一种生产混凝土构件的装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种生产混凝土构件的装置。


背景技术：

2.混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱和建筑装修配件等，也指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构和地基处理用预制混凝土桩等。
3.而在水泥混凝土预制构件生产过程中，需要将水泥混凝土预制构件制作的原材料进行混合搅拌，但是现有的水泥混凝土混合搅拌设备结构简单，搅拌效率低，搅拌效果差，制作出的水泥混凝土不均匀，大大影响了成品的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有的水泥混凝土混合搅拌设备结构简单，搅拌效率低，搅拌效果差，制作出的水泥混凝土不均匀，大大影响了成品的质量的缺点，而提出的一种生产混凝土构件的装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种生产混凝土构件的装置，包括箱体，所述箱体上固定安装有支撑装置，箱体的底部固定安装有滤网，箱体的底部活动安装有遮挡装置，箱体的底部内壁上对称固定安装有两个斜板，箱体内固定安装有若干个粉碎板，箱体的左侧固定安装有第二支架，第二支架上固定安装有处理箱，处理箱的底部固定安装有导料管的顶端，导料管的底端固定安装在箱体的左侧，处理箱的顶部固定安装有第一安装架，第一安装架上活动安装有搅拌装置，箱体的顶部滑动安装有安装盒，安装盒内固定安装有双轴电机，双轴电机的一个输出轴上固定安装有驱动轴，驱动轴上固定安装有若干个粉碎杆，双轴电机的另一个输出轴上固定安装有驱动杆，箱体的顶部固定安装有第二安装架，第二安装架上活动安装有驱动装置，驱动装置上活动安装有传动装置，传动装置与搅拌装置活动连接。
7.优选的，所述支撑装置包括两个第一支架和两个底板，两个第一支架均固定安装在箱体上，两个底板对应固定安装在两个第一支架上。
8.优选的，所述遮挡装置包括第一挡板和电动推杆，第一挡板滑动安装在箱体的底部，电动推杆固定安装在箱体的底部，电动推杆的输出轴与第一挡板固定连接。
9.优选的，所述搅拌装置包括轴承、转杆和若干个搅拌杆，轴承固定安装在第一安装架上，转杆的顶部固定安装在轴承的内圈，若干个搅拌杆均固定安装在转杆上。
10.优选的，所述箱体的顶部对称开设有两个滑动孔，两个滑动孔内均滑动安装有安装杆，两个安装杆的底部均固定安装有第二挡板，安装盒固定安装在两个安装杆的顶部。
11.优选的，所述箱体的顶部固定安装有液压杆，液压杆的输出轴与两个安装杆中的一个安装杆固定连接。
12.优选的，所述驱动装置包括传动轴和第一驱动齿轮，传动轴转动安装在第二安装架上，第一驱动齿轮固定安装在传动轴的顶端。
13.优选的，所述传动轴上开设有安装槽，安装槽内滑动安装有滑块，驱动杆的顶端转动安装在滑块上。
14.优选的，所述传动装置包括传动杆、第一传动齿轮和第二驱动齿轮，传动杆转动安装在第一安装架上，第一传动齿轮固定安装在传动杆的一端，第一传动齿轮与第一驱动齿轮相啮合，第二驱动齿轮固定安装在传动杆的另一端。
15.优选的，所述转杆上固定安装有第二传动齿轮，第二传动齿轮和第二驱动齿轮相啮合。
16.与现有技术相比，本发明的优点在于：
17.(1)本方案由于设置了箱体、粉碎板、第二支架、处理箱、导料管、第一安装架、轴承、转杆、搅拌杆、滑动孔、安装杆、第二挡板、安装盒、双轴电机、粉碎杆、第二安装架、驱动杆、传动轴、安装槽、滑块、传动杆、第一驱动齿轮、第一传动齿轮、第二驱动齿轮、第二传动齿轮、驱动轴，使得双轴电机可以带动驱动杆转动，驱动杆带动传动轴转动，传动轴带动传动杆转动，传动杆带动转杆转动，转杆带动若干个搅拌杆转动，对材料进行初步的搅拌混合，同时双轴电机带动驱动轴转动，驱动轴带动若干个粉碎杆转动，若干个粉碎杆和若干个粉碎板配合将混合后的材料进一步的粉碎混合，使得混凝土的混合效率高，混合的更为均匀，确保了混凝土的制作质量；
18.(2)本方案由于设置了液压杆，可以带动双轴电机电机上下移动，从而使得箱体内的混凝土被搅拌粉碎的更充分，大大的提高了混凝土的成品质量。
