一种塑料母粒成型机的制作方法

1.本发明涉及塑料颗粒成型技术领域，具体为一种塑料母粒成型机。


背景技术：

2.塑料因其质量轻、成型快的特点广受人们欢迎，而塑料母粒是成型各种产品的中药因子，在成型成品前，往往需要将塑胶粉体和一些功能性粉体混合，混合均匀后的混合体进行加热融化，在通过挤出切割冷却成型。
3.现有专利(公告号：cn109834867b)一种塑料母粒加工装置，本发明公开了一种塑料母粒加工装置，包括平台板，所述平台板下端面固设有若干与地面相抵的支撑座，所述平台板上端面固设有将塑料废料靠流动气体排入设备内的塑料投放装置，塑料投放装置右侧设置有将塑料熔融并且加工成塑料颗粒的成型装置，本发明设备结构简单，采用了有将塑料废料靠流动气体排入设备内的塑料投放装置，塑料投放装置右侧设置有将塑料熔融并且加工成塑料颗粒的成型装置，实现了利用气流将塑料废料导入设备，并且对设备相关结构进行加热防止塑料粘接，同时利用灵巧联动的结构实现了固定规格的塑料挤出成型，有效提高了设备的工作效率及生产可靠性。
4.在上述对比文件中，解决了防粘接的现象，仍存在问题有待提高：在每次进行原料加入的时候，因为需要一直加工，在加入原料的时候存在间歇，在这个过程中，存在推送室在运输的时候存在物料空缺的现象，这样导致在后的挤压头中存在间隙，导致压力不同挤压出来的产品存在粗细不均匀的现象：
5.为此，提出一种塑料母粒成型机。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种塑料母粒成型机，可以通过对挤压头出料孔数量的多少的控制，来调节挤压时内部的压力大小，使挤压出来的产品更加的均匀，减少了残次品的出现，使产品的质量更高，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台的上端台面靠近右侧的位置固定连接有融化仓，所述融化仓的上端固定连接有进料仓，所述融化仓的左侧固定连接有推送室，所述推送室的内部转动连接有螺旋杆，所述推送室的下端固定连接有挤压头，所述挤压头的下端开设有挤出口，所述挤压头的下端活动连接有切割机构，所述挤压头的左右两侧靠近底部的位置均活动连接有气缸，且气缸贯穿于挤压头的内部，所述气缸靠近挤压头的内侧壁位置固定连接有气囊，所述气缸的内部滑动连接有活塞，所述活塞远离气囊的一侧活动连接有l形杆，所述l形杆的下端固定连接有移动板，所述挤压头的内部下端靠近左右两侧的位置均开设有空腔，所述移动板与空腔滑动连接。
8.可将原料通过进料仓进入融化仓进行融化，融化完后在经过推送室进入挤压头，当内部的物料存在间断的时候，此时挤压头内部的压力减小，气囊在挤压头压力减小的时候进行膨胀，此时活塞在气缸的内部向挤压头内部方向移动，活塞带动l形杆移动，l形杆带
动移动板移动，将挤压头下端的挤出孔堵住，在经过切割机构将挤出的料切割成母粒。
9.优选的，所述空腔的顶部远离气囊的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有第一凸块，所述移动板的上端固定连接有第二凸块。
10.当移动板向内部移动的时候，带动第二凸块进行移动，当第二凸块与第一凸块向接触的时候，第一凸块向第一凹槽的内部进行移动，同时挤压第一弹簧，当其中一个第二凸块与第一凸块分离使，此时在第一弹簧的作用力下第一凸块复位，特别说明的是，每相邻的两个第二凸块之间的距离为相邻的挤压头底部相邻的挤出孔距离相等。
11.优选的，所述移动板的下端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有堵块。
12.在装置停止工作的时候，此时挤压头的内部压力小于气缸的压力，此时两个移动板相互贴合，此时在第二弹簧的作用下，滑块在滑槽的内部向下移动，此时滑块带动堵块向下移动，将挤压头底部的挤出孔堵住，这样在停止工作的时候，避免残留的原料在挤出孔处停留固化，对下一次工作的影响，提高了该装置的实用性。
13.优选的，所述气缸的外壁远离气囊一侧固定连接有转纽，所述气缸的外壁靠近气囊的一侧固定连接有u形杆，所述l形杆的上端杆壁与气缸的左侧转动连接。
14.当气囊所在的位置外侧残留有物料的时候，如果固化则会影响气囊的使用，同时也会影响到挤压的效果，此时通过转纽的转动带动气缸转动，气缸转动带动u形杆转动。
15.优选的，所述挤压头的内侧壁靠近上端的位置固定连接有轴承，所述轴承的左右两侧内壁均固定连接有刮杆，所述轴承镶嵌在挤压头的内部，所述刮杆与挤压头的内壁贴合，两个所述刮杆的下端之间固定连接有圆圈，所述圆圈的下端固定连接有齿条，所述齿条与u形杆啮合连接。
