一种果酒发酵工艺系统及方法与流程

1.本发明涉及一种果酒发酵技术，具体涉及一种果酒发酵工艺系统及方法。


背景技术：

2.通过水果自身的糖类物质经过酵母菌的发酵过程而形成酒精的酒，其中也会含有果类的独特的风味和酒精。在大众的民间领域，会通过各式各样的水果或者果实而酿造形成各种类型的水果酒，例如常见的葡萄酒、李子酒、苹果酒、梨子酒、杨梅酒、猕猴桃酒等等。在具体的酿造过程中还可以加入一些酵母和蔗糖等辅料，在一定的条件上进行发酵就能够得到水果酒了。
3.而为了能够进行工业化的批量生产，在现有技术中给出了一些工业设备，通过这些工业设备以对于水果进行连续的分步骤处理，具体包括了运输分离、切割搅拌、发酵和蒸馏等工序，进而批量化地得到水果酒的物质。
4.然而，这种现有的工业设备在进行水果酒的制备过程中，也存在一定的问题，其中之一就是对于苹果、梨子的预处理阶段就存在问题，如果希望得到更加优质的水果酒，则需要对于这些果实的果核部分进行去除，然而现有的装置结构经常需要耗费较多的人工来完成这个工序，或者通过一些简单的机械结构逐个的完成果实的果核的去除，工作效率不高。


