一种光固化内衬管道修复方法与流程

1.本发明涉及一种工程管道修复方法，具体涉及一种用光固化内衬的管道修复方法。


背景技术：

2.管道用于城市水、污水排放、有其输送、线缆安装等各个领域，但是随着地面沉降，连贯的水泥管道会局部破损，因此需要进行修复。
3.传统的管道破损修复方法采用开挖式，对破损处进行修复，该方法开挖修复后重新填埋，管道修复处需要通过自然条件凝固，因此整个工程周期较长且成本偏高。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种光固化内衬管道修复方法，通过管道内作业，够避免大量开挖地面，保证管道强度，受环境影响小，提高了修复管道的工作效率，节约了成本。
5.本发明采用的技术方案是：.一种光固化内衬管道修复方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
6.(1)堵水：采用专业堵水设备及大功率泵对管道上下游进行堵水和调水；
7.(2)管道清洗：将管道内介质排干，再用高压清洗车从上游井口进入向下游井口移动反复清洗，清除淤泥，直至管道达到修复的要求；
8.(3)管道检测：用cctv检测设备从上游井口进入在待修复管道间监视，以确认达到内衬修复条件；
9.(4)铺设修复材料，首先敷设一层内衬保护膜在待修复管道底部，再将修复内衬材料采用牵引装置牵引，并校准就位；
10.(5)固化及冷却：在修复内衬材料管口安装光固化设备并抓好扎头，使用空气压缩机对内衬管进行充气至至额定压力，使内衬材料紧贴待修复管道。打开光灯以规定速度移动灯车至软管末端，进行固化，固化操作完毕后进行冷却操作；
11.(6)内衬管切割，用切割工具切除管口扎头，并用快干水泥抹口封边；
12.(7)cctv检测验收：检测内容为修复内衬管的总体情况、管道圆润情况、管道光滑状况，在进行完上述项目的检验后，如发现问题应及时采取措施，以确保修复工程的高质量，并记录录像资料，提供检测报告；
13.(8)通水试验，拆除堵水气囊，投入通水使用。
14.所述步骤(1)中的使用工具为管道封堵气囊和大功率泵，泵类型根据具体管道流动介质选择。堵水点：将待修管道上游井口用封堵气囊堵水，泵配合堵水后临时抽水或调水工作，气囊大小根据现场具体情况选择，具体位置根据需修复管道的实际位置确定。
15.所述步骤(3)达到内衬修复条件，指的是如内部无管道塌陷，管道轴向弯曲度小于30度，管道错口小于20mm，管道内无钢筋及尖锐突出物等满足管道内衬修复条件，对于管道小面积塌陷、破损及尖锐的钢筋灯需要预先采取局部点位修复的方法进行处理后，再进行
内衬修复；
16.所述步骤(4)内衬材料指的是能进行光固化，且适合管道修复的材料。如不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基脂树脂、丙烯酸酯类、丙烯酸酯低聚物或新型光固化材料。
17.所述步骤(4)修复材料敷设，将修复内衬管使用牵引装置牵引校准就位后，连接地面设置压缩机，使内衬管膨胀紧贴在管内壁。
18.所述步骤步骤(5)光固化设备为是紫外光或者可见光等能对内衬材料进行固化的光。
19.所述步骤步骤(5)冷却方式或为自然冷却、恒压通风冷却或水冷等冷却方式，根据工程需要，选择不同的冷却方式。
20.所述步骤步骤(8)cctv检测完毕后将管道上游的堵水气囊拆除，进行通水试验，并在使用一段时间后，再检查修复部位是否有破损。
21.本发明的有益效果主要体现在：通过本发明达到管道修复的目的。能够避免大量开挖地面，保证管道强度，受环境影响小，提高了修复管道的工作效率，节约了成本。
附图说明
22.图1本发明方法示意图；
23.图中1、堵头；2、内衬管；3、发电机；4、压缩机；5、光固化设备；6、管口扎头。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