16.在工作结束的时候，挤压头的内侧壁还残留一些原料，在清理的时候比较困难，当u形杆转动的时候，u形杆靠近挤压头内部一端与齿条啮合连接，所以齿条带动圆圈进行转动，圆圈转动带动两个刮杆在轴承的支撑下进行转动。
17.优选的，所述l形杆与气缸的连接处有密封圈。
18.避免出现漏气的现象对挤压工作的影响。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、可以根据挤压头内部的压力对气囊的作用，来控制挤压头挤出塑料的量，这样可以保证挤压出来的塑料比较均匀，这样在切成母粒的时候，产品的质量更高；
21.2、通过堵塞可以在挤压头不工作的时候，可以将挤出孔堵住，避免外界的杂质进入挤压头的内部影响其后期的挤压工作，通过刮杆的设置，可以在工作结束后对挤压头的内部进行清理。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的挤压头的剖视图；
24.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；
25.图4为本发明的图3中b处放大结构示意图；
26.图5为本发明的图3中c处放大结构示意图；
27.图6为本发明的挂杆的结构示意图；
28.图7为本发明的挤压头仰视图；
29.图8为本发明推送室的剖视图。
30.图中：1、工作台；2、融化仓；3、推送室；4、挤压头；5、气缸；6、切割机构；7、活塞；8、气囊；9、l形杆；10、移动板；11、空腔；12、第一凹槽；13、第一弹簧；14、齿条；15、第一凸块；16、第二凸块；17、第二凹槽；18、滑槽；19、第二弹簧；20、滑块；21、堵块；22、转纽；23、u形杆；24、轴承；25、刮杆；26、圆圈；27、进料仓；28、挤出口；29、螺旋杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
33.一种塑料母粒成型机，如图1至图3、图7和图8所示，包括工作台1，所述工作台1的上端台面靠近右侧的位置固定连接有融化仓2，所述融化仓2的上端固定连接有进料仓27，所述融化仓2的左侧固定连接有推送室3，所述推送室3的内部转动连接有螺旋杆29，所述推送室3的下端固定连接有挤压头4，所述挤压头4的下端开设有挤出口28，所述挤压头4的下端活动连接有切割机构6，所述挤压头4的左右两侧靠近底部的位置均活动连接有气缸5，且气缸5贯穿于挤压头4的内部，所述气缸5靠近挤压头4的内侧壁位置固定连接有气囊8，所述气缸5的内部滑动连接有活塞7，所述活塞7远离气囊8的一侧活动连接有l形杆9，所述l形杆9的下端固定连接有移动板10，所述挤压头4的内部下端靠近左右两侧的位置均开设有空腔11，所述移动板10与空腔11滑动连接；
34.因为在制造塑料母粒的时候，需要向内部添加不同原料，每当加完一次原料的时候，在取下一个原料的时候，存在一个时间差，推送室3在推送的过程中可能存在间隙，这样则会使挤压头4的物料断续，压力不够，导致挤压出来的塑料不均匀；
35.工作时，可将原料通过进料仓27进入融化仓2进行融化，融化完后在经过推送室3，推送室3中的螺旋杆29转动，使物料进入挤压头4，使物料进入挤压头4，通过螺旋杆29转动对物料产生的压力将其挤出，当内部的物料存在间断的时候，此时挤压头4内部的压力减小，气囊8在挤压头4压力减小的时候进行膨胀，此时活塞7在气缸5的内部向挤压头4内部方向移动，活塞7带动l形杆9移动，l形杆9带动移动板10移动，将挤压头4下端的挤出口28堵住，在经过切割机构6将挤出的料切割成母粒，通过改变出料口的横截面，改变出料时的速度，进而改变挤压头4内部的压力，降低了压力对挤出塑料的影响，使挤压出来的塑料母粒更加的均匀，质量更高。
36.作为本发明的一种实施方式，如图1至图4所示，所述空腔11的顶部远离气囊8的一侧开设有第一凹槽12，所述第一凹槽12的内部固定连接有第一弹簧13，所述第一弹簧13的下端固定连接有第一凸块15，所述移动板10的上端固定连接有第二凸块16；
37.工作时，当移动板10向内部移动的时候，带动第二凸块16进行移动，当第二凸块16与第一凸块15相接触的时候，第一凸块15向第一凹槽12的内部进行移动，同时挤压第一弹簧13，当其中一个第二凸块16与第一凸块15分离时，此时在第一弹簧13的作用力下使第一凸块15复位，特别说明的是，每相邻的两个第二凸块16之间的距离与相邻的挤压头4底部相邻的挤出孔距离相等，这样避免了在移动板10在移动的时候停留在挤出孔一半的位置导致挤出的塑料颗粒不合格，进一步提高了挤出的效率。
