一种建筑铝模板自动化拆装设备的制作方法

1.本发明涉及建筑铝膜板领域，具体为一种建筑铝模板自动化拆装设备。


背景技术：

2.以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，铝盒金模板在安装过程在可分为平面模板和梁模板等几类。
3.铝膜板中的梁模板在组合安装的过程中需要先使用支撑杆将需要组装的梁模板进行支撑，且要保证量模板的平整度，从而保证梁模板浇筑时的截面尺寸，因此在梁模板在装的支撑杆需要保持相应的垂直度，一般立杆都是人工进行支撑，之后在进行检验支撑杆的垂直度，但是人工立支撑杆时，无法保证支撑杆的垂直度，后期进行辅正时操作困难，且人工立支撑杆时，支撑杆垂直度不够，还可能由于支撑杆无法给到量模板足够的支撑力从而从而导致梁模板坍塌，从而给施工人员造成一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种建筑铝模板自动化拆装设备，解决了人工立支撑杆支撑梁模板垂直度不够需要后期辅正时操作困难的问题，且还解决了人工立杆垂直度不够可能导致梁模板支撑力不够进而坍塌从而给施工人员带来一定安全隐患的问题，通过在支撑杆支撑梁模板时就通过装置对支撑杆进行辅正安装，从而防止人工安装支撑杆时垂直度不够进而引发的一系列现象。
5.本发明是通过以下技术方案来实现的。
6.本发明的一种建筑铝模板自动化拆装设备，包括支撑底座，所述支撑底座左右两端设有对支撑杆下端进行支撑并可进行辅正的支撑机构，所述支撑底座上侧还设有对两侧的墙壁上端的梁模板进行承重的承重机构和对所述支撑杆进行辅正的辅正机构，所述支撑机构包括两个支撑块，所述支撑块与所述支撑底座之间通过支撑伸缩杆连接，所述承重机构包括承重板，所述辅正机构还包括带动所述辅正机构下移的移动板，所述移动板初始状态下与所述承重板下端贴合，所述承重板下端与所述支撑底座之间固定连接有能够将所述梁模板支撑起来的液压伸缩杆，所述移动板下端与所述支撑底座之间还固定连接有能够带动所述辅正机构下移从而将所述支撑杆进行辅正的移动伸缩管道。
7.优选的，所述支撑机构包括位于所述支撑底座左右两端的两个所述支撑块，所述支撑块内设有连通所述支撑块上下端面的调整孔，所述调整孔内还设有调整块，所述调整块上端还设有开口向上的放置槽，所述放置槽前端连通到所述调整块外部，所述调整块左右腔壁上还设有两个开口指向所述调整块中心方向的夹紧槽，所述夹紧槽内滑动连接有夹紧滑块，所述夹紧滑块与所述夹紧槽之间固定连接有弹簧，所述夹紧滑块靠近所述调整块中心方向的一端还设有开口指向所述调整块中心方向的滚动槽，所述滚动槽内还滚动连接有滚动轮。
8.优选的，所述调整孔后腔壁上还设有开口向前的限制槽，所述限制槽内滑动连接有限制板，所述限制板上下端上还设有两个开口远离所述限制板中心方向的接触槽，所述接触槽内滚动连接有接触轮，所述接触轮初始状态下还与所述调整块下端接触，所述限制槽后腔壁上还设有连通到所述支撑块外部的限制螺纹孔，所述限制螺纹孔内还通过螺纹啮合有限制螺纹杆，所述限制螺纹杆前端还固定连接在所述限制板后端。
9.优选的，所述调整块左右两端还固定连接有两个弹性皮带，且所述弹性皮带远离所述调整块中心方向的一端与所述调整槽腔壁之间固定连接且可以人工手动拆下，所述弹性皮带的弹力大于所述支撑杆的重力。
10.优选的，所述承重机构包括所述承重板，所述承重板上端还设有开口向上的触发槽，所述触发槽内滑动连接有触发滑块，所述触发滑块下端与所述触发槽下腔壁之间固定连接有弹簧，所述触发滑块下端还固定连接触发拉绳，所述承重板下端还通过弹簧固定连接有限制环，所述限制环还滑动连接在所述液压伸缩杆上，所述触发拉绳下端贯穿所述承重板并固定连接在所述限制环上端。
11.优选的，初始转态下，所述触发滑块下端的弹簧处于原长状态，所述限制环与所述承重板之间固定连接的弹簧处于压缩状态，且所述触发滑块下端的弹簧的弹力大于所述承重板下端固定的弹簧的弹力。
12.优选的，所述辅正机构包括所述移动板，所述移动板内部还设有连通到所述移动板上下端面的移动孔，所述移动孔内部腔壁上还开有环形槽，所述限制环外部还设有开口远离所述限制环中心方向的同步槽，所述同步槽内滑动连接有同步滑块，所述同步滑块与所述同步槽靠近所述限制环中心方向的腔壁之间还固定连接有弹簧，初始状态下，所述同步滑块位于所述环形槽内部。
