，所述弯曲上升段与所述第二直线上升段相切。
9.可选的，所述第一直线上升段、所述弯曲上升段和第二直线上升段的运输速度大于所述直线水平段。
10.可选的，所述直线水平段和所述第一直线上升段宽度小于或等于弯曲上升段和所述第二直线上升段的宽度的四分之三。
11.可选的，所述直线水平段、所述第一直线上升段、所述弯曲上升段和所述第二直线上升段的顶面均设有保温罩。
12.可选的，所述第二直线上升段的顶面设有收束挡板。
13.可选的，其特征在于，所述辊道单元包括：
14.h型支架，设于地面；
15.钢制平台，所述钢制平台设于所述h型支架上；
16.底座，所述底座设于所述钢制平台上；
17.辊子，所述辊子架设于所述底座上，与所述底座转动连接；
18.动力机构，所述动力机构通过联轴器与所述辊子连接；
19.挡板，所述挡板设于所述辊子的两端，所述挡板的底部设于所述底座上。
20.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
21.长条状的钢坯从前工序出料后，进入直线水平段，然后经过弯曲上升段，弯曲上升段的调整钢坯的输送方向的同时带动钢坯上升，使钢坯偏离直线水平段的方向，并对准下一工序的入口，钢坯通过弯曲上升的辊道运输能快速进入高度和水平位置均不同的下一工序，减少了钢坯在工序间隙中的停留时间，有效地维持了钢坯的温度。
附图说明
22.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的一种弯曲上升辊道的主视图；
25.图2为本技术实施例提供的一种弯曲上升辊道的俯视图；
26.图3为本技术实施例提供的辊道单元结构示意图。
27.附图标记：
[0028]1‑
直线水平段，2
‑
第一直线上升段，3
‑
弯曲上升段，31
‑
内弧上升段，32
‑
外弧上升段，4
‑
第二直线上升段，5
‑
收束挡板，6
‑
辊道单元，61
‑
h型支架，62
‑
钢制平台，63
‑
底座，64
‑
辊子，65
‑
动力机构，66
‑
挡板。
具体实施方式
[0029]
为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]
在本技术一个实施例中，一种弯曲上升辊道，包括依次连接的直线水平段1和弯曲上升段3，所述弯曲上升段3与水平面的夹角均小于或等于8
°
，所述直线水平段1和所述弯曲上升段3均由辊道单元6排列组合而成，每两个相邻的辊道单元6通过挡板固定支架连接。
[0031]
其中，辊道单元6包括：
[0032]
h型支架61，设于地面；
[0033]
钢制平台62，所述钢制平台62设于所述h型支架61上；
[0034]
底座63，所述底座63设于所述钢制平台62上；
[0035]
辊子64，所述辊子64架设于所述底座63上，与所述底座63转动连接；
[0036]
动力机构65，所述动力机构65设于所述底座63上，所述动力机构65通过联轴器与所述辊子64连接，所述动力机构65为减速电机；
[0037]
挡板66，挡板66设于所述辊子64的两端，所述挡板66的底部通过挡板固定支架固定在底座63上。
[0038]
长条状的钢坯从前工序出料后，进入直线水平段1，然后经过弯曲上升段3，弯曲上升段3的调整钢坯的输送方向的同时带动钢坯上升，使钢坯偏离直线水平段1的方向，并对准下一工序的入口，钢坯通过弯曲上升的辊道运输能快速进入高度和水平位置均不同的下一工序，减少了钢坯在工序间隙中的停留时间，有效地维持了钢坯的温度，使自炼钢厂连铸机中输出的1000℃的钢坯，在输送至下一工序前温度下降不超过50℃。
[0039]
弯曲上升段3与水平面的夹角均小于或等于8
°
，使得钢坯的重量在辊道斜面上的分力，小于钢坯与辊道之间的摩擦力，从而使旋转的辊子64能够带动钢坯沿辊道移动。
[0040]
作为本技术的一种实施方式，所述弯曲上升段3包括内弧上升段31和外弧上升段32，所述内弧上升段31和所述外弧上升段32均为圆弧状，所述内弧上升段31与所述外弧上升段32相切。
[0041]
钢坯首先经过内弧上升段31，使钢坯上升的同时偏移运输方向，再经过外弧上升段32，将偏移后的运输方向再偏移回，使得第二直线上升段4和第一直线上升段2中的钢坯的运输方向平行但中心偏移，顺利与下工序的入口对接。相切的内弧上升段31与外弧上升段32也使得钢坯在连接处过渡平滑，不易卡住。