25.实施例1：.一种光固化内衬管道修复方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
26.(1)堵水：采用专业堵水设备及大功率泵对管道上下游进行堵水和调水；
27.(2)管道清洗：将管道内介质排干，再用高压清洗车从上游井口进入向下游井口移动反复清洗，清除淤泥，直至管道达到修复的要求；
28.(3)管道检测：用cctv检测设备从上游井口进入在待修复管道间监视，以确认达到内衬修复条件；
29.(4)铺设修复材料，首先敷设一层内衬保护膜在待修复管道底部，再将修复内衬材料采用牵引装置牵引，并校准就位；
30.(5)固化及冷却：在修复内衬材料管口安装光固化设备并抓好扎头，使用空气压缩机对内衬管进行充气至至额定压力，使内衬材料紧贴待修复管道。打开光灯以规定速度移动灯车至软管末端，进行固化，固化操作完毕后进行冷却操作；
31.(6)内衬管切割，用切割工具切除管口扎头，并用快干水泥抹口封边；
32.(7)cctv检测验收：检测内容为修复内衬管的总体情况、管道圆润情况、管道光滑状况，在进行完上述项目的检验后，如发现问题应及时采取措施，以确保修复工程的高质量，并记录录像资料，提供检测报告；
33.(8)通水试验，拆除堵水气囊，投入通水使用。
34.实施例2，一种光固化内衬管道修复方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
35.(1)堵水：采用专业堵水设备及大功率泵对管道上下游进行堵水和调水；
36.(2)管道清洗：将管道内介质排干，再用高压清洗车从上游井口进入向下游井口移动反复清洗，清除淤泥，直至管道达到修复的要求；
37.(3)管道检测：用cctv检测设备从上游井口进入在待修复管道间监视，以确认达到内衬修复条件；
38.(4)铺设修复材料，首先敷设一层内衬保护膜在待修复管道底部，再将修复内衬材料采用牵引装置牵引，并校准就位；
39.(5)固化及冷却：在修复内衬材料管口安装光固化设备并抓好扎头，使用空气压缩机对内衬管进行充气至至额定压力，使内衬材料紧贴待修复管道。打开光灯以规定速度移动灯车至软管末端，进行固化，固化操作完毕后进行冷却操作；
40.(6)内衬管切割，用切割工具切除管口扎头，并用快干水泥抹口封边；
41.(7)cctv检测验收：检测内容为修复内衬管的总体情况、管道圆润情况、管道光滑状况，在进行完上述项目的检验后，如发现问题应及时采取措施，以确保修复工程的高质量，并记录录像资料，提供检测报告；
42.(8)通水试验，拆除堵水气囊，投入通水使用。
43.步骤(1)中的使用工具为管道封堵气囊和大功率泵，泵类型根据具体管道流动介质选择。堵水点：将待修管道上游井口用封堵气囊堵水，泵配合堵水后临时抽水或调水工作，气囊大小根据现场具体情况选择，具体位置根据需修复管道的实际位置确定。
44.实施例3，一种光固化内衬管道修复方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
45.(1)堵水：采用专业堵水设备及大功率泵对管道上下游进行堵水和调水；
46.(2)管道清洗：将管道内介质排干，再用高压清洗车从上游井口进入向下游井口移动反复清洗，清除淤泥，直至管道达到修复的要求；
47.(3)管道检测：用cctv检测设备从上游井口进入在待修复管道间监视，以确认达到内衬修复条件；
48.(4)铺设修复材料，首先敷设一层内衬保护膜在待修复管道底部，再将修复内衬材料采用牵引装置牵引，并校准就位；
49.(5)固化及冷却：在修复内衬材料管口安装光固化设备并抓好扎头，使用空气压缩机对内衬管进行充气至至额定压力，使内衬材料紧贴待修复管道。打开光灯以规定速度移动灯车至软管末端，进行固化，固化操作完毕后进行冷却操作；
50.(6)内衬管切割，用切割工具切除管口扎头，并用快干水泥抹口封边；
