一种支护承台施工辅助设备及施工方法与流程

1.本发明涉及桥梁施工技术领域，更进一步的，涉及一种支护承台施工辅助设备及施工方法。


背景技术：

2.在土木工程基础施工中，比如桥梁承台施工中，钢板桩围堰是当今常见的一种施工方法。设置钢板桩围堰的主要目的在于防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，进行修建。
3.在进行围堰的搭建过程各种，为了保证围堰的稳定性，在围堰转角的位置，常采用异形钢板桩实现转交位置的钢板桩的连接，在现有技术中，在围堰的搭建过程中，常在围堰内设置内支撑从而保证围堰的稳定性，采用内支撑的支撑方式，常需要在围堰的侧面采用临时焊接短型钢的方式，实现内支撑的定位，但是针对于围堰的建设过程中，常设置多个内支撑，故多个内支撑间在建设过程中会相互影响从而影响施工效率。
4.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，第一方面，本发明提供了一种支护承台施工辅助设备，通过结构，能够实现围堰快速搭建，且在能够提高施工效率的同时，保证结构的稳定性；第二方面，本发明提供了还一种支护承台施工方法，通过该施工方法的使用，能够实现提供承台建设效率的目的。
6.第一方面
7.本发明实施例提供了一种转角钢板桩，
8.一种支护承台施工辅助设备，包括由多个拉森钢板桩围成的封闭围堰，所述封闭围堰还包括转角钢板桩，所述转角钢板桩设置在所述拉森钢板桩的转角位置，用于实现多个所述拉森钢板桩的封闭；所述转角钢板桩包括第一挡板以及第二挡板；所述第一挡板以及所述第二挡板的一端呈角度连接；所述第一挡板以及所述第二挡板的另一端均设置有用于与拉森钢板桩连接的连接件；所述第一挡板以及所述第二挡板形成的夹角内还设置有加强板，所述加强板的一端与所述第一挡板固定连接，所述加强板的另一端与所述第二挡板固定连接。
9.在本方案中，支护承台施工辅助设备包括由多个拉森钢板桩围成的封闭围堰，在所述封闭围堰的转角位置，通过所述转角钢板桩连接所述拉森钢板桩从而形成所述封闭围堰，所述转角钢板桩包括第一挡板以及第二挡板，所述第一挡板以及所述第二挡板的一端呈夹角设置，另一端用于与所述拉森钢板桩连接，在所述第一挡板以及第二挡板的夹角内还设置有用于加强板，所述加强板的两端分别连接所述第一挡板以及第二挡板，可有效的保证所述转角钢板桩的结构强度，与现有技术相比，在利用本方案所涉及的结构进行所述封闭围堰的搭建过程中，通过所述转角钢板桩的结构设计，可快速的实现所述拉森钢板桩
的合围，从而实现施工效率的提升。
10.进一步的，还包括内支撑，所述内支撑包括由多个型钢围成的外框，所述外框的形状与所述封闭围堰的横截面的形状相适配，所述外框用于与所述封闭围堰内壁相互配合，实现所述封闭围堰的支撑，通过内支撑的结构设计，能够有效的保证封闭围堰的稳定性，从而保证工程建设的安全性。
11.进一步的，所述外框的转角处设置有连接板，所述连接板的两端分别连接相邻的两个型钢，通过所述连接板的结构设计，在避免所述加强板对封闭围堰横截面的影响的同时，保证了封闭围堰的稳定性。
12.进一步的，在所述内支撑与所述封闭围堰相互配合时，所述连接板与所述加强板平行。
13.进一步的，所述连接板还设置限位件；所述加强板上设置有沿所述封闭围堰的深度方向延伸的限位部，所述限位件与所述限位部相互配合，实现所述外框在所述封闭围堰的相对位置的固定的，通过所述限位件以及限位部的配合，可实现所述内支撑的临时固定，相较于在现有技术中通过焊接外部支撑件的方式，能够快速的实现内支撑的临时固定，可有效的提高建设效率。
14.进一步的，所述限位件包括限位块，所述限位块具有第一状态以及第二状态，当所述限位块处于第一状态时，所述内支撑沿所述封闭围堰的深度方向自由运动；当所述限位块处于第二状态时，当所述内支撑向所述封闭围堰的底部运动，所述限位块与所述限位部相互配合，阻止所述内支撑向所述封闭围堰的底部运动；当所述内支撑向所述封闭围堰的顶部运动，所述限位块可通过所述限位部，向所述封闭围堰的顶部运动。
15.进一步的，所述限位块与所述连接板通过弹性件连接，实现所述限位块远离所述连接板的一端相对于所述连接板的相对距离的变化；所述限位部包括多个限位凸起，所述限位凸起包括限位面以及导向面，所述导向面相对于所述限位面靠近所述封闭围堰的底面，所述限位面相对于所述封闭围堰的底面平行设置，所述导向面相对于所述封闭围堰的底面倾斜设置。