13.优选的，所述移动板左右两端还固定连接有两个辅正伸缩杆，所述辅正伸缩杆远离所述移动板中心方向的一端还固定连接有两个辅正板，所述辅正板之间还固定连接有伸缩杆，且所述辅正板相互靠近的一端还开有贴合槽，所述贴合槽内还转动连接有贴合轮，所述辅助伸缩杆最远离所述移动板中心方向的所述辅正板内部还设有连通所述辅正板左右端的辅正螺纹孔，且所述辅正螺纹孔内还通过螺纹啮合有辅正螺纹轴，所述辅正螺纹轴靠近所述移动板中心方向的一端还转动连接在靠近所述移动板放入所述辅正板上。
14.本发明的有益效果：本发明结构简单，操作便捷，通过装置在支撑杆与梁模板对接时，将装置移动到夹持柱支撑杆的上下端，并且在支撑杆调整好支撑高度之后，有装置进行梁模板的支撑，且支撑后通过夹持住支撑杆的上端垂直向下移动，装置内支撑杆可移动调节角度，支撑杆角度调节后再通过手动延长固定支撑杆从而完成对支撑杆的垂直支撑固定，从而保证了支撑杆在安装时的垂直度，解决了人工安装支撑杆时垂直度不够进而引发的一系列问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明实施例的结构示意图；
17.图2是本发明实施例图1中a
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a处结构示意图；
18.图3是本发明实施例图1中b处放大结构示意图；
19.图4是本发明实施例图1中c处放大结构示意图；
20.图5是本发明实施例图1中d处放大结构示意图；
21.图6是本发明实施例图5中e
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e处放大结构示意图；
22.图7是本发明实施例图5中f处放大结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合图1
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7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
24.结合附图1
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7所述的一种建筑铝模板自动化拆装设备，包括支撑底座10，所述支撑底座10左右两端设有对支撑杆15下端进行支撑并可进行辅正的支撑机构，所述支撑底座10上侧还设有对两侧的墙壁20上端的梁模板16进行承重的承重机构和对所述支撑杆15进行辅正的辅正机构，所述支撑机构包括两个支撑块12，所述支撑块12与所述支撑底座10之间通过支撑伸缩杆11连接，所述承重机构包括承重板26，所述辅正机构还包括带动所述辅正机构下移的移动板18，所述移动板18初始状态下与所述承重板26下端贴合，所述承重板26下端与所述支撑底座10之间固定连接有能够将所述梁模板16支撑起来的液压伸缩杆14，所述移动板18下端与所述支撑底座10之间还固定连接有能够带动所述辅正机构下移从而将所述支撑杆15进行辅正的移动伸缩管道13；本发明提供一种能够在安装用来支撑梁模板的支撑杆时辅助支撑杆能够垂直支撑在梁膜板下端从而保证了支撑杆的支撑稳定性的一种建筑铝模板自动化拆装设备，通过人工先将所述支撑杆15与所述梁膜板15下端的定位孔对齐后，再通过伸长所述支撑伸缩杆11并使所述支撑杆15下端支撑在所述支撑机构内，且所述支撑杆15上端位于所述辅正机构内，并通过所述液压伸缩杆14和所述承重机构对所述梁模板16进行承重，再通过所述移动板18带动所述辅正机构下移，从而实现对所述支撑杆15的垂直辅正，从而保证了所述支撑杆15的支撑效果，防止支撑杆倾斜从而出现支撑效果不佳的问题。
25.有益的，所述支撑机构包括位于所述支撑底座10左右两端的两个所述支撑块12，所述支撑块12内设有连通1所述支撑块12上下端面的调整孔34，所述调整孔34内还设有调整块37，所述调整块37上端还设有开口向上的放置槽35，所述放置槽35前端连通到所述调整块37外部，所述调整块左右腔壁上还设有两个开口指向所述调整块37中心方向的夹紧槽47，所述夹紧槽47内滑动连接有夹紧滑块46，所述夹紧滑块46与所述夹紧槽47之间固定连接有弹簧，所述夹紧滑块46靠近所述调整块37中心方向的一端还设有开口指向所述调整块37中心方向的滚动槽46，所述滚动槽46内还滚动连接有滚动轮44；将所述支撑杆15上端对准到所述梁模板的定位孔内之后，将所述支撑杆15下端移动到所述调整块37内的所述夹紧槽47内，并被所述夹紧滑块46夹紧。