51.(7)cctv检测验收：检测内容为修复内衬管的总体情况、管道圆润情况、管道光滑状况，在进行完上述项目的检验后，如发现问题应及时采取措施，以确保修复工程的高质量，并记录录像资料，提供检测报告；
52.(8)通水试验，拆除堵水气囊，投入通水使用。
53.步骤(3)达到内衬修复条件，指的是如内部无管道塌陷，管道轴向弯曲度小于30度，管道错口小于20mm，管道内无钢筋及尖锐突出物等满足管道内衬修复条件，对于管道小面积塌陷、破损及尖锐的钢筋灯需要预先采取局部点位修复的方法进行处理后，再进行内衬修复。
54.实施例4，一种光固化内衬管道修复方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
55.(1)堵水：采用专业堵水设备及大功率泵对管道上下游进行堵水和调水；
56.(2)管道清洗：将管道内介质排干，再用高压清洗车从上游井口进入向下游井口移动反复清洗，清除淤泥，直至管道达到修复的要求；
57.(3)管道检测：用cctv检测设备从上游井口进入在待修复管道间监视，以确认达到内衬修复条件；
58.(4)铺设修复材料，首先敷设一层内衬保护膜在待修复管道底部，再将修复内衬材料采用牵引装置牵引，并校准就位；
59.(5)固化及冷却：在修复内衬材料管口安装光固化设备并抓好扎头，使用空气压缩机对内衬管进行充气至至额定压力，使内衬材料紧贴待修复管道。打开光灯以规定速度移动灯车至软管末端，进行固化，固化操作完毕后进行冷却操作；
60.(6)内衬管切割，用切割工具切除管口扎头，并用快干水泥抹口封边；
61.(7)cctv检测验收：检测内容为修复内衬管的总体情况、管道圆润情况、管道光滑状况，在进行完上述项目的检验后，如发现问题应及时采取措施，以确保修复工程的高质量，并记录录像资料，提供检测报告；
62.(8)通水试验，拆除堵水气囊，投入通水使用。
63.所述步骤(4)内衬材料指的是能进行光固化，且适合管道修复的材料。如不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基脂树脂、丙烯酸酯类、丙烯酸酯低聚物或新型光固化材料。
64.实施例5，一种光固化内衬管道修复方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
65.(1)堵水：采用专业堵水设备及大功率泵对管道上下游进行堵水和调水；
66.(2)管道清洗：将管道内介质排干，再用高压清洗车从上游井口进入向下游井口移动反复清洗，清除淤泥，直至管道达到修复的要求；
67.(3)管道检测：用cctv检测设备从上游井口进入在待修复管道间监视，以确认达到内衬修复条件；
68.(4)铺设修复材料，首先敷设一层内衬保护膜在待修复管道底部，再将修复内衬材料采用牵引装置牵引，并校准就位；
69.(5)固化及冷却：在修复内衬材料管口安装光固化设备并抓好扎头，使用空气压缩机对内衬管进行充气至至额定压力，使内衬材料紧贴待修复管道。打开光灯以规定速度移动灯车至软管末端，进行固化，固化操作完毕后进行冷却操作；
70.(6)内衬管切割，用切割工具切除管口扎头，并用快干水泥抹口封边；
71.(7)cctv检测验收：检测内容为修复内衬管的总体情况、管道圆润情况、管道光滑状况，在进行完上述项目的检验后，如发现问题应及时采取措施，以确保修复工程的高质量，并记录录像资料，提供检测报告；
72.(8)通水试验，拆除堵水气囊，投入通水使用。
73.所述步骤(4)修复材料敷设，将修复内衬管使用牵引装置牵引校准就位后，连接地面设置压缩机，使内衬管膨胀紧贴在管内壁。
74.实施例6，一种光固化内衬管道修复方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
75.(1)堵水：采用专业堵水设备及大功率泵对管道上下游进行堵水和调水；
76.(2)管道清洗：将管道内介质排干，再用高压清洗车从上游井口进入向下游井口移动反复清洗，清除淤泥，直至管道达到修复的要求；