16.进一步的，所述限位块通过第一连接板以及第二连接板与所述连接板连接，所述第一连接板的一端与所述连接板垂直连接，所述第一连接板的另一端与所述第二连接板垂直连接，所述第一连接板上设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有第一调节旋杆，所述第一调节旋杆下端设有纵向伞齿；所述第二连接板上设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有第二调节旋杆，所述第二调节旋杆的一端设有横向伞齿，所述纵向伞齿和横向伞齿啮合传动连接，所述限位块位于所述第二调节旋杆的另一端；所述加强板设置有长条孔，所述长条孔沿所述封闭围堰的深度方向延伸，所述限位部沿所述长条孔的长度方向间隔设置；所述限位部的宽度大于所述长条孔的宽度，在所述第一调节旋杆驱动所述限位块旋转时，当所述限位块的轴线与所述长条孔的长度方向平行时，所述限位块可通过所述限位部，实现所述内支撑在所述封闭围堰的长度方向上运动，当所述限位块的轴线与所述长条孔的长度方向垂直时，所述限位块与所述限位部相互配合，实现所述限位块在所述限位部中的锁定。
17.进一步的，所述内支撑为多个。
18.第二方面
19.本发明实施例还提供了一种支护承台的施工方法，基于上述一种支护承台施工辅
助设备，包括如下步骤：
20.s1：封闭围堰施工，利用所述转角钢板桩实现所述封闭围堰的封闭；
21.s2：基坑开挖，开挖至第一层内支撑安装位置50cm以下时安装第一内支撑，通过所述限位块实现在所述第一内支撑的临时固定；
22.s3：继续开挖，开挖至第二层内支撑安装位置50cm以下时，吊放第二内支撑，待第二内支撑到达第一内支撑上一个限位部时，通过所述限位块实现在所述第二内支撑的临时固定，解锁第一内支撑，待第一内支撑到达第二层内支撑安装位置，固定所述第一内支撑；
23.s4：重复步骤s2
‑
s3，按照深度需求，进行多个内支撑的安装；
24.s5：开挖封底，并进行承台建设；
25.s6：根据建设进度，逐级拆除内支撑。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.本发明申请提供了一种支护承台施工辅助设备及施工方法，通过针对于施工辅助设备的结构设计，能够快速的实现封闭围堰的搭建，并通过限位件与限位部的结构设计，能够快速的实现围堰内支撑的支护，有效的保证了围堰的稳定性，且通过具体的施工方法的使用，在支护承台的建设过程中，可有效的避免在现有技术中，为保证围堰的稳定性需要设计多个内支撑，但是多个内支撑间相互影响，大大降低围堰建设的效率的技术问题，在保证稳定性的同时，实现了施工效率的提升。
附图说明
28.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
29.图1为本发明实施例提供的转角钢板桩的结构示意图；
30.图2为本发明实施例提供的封闭围堰的结构示意图；
31.图3为本发明实施例提供的限位件的结构示意图；
32.图4为本发明实施例提供的限位部的结构示意图；
33.图5为本发明另一个实施例提供的限位件的结构示意图；
34.图6为本发明实施例提供的连接板的正视图；
35.图7为本发明实施例一种内支撑的结构示意图；
36.图8为本发明实施例另一种内支撑的结构示意图；
37.图9为本发明实施例提供的支护承台施工方法步骤示意图。
38.图中的附图标记依次为：
39.100
‑
转角钢板桩、110
‑
第一挡板、120
‑
第二挡板、130
‑
加强板、131a
‑
限位部、200
‑
拉森钢板桩、300
‑
内支撑、310
‑
外框、311
‑
连接板、311a
‑
限位件、311a
‑1‑
限位块、311a
‑2‑
弹性件。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例
42.如图1
‑
图2所示，本发明实施例提供了一种支护承台施工辅助设备，包括由多个拉森钢板桩200围成的封闭围堰，所述封闭围堰还包括转角钢板桩100，所述转角钢板桩100设置在所述拉森钢板桩200的转角位置，用于实现多个所述拉森钢板桩200的封闭；所述转角钢板桩100包括第一挡板110以及第二挡板120；所述第一挡板110以及所述第二挡板120的一端呈角度连接；所述第一挡板110以及所述第二挡板120的另一端均设置有用于与拉森钢板桩200连接的连接件；所述第一挡板110以及所述第二挡板120形成的夹角内还设置有加强板130，所述加强板130的一端与所述第一挡板110固定连接，所述加强板130的另一端与所述第二挡板120固定连接。