26.有益的，所述调整孔34后腔壁上还设有开口向前的限制槽41，所述限制槽41内滑动连接有限制板38，所述限制板38上下端上还设有两个开口远离所述限制板38中心方向的接触槽40，所述接触槽40内滚动连接有接触轮39，所述接触轮39初始状态下还与所述调整
块37下端接触，所述限制槽41后腔壁上还设有连通到所述支撑块12外部的限制螺纹孔43，所述限制螺纹孔43内还通过螺纹啮合有限制螺纹杆42，所述限制螺纹杆42前端还固定连接在所述限制板38后端；初始状态下，通过所述限制板38与所述调整块37和地面之间的接触，从而完成对所述支撑杆15的支撑，开始对所述支撑杆15进行辅正时，则转动所述限制螺纹杆42，从而带动所述限制板38后移，从而接触对所述调整块37的限制，从而可以实现都所述支撑杆15的辅正调节。
27.有益的，所述调整块37左右两端还固定连接有两个弹性皮带36，且所述弹性皮带36远离所述调整块37中心方向的一端与所述调整槽34腔壁之间固定连接且可以人工手动拆下，所述弹性皮带36的弹力大于所述支撑杆15的重力；通过所述弹性皮带36与所述调整块37之间的弹力从而完成对所述支撑杆15下端的微调。
28.有益的，所述承重机构包括所述承重板26，所述承重板26上端还设有开口向上的触发槽27，所述触发槽27内滑动连接有触发滑块28，所述触发滑块28下端与所述触发槽27下腔壁之间固定连接有弹簧，所述触发滑块28下端还固定连接触发拉绳29，所述承重板26下端还通过弹簧固定连接有限制环48，所述限制环48还滑动连接在所述液压伸缩杆14上，所述触发拉绳29下端贯穿所述承重板26并固定连接在所述限制环48上端；当启动所述液压伸缩杆14从而带动所述承重板26上移到与所述梁模板16下端接触时，从而实现了对所述梁模板16的承重，且还使得所述触发滑块28被压下，从而使得所述触发拉绳29被放松，从而使得所述限制环48在弹簧的作用下下移。
29.有益的，初始转态下，所述触发滑块28下端的弹簧处于原长状态，所述限制环48与所述承重板26之间固定连接的弹簧处于压缩状态，且所述触发滑块28下端的弹簧的弹力大于所述承重板26下端固定的弹簧的弹力。
30.有益的，所述辅正机构包括所述移动板18，所述移动板18内部还设有连通到所述移动板18上下端面的移动孔33，所述移动孔33内部腔壁上还开有环形槽30，所述限制环48外部还设有开口远离所述限制环48中心方向的同步槽32，所述同步槽32内滑动连接有同步滑块31，所述同步滑块31与所述同步槽32靠近所述限制环48中心方向的腔壁之间还固定连接有弹簧，初始状态下，所述同步滑块31位于所述环形槽30内部；初始状态下，所述承重板26带动所述限制环48上移，从而通过所述同步滑块31带动所述移动板18上移。
31.有益的，所述移动板18左右两端还固定连接有两个辅正伸缩杆19，所述辅正伸缩杆19远离所述移动板18中心方向的一端还固定连接有两个辅正板17，所述辅正板17之间还固定连接有伸缩杆，且所述辅正板17相互靠近的一端还开有贴合槽21，所述贴合槽21内还转动连接有贴合轮22，所述辅助伸缩杆19最远离所述移动板18中心方向的所述辅正板17内部还设有连通所述辅正板左右端的辅正螺纹孔23，且所述辅正螺纹孔23内还通过螺纹啮合有辅正螺纹轴24，所述辅正螺纹轴24靠近所述移动板18中心方向的一端还转动连接在靠近所述移动板18放入所述辅正板17上；当所述辅正板17上移到与所述梁模板16上端接触时，手动转动所述辅正螺纹杆24，从而使得所述贴合轮22将所述支撑杆15夹紧，此时缩短所述移动伸缩管道13从而带动所述移动板18在所述下移，从而带动所述支撑杆15完成辅正动作。
32.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明
精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。