一种中空吹塑机用加长撑料装置的制作方法

1.本发明属于xps挤塑机技术领域，尤其涉及一种中空吹塑机用加长撑料装置。


背景技术：

2.中控吹塑机是一种塑料加工机器，是将液体塑胶通过挤出装置挤出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做中空吹塑机。
3.在对扁平状的产品加工过程中，在产品成型后需要通过撑料机构将其撑起而后运送出挤塑机，再进行切割。现有的撑料机构不具备同时撑料和切割的功能，因此需要后续再进行切割，影响了生产效率。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种中空吹塑机用加长撑料装置，包括底座、横向移动机构和撑料机构；
5.所述横向移动机构包括安装座和丝杠；所述安装座固定在所述底座上；所述丝杠水平设置在所述安装座内，所述丝杠的一端设有电机；
6.所述撑料机构分为两个撑料模块，分别为左撑料模块和右撑料模块；所述左撑料模块包括左撑料座，左气缸和左撑料杆；所述左撑料座的底部固定有左螺母，所述左螺母与所述丝杠相适配，所述左撑料座通过左螺母设置在所述丝杠上的左半部分；所述左气缸竖直固定在所述左撑料座的底部，且所述左气缸上的活塞杆竖直相上设置；所述左撑料杆竖直固定在所述左气缸上的活塞杆的顶部；
7.所述右撑料模块包括右撑料座，右气缸和右撑料杆；所述右撑料座的底部固定有右螺母，所述右螺母与所述丝杠相适配，所述右撑料座通过右螺母设置在所述丝杠上的右半部分；所述右气缸竖直固定在所述右撑料座的底部，且所述右气缸上的活塞杆竖直相上设置；所述右撑料杆竖直固定在所述右气缸上的活塞杆的顶部。所述左螺母和右螺母距离所述丝杠的中点距离始终相等；
8.所述左撑料杆和右撑料杆的内壁顶部均竖直设有第一气缸，所述第一气缸上的活塞杆竖直向下设置，所述第一气缸上的活塞杆的头部设有刀片，所述左撑料杆上的刀片伸出所述左撑料杆的外侧，且背对所述右撑料杆；所述右撑料杆上的刀片伸出所述右撑料杆的外侧，且背对所述左撑料杆；所述左撑料杆和右撑料杆上均设有供刀片通过的限位槽，两个所述限位槽分别贯穿所述左撑料杆和右撑料杆的内外壁。
9.优选地，所述电机的输出端设有减速箱，所述电机通过减速箱与丝杠连接，驱动丝杠转动。
10.优选地，所述左撑料座和右撑料座内竖直设有限位导轨，所述左撑料杆和右撑料杆的底部均设有与所述限位导轨相适配的滑块，所述滑块滑动设置在所述限位导轨上。
11.优选地，所述左撑料杆和右撑料杆的外侧分别沿着其长度方向设有齿条，所述齿
条靠近所述刀片，且位于所述刀片的下方。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果：
13.(1)可以在挤塑机内取出产品并转运出，两个撑料杆上设有刀片，方便对产品进行切割，加快了产品的加工效率；
14.(2)结构简单，使用方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实施例中的一种中空吹塑机用加长撑料装置的右视图；
17.图2为本实施例中的一种中空吹塑机用加长撑料装置的主视图；
18.图3为本实施例中的一种中空吹塑机用加长撑料装置的俯视图；
19.图4为本实施例中的右撑料杆的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将对本发明具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1～3所示，一种中空吹塑机用加长撑料装置，包括底座9、横向移动机构和撑料机构；
22.所述横向移动机构包括安装座1和丝杠；所述安装座1固定在所述底座9上；所述丝杠水平设置在所述安装座1内，所述丝杠的一端设有电机。优选地，所述电机的输出端设有减速箱，所述电机通过减速箱与丝杠连接，驱动丝杠转动，可以精确地控制丝杠的转速。
23.所述撑料机构分为两个撑料模块，分别为左撑料模块和右撑料模块；所述左撑料模块包括左撑料座4，左气缸和左撑料杆5；所述左撑料座4的底部固定有左螺母，所述左螺母与所述丝杠相适配，所述左撑料座4通过左螺母设置在所述丝杠上的左半部分；所述左气缸竖直固定在所述左撑料座4的底部，且所述左气缸上的活塞杆竖直相上设置；所述左撑料杆5竖直固定在所述左气缸上的活塞杆的顶部。
24.所述右撑料模块包括右撑料座2，右气缸6和右撑料杆3；所述右撑料座2的底部固定有右螺母，所述右螺母与所述丝杠相适配，所述右撑料座2通过右螺母设置在所述丝杠上的右半部分；所述右气缸6竖直固定在所述右撑料座2的底部，且所述右气缸6上的活塞杆竖直相上设置；所述右撑料杆3竖直固定在所述右气缸6上的活塞杆的顶部。所述左螺母和右螺母距离所述丝杠的中点距离始终相等。
25.优选地，所述左撑料座4和右撑料座2内竖直设有限位导轨7，所述左撑料杆5和右撑料杆3的底部均设有与所述限位导轨7相适配的滑块8，所述滑块8滑动设置在所述限位导轨7上，如此设置，可以保证左撑料杆5和右撑料杆3在运动方向上的直线性。
26.所述左撑料杆5和右撑料杆3的内壁顶部均竖直设有第一气缸，所述第一气缸上的活塞杆竖直向下设置，所述第一气缸上的活塞杆的头部设有刀片11，所述左撑料杆5上的刀片11伸出所述左撑料杆5的外侧，且背对所述右撑料杆3；所述右撑料杆3上的刀片11伸出所述右撑料杆3的外侧，且背对所述左撑料杆5。所述左撑料杆5和右撑料杆3上均设有供刀片11通过的限位槽，两个所述限位槽分别贯穿所述左撑料杆5和右撑料杆3的内外壁。
27.上述加长撑料机构在进行使用时，首先同时启动左气缸和右气缸，左撑料杆5和右撑料杆3均生长并深入到挤塑机的内部，套接在产品内，而后启动电机，丝杠转动，左螺母和右螺母在丝杠上相互远离，因此左撑料杆5和右撑料杆3撑起产品，而后两个撑料杆回缩，启动两个撑料杆内部的第一气缸，刀片11竖直上向上运动，开始对产品进行切割，最终产品被两个刀片切割成成品。
28.进一步地，如图4所示，所述左撑料杆5和右撑料杆3的外侧分别沿着其长度方向设有齿条10，所述齿条10靠近所述刀片11，且位于所述刀片11的下方；如此设置，齿条10可以进一步撑起产品，另一方面，齿条可以在产品的内壁上留下痕迹，方便刀片切割。
29.以上对本发明所提供的一种中空吹塑机用加长撑料装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实
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用新型权利要求保护的范围内。


