防水砼水平缝处混凝土密实施工方法与流程

1.本发明涉及工业建筑旋流井的逆作法施工，具体是一种能够保证水平施工缝混凝土密实度的防水砼水平缝处混凝土密实施工方法。


背景技术：

2.目前国内工业建筑旋流井等施工通常采用沉井法、顺作法和逆作法；沉井法施工不适用于土质坚硬、存在岩石层的地区，而顺作法则对深基坑边坡稳定性、地下水位等要求极为严格，此时，采用逆作法为最优，而控制防水砼防水性则为重中之重；通常采用增设喇叭口浇筑混凝土来保证结构的防水性，但此方法振捣不密实，难以保证止水板外侧砼的密实度，从而难以保证其防水性，效果不佳。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够保证水平施工缝混凝土密实度的防水砼水平缝处混凝土密实施工方法。
4.本发明解决所述问题，采用的技术方案是：一种防水砼水平缝处混凝土密实施工方法，按照如下步骤进行：步骤一，对旋流井上段土方进行开挖，将钢筋绑扎，在旋流井的筒壁内部处焊接止水板；步骤二，在止水板上间隔设置倾斜布置的注浆导管，注浆导管的顶端均露出且位于旋流井内侧；步骤三，将注浆导管的下端用胶带密封；步骤四，灌入砂垫层，使得砂垫层没过止水板的中部；步骤五，支模板，进行旋流井上段的逆作法施工，上段混凝土浇筑；步骤六，对旋流井下段土方进行开挖，剔除砂垫层，将钢筋绑扎；步骤七，支模板，进行旋流井下段的逆作法施工，下段混凝土浇筑；步骤八，在上下两段混凝土接茬处通过注浆导管进行注浆。
5.采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
①
通过止水板和注浆导管，使得在接茬处进行密实施工更加方便，施工操作简单方便，节约工期。
6.②
通过止水板与注浆导管注入的泥浆相互配合，使得上下两端混凝土施工缝接茬严密，防水效果好。
附图说明
7.图1 是本发明实施例旋流井筒壁的剖视结构示意图。
8.图中：筒壁1；注浆导管2；止水钢板3；砂垫层4。
9.具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
10.参见图1，一种防水砼水平缝处混凝土密实施工方法，按照如下步骤进行：步骤一，对旋流井上段土方进行开挖，将钢筋绑扎，在旋流井的筒壁1内部处焊接止水钢板3；步骤二，在止水钢板3上间隔焊接倾斜布置的φ60注浆导管2，相邻两根注浆导管2之间间隔1000mm，注浆导管2的顶端均露出且位于旋流井内侧；步骤三，将注浆导管2的下端用胶带密封；步骤四，灌入砂垫层4，使得砂垫层4没过止水钢板3的中部；步骤五，支模板，进行旋流井上段的逆作法施工，上段混凝土浇筑；步骤六，对旋流井下段土方进行开挖，剔除砂垫层4，将钢筋绑扎；步骤七，支模板，进行旋流井下段的逆作法施工，下段混凝土浇筑；步骤八，在上下两段混凝土接茬处通过注浆导管2进行注浆，达到密实效果。
11.本发明通过止水钢板3和注浆导管2，使得在接茬处进行密实施工更加方便，施工操作简单方便，节约工期，通过止水钢板3与注浆导管2注入的泥浆相互配合，使得上下两端混凝土施工缝接茬严密，防水效果好。
12.以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。


技术特征：
1.一种防水砼水平缝处混凝土密实施工方法，其特征在于，按照如下步骤进行：步骤一，对旋流井上段土方进行开挖，将钢筋绑扎，在旋流井的筒壁内部处焊接止水板；步骤二，在止水板上间隔设置倾斜布置的注浆导管，注浆导管的顶端均露出且位于旋流井内侧；步骤三，将注浆导管的下端用胶带密封；步骤四，灌入砂垫层，使得砂垫层没过止水板的中部；步骤五，支模板，进行旋流井上段的逆作法施工，上段混凝土浇筑；步骤六，对旋流井下段土方进行开挖，剔除砂垫层，将钢筋绑扎；步骤七，支模板，进行旋流井下段的逆作法施工，下段混凝土浇筑；步骤八，在上下两段混凝土接茬处通过注浆导管进行注浆。

技术总结
本发明涉及工业建筑旋流井的逆作法施工，具体是一种能够保证水平施工缝混凝土密实度的防水砼水平缝处混凝土密实施工方法。对旋流井上段土方进行开挖，将钢筋绑扎，在旋流井的筒壁内部处焊接止水板；在止水板上间隔设置倾斜布置的注浆导管；灌入砂垫层，使得砂垫层没过止水板的中部；支模板，上段混凝土浇筑；对旋流井下段土方进行开挖，剔除砂垫层，将钢筋绑扎；支模板，下段混凝土浇筑；在上下两段混凝土接茬处通过注浆导管进行注浆。本发明通过止水板和注浆导管，使得在接茬处进行密实施工更加方便，施工操作简单方便，节约工期，通过止水板与注浆导管注入的泥浆相互配合，使得上下两端混凝土施工缝接茬严密，防水效果好。防水效果好。防水效果好。


技术研发人员：王浩航 赵缙
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2021/12/7