19.本发明在生产混凝土时可以对混凝土充分的搅拌和混合，混合效率高且均匀，大大的提高了混凝土的成品质量。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种生产混凝土构件的装置的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种生产混凝土构件的装置的箱体、粉碎板结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种生产混凝土构件的装置的a部分结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种生产混凝土构件的装置的b部分结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种生产混凝土构件的装置的c部分结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、第一支架；3、底板；4、滤网；5、第一挡板；6、电动推杆；7、斜板；8、粉碎板；9、第二支架；10、处理箱；11、导料管；12、第一安装架；13、轴承；14、转杆；15、搅拌杆；16、滑动孔；17、安装杆；18、液压杆；19、第二挡板；20、安装盒；21、双轴电机；22、粉碎杆；23、第二安装架；24、驱动杆；25、传动轴；26、安装槽；27、滑块；28、传动杆；29、第一驱动齿轮；30、第一传动齿轮；31、第二驱动齿轮；32、第二传动齿轮；33、侧板；34、固定杆；35、固定板；36、震动板；37、椭圆板；38、连接杆；39、连接块；40、驱动轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例一
28.参照图1
‑
5，一种生产混凝土构件的装置，包括箱体1，箱体1上固定安装有支撑装置，箱体1的底部固定安装有滤网4，箱体1的底部活动安装有遮挡装置，箱体1的底部内壁上对称固定安装有两个斜板7，箱体1内固定安装有若干个粉碎板8，箱体1的左侧固定安装有第二支架9，第二支架9上固定安装有处理箱10，处理箱10的底部固定安装有导料管11的顶端，导料管11的底端固定安装在箱体1的左侧，处理箱10的顶部固定安装有第一安装架12，第一安装架12上活动安装有搅拌装置，箱体1的顶部滑动安装有安装盒20，安装盒20内固定安装有双轴电机21，双轴电机21的一个输出轴上固定安装有驱动轴40，驱动轴40上固定安装有若干个粉碎杆22，双轴电机21的另一个输出轴上固定安装有驱动杆24，箱体1的顶部固定安装有第二安装架23，第二安装架23上活动安装有驱动装置，驱动装置上活动安装有传动装置，传动装置与搅拌装置活动连接。
29.本实施例中，支撑装置包括两个第一支架2和两个底板3，两个第一支架2均固定安装在箱体1上，两个底板3对应固定安装在两个第一支架2上，可以支撑整个装置，保持稳定。
30.本实施例中，遮挡装置包括第一挡板5和电动推杆6，第一挡板5滑动安装在箱体1的底部，电动推杆6固定安装在箱体1的底部，电动推杆6的输出轴与第一挡板5固定连接，可以在混凝土混合均匀后将其导入。
31.本实施例中，搅拌装置包括轴承13、转杆14和若干个搅拌杆15，轴承13固定安装在第一安装架12上，转杆14的顶部固定安装在轴承13的内圈，若干个搅拌杆15均固定安装在转杆14上，可以对混凝土进场初步的搅拌混合。
32.本实施例中，箱体1的顶部对称开设有两个滑动孔16，两个滑动孔16内均滑动安装有安装杆17，两个安装杆17的底部均固定安装有第二挡板19，安装盒20固定安装在两个安装杆17的顶部，保证了双轴电机21的稳定运作。
33.本实施例中，箱体1的顶部固定安装有液压杆18，液压杆18的输出轴与两个安装杆17中的一个安装杆17固定连接，使得液压杆18可以带动双轴电机21移动。
34.本实施例中，驱动装置包括传动轴25和第一驱动齿轮29，传动轴25转动安装在第二安装架23上，第一驱动齿轮29固定安装在传动轴25的顶端，保证了传动轴25的稳定转动。
35.本实施例中，传动轴25上开设有安装槽26，安装槽26内滑动安装有滑块27，驱动杆24的顶端转动安装在滑块27上，使得传动轴25在驱动杆24移动时各自的转动不受影响。
36.本实施例中，传动装置包括传动杆28、第一传动齿轮30和第二驱动齿轮31，传动杆28转动安装在第一安装架12上，第一传动齿轮30固定安装在传动杆28的一端，第一传动齿轮30与第一驱动齿轮29相啮合，第二驱动齿轮31固定安装在传动杆28的另一端，使得传动轴25可以带动传动杆28转动。
37.本实施例中，转杆14上固定安装有第二传动齿轮32，第二传动齿轮32和第二驱动齿轮31相啮合，使得传动杆28可以带动转杆14转动。
38.实施例二
39.参照图1
‑
5，一种生产混凝土构件的装置，包括箱体1，箱体1上通过焊接固定安装有支撑装置，箱体1的底部通过焊接固定安装有滤网4，箱体1的底部活动安装有遮挡装置，箱体1的底部内壁上对称通过焊接固定安装有两个斜板7，箱体1内通过焊接固定安装有若干个粉碎板8，箱体1的左侧通过焊接固定安装有第二支架9，第二支架9上通过焊接固定安