技术特征：
1.一种中空吹塑机用加长撑料装置，其特征在于，包括底座、横向移动机构和撑料机构；所述横向移动机构包括安装座和丝杠；所述安装座固定在所述底座上；所述丝杠水平设置在所述安装座内，所述丝杠的一端设有电机；所述撑料机构分为两个撑料模块，分别为左撑料模块和右撑料模块；所述左撑料模块包括左撑料座，左气缸和左撑料杆；所述左撑料座的底部固定有左螺母，所述左螺母与所述丝杠相适配，所述左撑料座通过左螺母设置在所述丝杠上的左半部分；所述左气缸竖直固定在所述左撑料座的底部，且所述左气缸上的活塞杆竖直相上设置；所述左撑料杆竖直固定在所述左气缸上的活塞杆的顶部；所述右撑料模块包括右撑料座，右气缸和右撑料杆；所述右撑料座的底部固定有右螺母，所述右螺母与所述丝杠相适配，所述右撑料座通过右螺母设置在所述丝杠上的右半部分；所述右气缸竖直固定在所述右撑料座的底部，且所述右气缸上的活塞杆竖直相上设置；所述右撑料杆竖直固定在所述右气缸上的活塞杆的顶部；所述左螺母和右螺母距离所述丝杠的中点距离始终相等；所述左撑料杆和右撑料杆的内壁顶部均竖直设有第一气缸，所述第一气缸上的活塞杆竖直向下设置，所述第一气缸上的活塞杆的头部设有刀片，所述左撑料杆上的刀片伸出所述左撑料杆的外侧，且背对所述右撑料杆；所述右撑料杆上的刀片伸出所述右撑料杆的外侧，且背对所述左撑料杆；所述左撑料杆和右撑料杆上均设有供刀片通过的限位槽，两个所述限位槽分别贯穿所述左撑料杆和右撑料杆的内外壁。2.根据权利要求1所述的一种中空吹塑机用加长撑料装置，其特征在于，所述电机的输出端设有减速箱，所述电机通过减速箱与丝杠连接，驱动丝杠转动。3.根据权利要求1或2所述的一种中空吹塑机用加长撑料装置，其特征在于，所述左撑料座和右撑料座内竖直设有限位导轨，所述左撑料杆和右撑料杆的底部均设有与所述限位导轨相适配的滑块，所述滑块滑动设置在所述限位导轨上。4.根据权利要求3所述的一种中空吹塑机用加长撑料装置，其特征在于，所述左撑料杆和右撑料杆的外侧分别沿着其长度方向设有齿条，所述齿条靠近所述刀片，且位于所述刀片的下方。

技术总结
本发明公开了一种中空吹塑机用加长撑料装置，包括底座、横向移动机构和撑料机构；撑料机构分为两个撑料模块，分别为左撑料模块和右撑料模块；左撑料模块包括左撑料座，左气缸和左撑料杆；左撑料座的底部固定有左螺母，左撑料座通过左螺母设置在丝杠上的左半部分；左气缸竖直固定在左撑料座的底部；左撑料杆竖直固定在左气缸上的活塞杆的顶部；左撑料杆和右撑料杆的内壁顶部均竖直设有第一气缸，第一气缸上的活塞杆的头部设有刀片，左撑料杆上的刀片伸出所述左撑料杆的外侧，且背对所述右撑料杆。本发明，可在挤塑机内取出产品并转运出，两个撑料杆上设有刀片，方便对产品进行切割，加快了产品的加工效率。快了产品的加工效率。快了产品的加工效率。


技术研发人员：徐文良 刘俊 黄裕 曾建文 庞阳
受保护的技术使用者：苏州同大机械有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2021/12/6