[0042]
作为本技术的一种实施方式，所述内弧上升段31和所述外弧上升段32的圆弧角小于21
°
v
[0043]
经过计算与实验，当圆弧角大于或等于21
°
时，便会超出高温钢坯的弯曲的极限，致使钢坯在弯折处卡顿，影响运输效率，甚至停滞在弯折处，无法跟随辊道移动，内弧上升段31和所述外弧上升段32的圆弧角小于21
°
，能够无卡顿地快速运输钢坯，减少钢坯在工序间隙中的停留时间，有效地维持了钢坯的温度。
[0044]
作为本技术的一种实施方式，所述直线水平段1与所述弯曲上升段3之间还设有第一直线上升段2，所述弯曲上升段3的远离所述第一直线上升段2的一端还连接有第二直线上升段4。
[0045]
第一直线上升段2仅上升，不进行弯曲，其与直线水平段1之间具有一定夹角，与弯曲上升段3也具有一定夹角，在直线水平段1与弯曲上升段3之间起到过渡作用，使钢坯在经过直线水平段1与弯曲上升段3的交界处拐的弯更平滑，防止钢坯在直线水平段1与弯曲上升段3的交界处卡住，使钢坯能够顺利运输。
[0046]
作为本技术的一种实施方式，所述第一直线上升段2与所述弯曲上升段3相切，所述弯曲上升段3与所述第二直线上升段4相切。使得钢坯在第一直线上升段2、弯曲上升段3和第二直线上升段4的连接处过渡平滑，不易卡住。
[0047]
作为本技术的一种实施方式，所述第一直线上升段2、所述弯曲上升段3和第二直线上升段4的运输速度大于所述直线水平段1，组成直线水平段1的辊道单元6的动力机构65为变频动力机构65。
[0048]
由于前工序炼钢厂连铸机的外壁不透明，无法知晓其中的钢坯情况，因此需要先缓慢地将钢坯运出炼钢厂连铸机，并在直线水平段1观察钢坯的情况，如果钢坯质量不达
标，反转变频动力机构65，将该钢坯重新送回炼钢厂连铸机，但是为了减少钢坯在前后工序之间的暴露时间，此后需要增加运输速度，因此使所述第一直线上升段2、所述弯曲上升段3和第二直线上升段4的运输速度大于所述直线水平段1，能够在留有观察钢坯的直线水平段1的同时提升钢坯的输送速度。
[0049]
作为本技术的一种实施方式，所述直线水平段1和所述第一直线上升段2宽度小于或等于弯曲上升段3和所述第二直线上升段4的宽度的四分之三，其中，直线水平段1的宽度为600mm，弯曲上升段3和所述第二直线上升段4的宽度为800mm。
[0050]
在一方面，由于钢坯在经过弯曲上升段3时需要经历弯折过程，将弯曲上升段3和所述第二直线上升段4的宽度设置得更宽，能够使钢坯的弯折角度更小，从而减少钢坯与挡板66之间的摩擦力，防止输送过程中钢坯卡在拐弯处，使钢坯能够顺利地高速输送。
[0051]
在另一方面，由于从炼钢厂连铸机输出的高温钢坯可能存在弯曲，经过更窄的直线上升段能够对弯曲的钢坯进行挤压收束，使其在一定程度上变直，以使其顺利输送至弯曲上升段3。
[0052]
作为本技术的一种实施方式，所述直线水平段1、所述第一直线上升段2、所述弯曲上升段3和所述第二直线上升段4的顶面均设有保温罩。
[0053]
设置保温罩能够进一步防止钢坯的热量流失。
[0054]
作为本技术的一种实施方式，所述第二直线上升段4的顶面设有收束挡板5。
[0055]
钢坯在经过弯曲上升段3后会略有弯曲，经过收束挡板5能够对钢坯的形状进行约束，将其恢复成直线型。
[0056]
钢坯自炼钢厂连铸机出料后，依次经过直线水平段1、第一直线上升段2、内弧上升段31、外弧上升段32和第二直线上升段4，经历上升、弯曲、回直，将其位置由低处抬升至高处，将其水平位置偏移但不变向，通过辊道的高速运输，将前后工序连接起来，减少了钢坯在工序间隙中的停留时间，有效地维持了钢坯的温度，节约了能源，免去了后续钢坯再次加热，减少了钢坯二次加热导致钢坯氧化烧损，同时减少了加热煤气消耗，减少so2、nox、粉尘等污染排放，省去了原有生产模式加热炉的冷却水、压缩空气、油脂消耗。同时省去再次加热工序后，减少了加热工序生产操作人员，管理和操作流程实现简化，实现了本质化安全生产，同时也是绿色环保产品在钢铁工业中深度应用，为创建绿色工厂打下基础。
[0057]
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0058]
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。