43.其中，作为本领域技术人员应当知晓，所述拉森钢板桩200是由多个拉森钢板钢板组成，且拉森钢板的两侧分别设置有用于实现拉森钢板连接的连接件，所述转角钢板桩100的连接件用于与拉森钢板的连接件连接，实现所述转角钢板桩100与所述拉森钢板的连接。
44.其中，所述第一挡板110以及所述第二挡板120的一端呈角度连接，具体的，所述角度可为钝角、直角或锐角，具体的根据施工现场的实际情况而定，但是需要说明的是，当所述第一挡板110以及所述第二挡板120之间的角度为直角时，所述第一挡板110以及第二挡板120通过加强板130连接的稳定性更强，比如在进行水下承台建设时，可有效的分散水流对封闭围堰的冲击力，区别与直角与钝角的情况，其受力情况更加稳定。
45.具体的，所述拉森钢板为长条形结构，所述转角钢板桩100的主要目的是实现所述拉森钢板桩200在转角位置的连接，故，所述转角钢板桩100应当与拉森钢板的形状相适配，也为长条状，设置加强板130的主要目的在于保证第一挡板110以及第二挡板120的稳定性，故所述加强板130应当与所述转角钢板桩100的长度相同。
46.在本实施例中，支护承台施工辅助设备包括由多个拉森钢板桩200围成的封闭围堰，在所述封闭围堰的转角位置，通过所述转角钢板桩100连接所述拉森钢板桩200从而形成所述封闭围堰，所述转角钢板桩100包括第一挡板110以及第二挡板120，所述第一挡板110以及所述第二挡板120的一端呈夹角设置，另一端用于与所述拉森钢板桩200连接，在所述第一挡板110以及第二挡板120的夹角内还设置有用于加强板130，所述加强板130的两端分别连接所述第一挡板110以及第二挡板120，可有效的保证所述转角钢板桩100的结构强度，与现有技术相比，在利用本方案所涉及的结构进行所述封闭围堰的搭建过程中，通过所述转角钢板桩100的结构设计，可快速的实现所述拉森钢板桩200的合围，从而实现施工效率的提升。
47.在一些实施例中，还包括内支撑300，所述内支撑300包括由多个型钢围成的外框310，所述外框310的形状与所述封闭围堰的横截面的形状相适配，所述外框310用于与所述封闭围堰内壁相互配合，实现所述封闭围堰的支撑，通过内支撑300的结构设计，能够有效的保证封闭围堰的稳定性，从而保证工程建设的安全性。
48.进一步的，所述内支撑300为多个。
49.如图7
‑
图8所示，其中，作为本领域技术人员应当知晓，为了保证所述内支撑300的稳定性，在所述外框310内还应当设置不同的支撑件从而保证所述外框310的稳定性，针对于不同的稳定性的需求，可有针对的设置不同形式的斜撑，从而满足支撑需求。
50.其中，所述了外框310与所述封闭围堰的横截面的形状相适配，需要说明的是，所述封闭围堰是由拉森钢板桩200围成，故，所述外框310应当与所述封闭围堰的内表面相接触，从而实现对所述封闭围堰的支撑。
51.在一些实施例中，所述外框310的转角处设置有连接板311，所述连接板311的两端分别连接相邻的两个型钢，通过所述连接板311的结构设计，在避免所述加强板对封闭围堰横截面的影响的同时，保证了封闭围堰的稳定性。
52.需要说明的，针对于所述封闭围堰而言，其转角位置通过转角钢板桩100连接，转角钢板桩100设置有用于增强转角钢板桩100稳定性的加强板130，所述加强板130的连段连接第一挡板110以及第二挡板120，故针对于所述封闭围堰而言，其横截面在转角位置势必存在加强板130影响横截面的形状，为了避免内支撑300的转角位置与所述加强板130发生干涉，故针对于所述外框310而言，其转角位置两侧型钢的端部构成所述封闭围堰内表面的一侧相接触，构成外表面的一侧存在一定的间距。
53.在一些实施例中，在所述内支撑300与所述封闭围堰相互配合时，所述连接板311与所述加强板130平行。
54.如图3
‑
图6所示，在一些实施例中，所述连接板311还设置限位件311a；所述加强板130上设置有沿所述封闭围堰的深度方向延伸的限位部131a，所述限位件311a与所述限位部131a相互配合，实现所述外框310在所述封闭围堰的相对位置的固定的，通过所述限位件311a以及限位部131a的配合，可实现所述内支撑300的临时固定，相较于在现有技术中通过焊接外部支撑件的方式，能够快速的实现内支撑300的临时固定，可有效的提高建设效率。
55.在一些实施例中，所述限位件311a包括限位块311a
‑
1，所述限位块311a
‑