77.(3)管道检测：用cctv检测设备从上游井口进入在待修复管道间监视，以确认达到
内衬修复条件；
78.(4)铺设修复材料，首先敷设一层内衬保护膜在待修复管道底部，再将修复内衬材料采用牵引装置牵引，并校准就位；
79.(5)固化及冷却：在修复内衬材料管口安装光固化设备并抓好扎头，使用空气压缩机对内衬管进行充气至至额定压力，使内衬材料紧贴待修复管道。打开光灯以规定速度移动灯车至软管末端，进行固化，固化操作完毕后进行冷却操作；
80.(6)内衬管切割，用切割工具切除管口扎头，并用快干水泥抹口封边；
81.(7)cctv检测验收：检测内容为修复内衬管的总体情况、管道圆润情况、管道光滑状况，在进行完上述项目的检验后，如发现问题应及时采取措施，以确保修复工程的高质量，并记录录像资料，提供检测报告；
82.(8)通水试验，拆除堵水气囊，投入通水使用。
83.所述步骤步骤(5)光固化设备为是紫外光或者可见光等能对内衬材料进行固化的光。
84.实施例7，一种光固化内衬管道修复方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
85.(1)堵水：采用专业堵水设备及大功率泵对管道上下游进行堵水和调水；
86.(2)管道清洗：将管道内介质排干，再用高压清洗车从上游井口进入向下游井口移动反复清洗，清除淤泥，直至管道达到修复的要求；
87.(3)管道检测：用cctv检测设备从上游井口进入在待修复管道间监视，以确认达到内衬修复条件；
88.(4)铺设修复材料，首先敷设一层内衬保护膜在待修复管道底部，再将修复内衬材料采用牵引装置牵引，并校准就位；
89.(5)固化及冷却：在修复内衬材料管口安装光固化设备并抓好扎头，使用空气压缩机对内衬管进行充气至至额定压力，使内衬材料紧贴待修复管道。打开光灯以规定速度移动灯车至软管末端，进行固化，固化操作完毕后进行冷却操作；
90.(6)内衬管切割，用切割工具切除管口扎头，并用快干水泥抹口封边；
91.(7)cctv检测验收：检测内容为修复内衬管的总体情况、管道圆润情况、管道光滑状况，在进行完上述项目的检验后，如发现问题应及时采取措施，以确保修复工程的高质量，并记录录像资料，提供检测报告；
92.(8)通水试验，拆除堵水气囊，投入通水使用。
93.所述步骤步骤(5)冷却方式或为自然冷却、恒压通风冷却或水冷等冷却方式，根据工程需要，选择不同的冷却方式。
94.实施例8，一种光固化内衬管道修复，其特征在于：具体包括如下步骤：
95.(1)堵水：采用专业堵水设备及大功率泵对管道上下游进行堵水和调水；
96.(2)管道清洗：将管道内介质排干，再用高压清洗车从上游井口进入向下游井口移动反复清洗，清除淤泥，直至管道达到修复的要求；
97.(3)管道检测：用cctv检测设备从上游井口进入在待修复管道间监视，以确认达到内衬修复条件；
98.(4)铺设修复材料，首先敷设一层内衬保护膜在待修复管道底部，再将修复内衬材料采用牵引装置牵引，并校准就位；
99.(5)固化及冷却：在修复内衬材料管口安装光固化设备并抓好扎头，使用空气压缩机对内衬管进行充气至至额定压力，使内衬材料紧贴待修复管道。打开光灯以规定速度移动灯车至软管末端，进行固化，固化操作完毕后进行冷却操作；
100.(6)内衬管切割，用切割工具切除管口扎头，并用快干水泥抹口封边；
101.(7)cctv检测验收：检测内容为修复内衬管的总体情况、管道圆润情况、管道光滑状况，在进行完上述项目的检验后，如发现问题应及时采取措施，以确保修复工程的高质量，并记录录像资料，提供检测报告；
102.(8)通水试验，拆除堵水气囊，投入通水使用。
103.所述步骤步骤(8)cctv检测完毕后将管道上游的堵水气囊拆除，进行通水试验，并在使用一段时间后，再检查修复部位是否有破损。
104.通过本发明达到管道修复的目的。能够避免大量开挖地面，保证管道强度，受环境影响小，提高了修复管道的工作效率，节约了成本。