装有处理箱10，处理箱10的底部通过焊接固定安装有导料管11的顶端，导料管11的底端通过焊接固定安装在箱体1的左侧，处理箱10的顶部通过焊接固定安装有第一安装架12，第一安装架12上活动安装有搅拌装置，箱体1的顶部滑动安装有安装盒20，安装盒20内通过螺丝固定安装有双轴电机21，双轴电机21的一个输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴40，驱动轴40上通过焊接固定安装有若干个粉碎杆22，双轴电机21的另一个输出轴上通过焊接固定安装有驱动杆24，箱体1的顶部通过焊接固定安装有第二安装架23，第二安装架23上活动安装有驱动装置，驱动装置上活动安装有传动装置，传动装置与搅拌装置活动连接。
40.本实施例中，支撑装置包括两个第一支架2和两个底板3，两个第一支架2均通过焊接固定安装在箱体1上，两个底板3对应通过焊接固定安装在两个第一支架2上，可以支撑整个装置，保持稳定。
41.本实施例中，遮挡装置包括第一挡板5和电动推杆6，第一挡板5滑动安装在箱体1的底部，电动推杆6通过螺丝固定安装在箱体1的底部，电动推杆6的输出轴与第一挡板5固定连接，可以在混凝土混合均匀后将其导入。
42.本实施例中，搅拌装置包括轴承13、转杆14和若干个搅拌杆15，轴承13通过焊接固定安装在第一安装架12上，转杆14的顶部通过焊接固定安装在轴承13的内圈，若干个搅拌杆15均通过焊接固定安装在转杆14上，可以对混凝土进场初步的搅拌混合。
43.本实施例中，箱体1的顶部对称开设有两个滑动孔16，两个滑动孔16内均滑动安装有安装杆17，两个安装杆17的底部均通过焊接固定安装有第二挡板19，安装盒20通过焊接固定安装在两个安装杆17的顶部，保证了双轴电机21的稳定运作。
44.本实施例中，箱体1的顶部通过螺丝固定安装有液压杆18，液压杆18的输出轴与两个安装杆17中的一个安装杆17固定连接，使得液压杆18可以带动双轴电机21移动。
45.本实施例中，驱动装置包括传动轴25和第一驱动齿轮29，传动轴25转动安装在第二安装架23上，第一驱动齿轮29通过焊接固定安装在传动轴25的顶端，保证了传动轴25的稳定转动。
46.本实施例中，传动轴25上开设有安装槽26，安装槽26内滑动安装有滑块27，驱动杆24的顶端转动安装在滑块27上，使得传动轴25在驱动杆24移动时各自的转动不受影响。
47.本实施例中，传动装置包括传动杆28、第一传动齿轮30和第二驱动齿轮31，传动杆28转动安装在第一安装架12上，第一传动齿轮30通过焊接固定安装在传动杆28的一端，第一传动齿轮30与第一驱动齿轮29相啮合，第二驱动齿轮31通过焊接固定安装在传动杆28的另一端，使得传动轴25可以带动传动杆28转动。
48.本实施例中，转杆14上通过焊接固定安装有第二传动齿轮32，第二传动齿轮32和第二驱动齿轮31相啮合，使得传动杆28可以带动转杆14转动。
49.本实施例中，传动杆28上通过焊接固定安装有椭圆板37，箱体1的顶部通过焊接固定安装有侧板33，侧板33上转动安装有固定杆34，固定杆34上通过焊接固定安装有固定板35，固定板35上通过焊接固定安装有震动板36，椭圆板37上滑动安装有连接杆38的顶端，连接杆38的底端活动安装有连接块39，连接块39滑动安装在固定板35上。
50.本实施例中，生产混凝土时，将混凝土材料倒入到处理箱10内，将双轴电机21和液压杆18接入电源，启动双轴电机21和液压杆18，双轴电机21带动驱动杆24转动，驱动杆24带动传动轴25转动，传动轴25通过第一驱动齿轮29和第一传动齿轮30带动传动杆28转动，传
动杆28通过第二驱动齿轮31和第二传动齿轮32带动转杆14转动，转杆14带动若干个搅拌杆15转动对混凝土材料进场初步的搅拌混合，搅拌混合均匀后的材料通过导料管11导入到箱体1内，此时双轴电机21带动驱动轴40转动，驱动轴40带动若干个粉碎杆22转动，若干个粉碎杆22和粉碎板8配合将混合后的混凝土材料进一步粉碎混合，同时通过液压杆18带动双轴电机21上下移动，双轴电机21带动驱动轴40，驱动轴40带动若干个粉碎杆移动，使得粉碎效果更好，确保了混凝土的混合效果，同时传动杆28带动椭圆板37转动，椭圆板37通过连接杆38和连接块39带动固定板35运动，固定板35带动震动板运动，震动板35通过运动对导料管11进行击打震动，确保了混凝土材料的顺畅下落，混凝土制作完成后通过电动推杆6打开第一挡板5即可。
51.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。