1具有第一状态以及第二状态，当所述限位块311a
‑
1处于第一状态时，所述内支撑300沿所述封闭围堰的深度方向自由运动；当所述限位块311a
‑
1处于第二状态时，当所述内支撑300向所述封闭围堰的底部运动，所述限位块311a
‑
1与所述限位部131a相互配合，阻止所述内支撑300向所述封闭围堰的底部运动；当所述内支撑300向所述封闭围堰的顶部运动，所述限位块311a
‑
1可通过所述限位部131a，向所述封闭围堰的顶部运动。
56.作为所述限位件311a以及限位部131a的一种具体的实施方式，所述限位块311a
‑
1与所述连接板311通过弹性件311a
‑
2连接，实现所述限位块311a
‑
1远离所述连接板311的一端相对于所述连接板311的相对距离的变化；所述限位部131a包括多个限位凸起，所述限位凸起包括限位面以及导向面，所述导向面相对于所述限位面靠近所述封闭围堰的底面，所述限位面相对于所述封闭围堰的底面平行设置，所述导向面相对于所述封闭围堰的底面倾斜设置。
57.作为所述限位件311a以及限位部131a的另一种具体的实施方式，所述限位块311a
‑
1通过第一连接板311以及第二连接板311与所述连接板311连接，所述第一连接板311的一端与所述连接板311垂直连接，所述第一连接板311的另一端与所述第二连接板311垂直连接，所述第一连接板311上设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有第一调节旋杆，所述第一调节旋杆下端设有纵向伞齿；所述第二连接板311上设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有第二调节旋杆，所述第二调节旋杆的一端设有横向伞齿，所述纵向伞齿和横向伞齿啮合传动连接，所述限位块311a
‑
1位于所述第二调节旋杆的另一端；所述加强板130设置有长条孔，所述长条孔沿所述封闭围堰的深度方向延伸，所述限位部131a沿所述长条孔的
长度方向间隔设置；所述限位部131a的宽度大于所述长条孔的宽度，在所述第一调节旋杆驱动所述限位块311a
‑
1旋转时，当所述限位块311a
‑
1的轴线与所述长条孔的长度方向平行时，所述限位块311a
‑
1可通过所述限位部131a，实现所述内支撑300在所述封闭围堰的长度方向上运动，当所述限位块311a
‑
1的轴线与所述长条孔的长度方向垂直时，所述限位块311a
‑
1与所述限位部131a相互配合，实现所述限位块311a
‑
1在所述限位部131a中的锁定。
58.需要注意的是，所述加强板130的目的是在于保证所述第一挡板110以及所述第二挡板120的稳定性，若所述长条孔为通孔，故在一定程度上会对所述加强板130的作用产生一定的影响，故基于此，所述长条孔的一端，即远离所述连接板311的一端为封闭结构，从而保证所述加强板的稳定性。
59.需要说明的是，在本实施例中，通过所述限位件311a以及限位部131a的结构设计，其主要目的是在于实现所述内支撑300的临时固定，相较于现有技术中直接采用焊接支撑件的方式，可有针对性的改变所述限位件311a的状态，从而实现所述内支撑300的临时固定，具有方便设置的优点，在实际的使用过程各种，为了进一步保证所述内支撑300的，可考虑在完成内支撑300的临时固定后，采用加固的方式保证稳定性。
60.如图9所示，本发明实施例还提供了一种支护承台的施工方法，基于上述一种支护承台施工辅助设备，包括如下步骤：
61.s1：封闭围堰施工，利用所述转角钢板桩100实现所述封闭围堰的封闭；
62.s2：基坑开挖，开挖至第一层内支撑300安装位置50cm以下时安装第一内支撑300，通过所述限位块311a
‑
1实现在所述第一内支撑300的临时固定；
63.s3：继续开挖，开挖至第二层内支撑300安装位置50cm以下时，吊放第二内支撑300，待第二内支撑300到达第一内支撑300上一个限位部131a时，通过所述限位块311a
‑
1实现在所述第二内支撑300的临时固定，解锁第一内支撑300，待第一内支撑300到达第二层内支撑300安装位置，固定所述第一内支撑300；
64.s4：重复步骤s2
‑
s3，按照深度需求，进行多个内支撑300的安装；
65.s5：开挖封底，并进行承台建设；
66.s6：根据建设进度，逐级拆除内支撑300。
67.以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变形均属于本发明的保护范围。