38.作为本发明的一种实施方式，如图1、图2、图3和图5所示，所述移动板10的下端开设有第二凹槽17，所述第二凹槽17的左右两侧均开设有滑槽18，所述滑槽18的内部固定连接有第二弹簧19，所述第二弹簧19的下端固定连接有滑块20，两个所述滑块20之间固定连接有堵块21；
39.工作时，在装置停止工作的时候，此时挤压头4的内部压力小于气缸5的压力，此时两个移动板10相互贴合，此时在第二弹簧19的作用下，滑块20在滑槽18的内部向下移动，此时滑块20带动堵块21向下移动，将挤压头4底部的挤出孔堵住，这样在停止工作的时候，避免残留的原料在挤出孔处停留固化，对下一次工作的影响，提高了该装置的实用性。
40.作为本发明的一种实施方式，所述气缸5的外壁远离气囊8一侧固定连接有转纽22，所述气缸5的外壁靠近气囊8的一侧固定连接有u形杆23，所述l形杆9的上端杆壁与气缸5的左侧转动连接；
41.工作时，当气囊8所在的位置外侧残留有物料的时候，如果固化则会影响气囊8的使用，同时也会影响到挤压的效果，此时通过转纽22的转动带动气缸5转动，气缸5转动带动u形杆23转动，这样可以将残留的物料刮去，这样在后期的清理中，十分的方便。
42.作为本发明的一种实施方式，如图1、图2、图3和图6所示，所述挤压头4的内侧壁靠近上端的位置固定连接有轴承24，所述轴承24的左右两侧内壁均固定连接有刮杆25，所述轴承24镶嵌在挤压头4的内部，所述刮杆25与挤压头4的内壁贴合，两个所述刮杆25的下端之间固定连接有圆圈26，所述圆圈26的下端固定连接有齿条14，所述齿条14与u形杆23啮合连接；
43.工作时，在工作结束的时候，挤压头4的内侧壁还残留一些原料，在清理的时候比较困难，当u形杆23转动的时候，u形杆23靠近挤压头4内部一端与齿条14啮合连接，u形杆23靠近挤压头4的一端大小，可以卡进齿条14的齿槽内，当u形杆23转动的时候带动齿条14转动，所以齿条14带动圆圈26进行转动，圆圈26转动带动两个刮杆25在轴承24的支撑下进行转动，这样将沾附在挤压头4的内侧壁上的物料可以进行刮除，给人们对内壁的清理提供方便。
44.工作原理：
45.工作时，可将原料通过进料仓27进入融化仓2进行融化，融化完后在经过推送室3，推送室3中的螺旋杆29转动，使物料进入挤压头4，通过螺旋杆29转动对物料产生的压力将其挤出，当内部的物料存在间断的时候，此时挤压头4内部的压力减小，气囊8在挤压头4压力减小的时候进行膨胀，此时活塞7在气缸5的内部向挤压头4内部方向移动，活塞7带动l形杆9移动，l形杆9带动移动板10移动，将挤压头4下端的挤出口28堵住，在经过切割机构6将挤出的料切割成母粒，通过改变出料口的横截面，改变出料时的速度，进而改变挤压头4内部的压力，降低了压力对挤出塑料的影响，使挤压出来的塑料母粒更加的均匀，质量更高，
当移动板10向内部移动的时候，带动第二凸块16进行移动，当第二凸块16与第一凸块15向接触的时候，第一凸块15向第一凹槽12的内部进行移动，同时挤压第一弹簧13，当其中一个第二凸块16与第一凸块15分离时，此时在第一弹簧13的作用力下使第一凸块15复位，特别说明的是，每相邻的两个第二凸块16之间的距离与相邻的挤压头4底部相邻的挤出孔距离相等，这样避免了在移动板10在移动的时候停留在挤出孔一半的位置导致挤出的塑料颗粒不合格，进一步提高了挤出的效率。，在装置停止工作的时候，此时挤压头4的内部压力小于气缸5的压力，此时两个移动板10相互贴合，此时在第二弹簧19的作用下，滑块20在滑槽18的内部向下移动，此时滑块20带动堵块21向下移动，将挤压头4底部的挤出孔堵住，这样在停止工作的时候，避免残留的原料在挤出孔处停留固化，对下一次工作的影响，提高了该装置的实用性，当气囊8所在的位置外侧残留有物料的时候，如果固化则会影响气囊8的使用，同时也会影响到挤压的效果，此时通过转纽22的转动带动气缸5转动，气缸5转动带动u形杆23转动，这样可以将残留的物料刮去，这样在后期的清理中，十分的方便，在工作结束的时候，挤压头4的内侧壁还残留一些原料，在清理的时候比较困难，当u形杆23转动的时候，u形杆23靠近挤压头4内部一端与齿条14啮合连接，u形杆23靠近挤压头4的一端大小，可以卡进齿条14的齿槽内，当u形杆23转动的时候带动齿条14转动，所以齿条14带动圆圈26进行转动，圆圈26转动带动两个刮杆25在轴承24的支撑下进行转动，这样将沾附在挤压头4的内侧壁上的物料可以进行刮除，给人们对内壁的清理提供方便。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。