技术实现要素：

5.为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种提高工作效率而完成对于水果的果核的去除的装置结构，以提高水果的酿酒工艺的生产效率。
6.本发明提供的一种果酒发酵工艺系统，其包括由上游向下游依次设置的存放容器、传送结构、夹持固定结构、去心结构、搅拌结构、发酵结构；
7.其中，所述传送结构包括传送带和多组间隔布置的果类固定件，每一组的所述果类固定件连续放置多组的果类；所述果类固定件具有容纳体，所述容纳体内用于卡合放置果类；
8.夹持固定结构，具有第一侧推送夹紧板和第二侧推送夹紧板，所述第一侧推送夹紧板和第二侧推送夹紧板具有主体横向板两侧弧形夹持板，第一侧推送夹持板和第二侧推送夹持板从所述果类固定件的两侧共同夹持而完成对于果类的夹紧固定；
9.去心结构，具有升降件、安装板、去心刀杆、吸附支管、吸附主管、吸附容纳体，所述升降件与所述安装板连接，所述安装板内设置多组的所述去心刀杆，所述去心刀杆的顶部与所述吸附支管连接，所述吸附支管汇总连接在所述吸附主管上，所述吸附主管则与所述吸附容纳体连接，所述去心刀杆的下端具有锋利刀头，且所述去心刀杆的主体部为空心壳体结构。
10.上述方案的有益效果为：设置了多组的固定件，以完成对于果类如苹果、梨子的夹持初步夹持固定作用，然后在固定位置的时候可以通过传感器实现位置定位，然后通过两侧的推送夹紧板实现对于果类的夹紧固定，然后通过去心刀杆的升降作用而挖取果核部
分，随后则通过吸附功能而把果核吸附移送至回收结构内，由此快速地实现多个果类的果核的去除过程，并且能够实现连续化、批量化生产。
11.另外，首先在存放容器内放置果类，之后通过人员把果类放置在传送结构上的果类固定件上，通过夹持固定结构固定住放置在果类固定件上的果类，在夹持固定结构固定果类的过程中，相继的使第一侧切割结构和第二侧切割结构向果类的两侧靠拢，通过切割刀片来对于果类的平分切割，通过去心结构把果类的果核去掉，之后移送至搅拌结构，搅拌成肉泥状之后，移送至发酵桶内，这时往发酵桶内加入酵母菌和白糖等辅料，使其发酵，把果类的核去掉，提高了果酒的质量，并且也节省了人工。
12.一个优选的方案是，所述夹持固定结构还包括安装台和夹紧气缸，所述夹紧气缸设置在所述安装台上，所述夹紧气缸的夹紧伸缩杆与所述第一侧推送夹紧板或所述第二侧推送夹紧板的主体横向板连接；
13.所述升降件包括左侧升降气缸、右侧升降气缸、支撑台、左侧联动板、右侧联动板，所述左侧升降气缸和右侧升降气缸分别设置在所述支撑台的两侧位置，所述左侧升降气缸的伸缩杆与所述左侧联动板连接，所述右侧升降气缸的伸缩杆与所述右侧联动板连接，所述左侧联动板和右侧联动板分别连接在所述安装板上。
14.一个优选的方案是，所述果类固定件包括容纳体、第一侧切割结构和第二侧切割结构，所述第一侧切割结构和所述第二侧切割结构相对设置，所述第一侧切割结构和第二侧切割结构分别位于所述容纳体的两侧位置，所述容纳体的两侧位置具有容纳滑槽，所述第一侧切割结构和第二侧切割结构均具有依次连接的固定板、弹簧结构、切割刀片，所述固定板固定在所述传送结构上，所述固定板、弹簧结构和切割刀片依次连接，所述切割刀片的底部可滑动地设置在所述容纳滑槽内；另外，所述第一侧切割结构的切割刀片位于所述第一侧推送夹紧板的推进方向上，所述第二侧切割结构的切割刀片位于所述第二侧推送夹紧板的推进方向上。
15.上述方案的有益效果为：通过两侧设置的第一侧切割结构和第二侧切割结构的切割刀片的移动作用，其能对于中心位置的果类进行切割，即这种切割作用不会触及到果核部分，然后去心刀杆向下移动的时候则更容易地实现对于果核的切割过程。而经过这种切割之后，则后续在进行搅拌混合和发酵的过程中则进一步提升了工作效率。
16.一个优选的方案是，所述容纳体具有旋转容纳部，所述旋转容纳部位于所述具有多个叶片结构，两个叶片结构之间形成驱动间隔槽部，还包括驱动电机和驱动柄杆，所述驱动柄杆可分离地与所述驱动间隔槽部驱动配合连接，所述旋转容纳部内用于放置果类。
17.在容纳体上可以设置多组的滑动槽部，然后经过转动作用而使得不同位置的容纳体的滑动槽部与切割刀片对应，这样就能够使得切割刀片从不同位置和角度实现对于果类的多个位置和角度的切割，以得到更为分散均匀的块状果类。另外，在把去心刀杆插入到果核之后，则再通过旋转容纳部而对于果类进行转动，这样就能够更好地使得去心刀杆切割的果核与果类其它部分的分离。
18.本发明提供的果酒发酵工艺系统的工作方法，其包括下面的步骤：
19.把果类放置到存放容器内，然后工作人员依次把果类逐个地摆放到传送结构的果类固定件上，并且保持果类处于竖直放置的状态；
20.所述传送结构带动所述果类固定件和果类移动至下游末端位置然后停止运动，即
进入到去心工位；这个时候启动所述第一侧推送夹紧板和第二侧推送夹紧板工作，即第一侧推送夹紧板和第二侧推送夹紧板朝向果类固定件的方向上进行移动而夹紧固定果类；
21.然后进行去心工序，即所述升降件进行升降运动，进而使得所述安装板带动所述去心刀杆向下进行移动而穿入到果类内部以挖取分离果类的中心区域的果核；
22.然后，提供负压气流到吸附主管、吸附支管和去心刀杆以使得挖取分离后的果核沿着去心刀杆、吸附支管和吸附主管而移送至吸附容纳体内；
23.去核之后的果类，则先通过所述第一侧推送夹紧板和第二侧推送夹紧板的反向运动作用而失去对于果类的夹紧动作；然后所述传送结构带动所述果类固定件和果类向下游移动并且在端部位置进行翻转运动而把果类掉落在下方的搅拌结构内；在搅拌结构内搅拌形成均匀的果酱，然后导入到发酵结构内加入发酵辅料以完成发酵。
24.一个优选的方案是，所述夹持固定结构还包括安装台和夹紧气缸，所述夹紧气缸设置在所述安装台上，所述夹紧气缸的夹紧伸缩杆与所述第一侧推送夹紧板或所述第二侧推送夹紧板的主体横向板连接；所述升降件包括左侧升降气缸、右侧升降气缸、支撑台、左侧联动板、右侧联动板，所述左侧升降气缸和右侧升降气缸分别设置在所述支撑台的两侧位置，所述左侧升降气缸的伸缩杆与所述左侧联动板连接，所述右侧升降气缸的伸缩杆与所述右侧联动板连接，所述左侧联动板和右侧联动板分别连接在所述安装板上；
25.该工作方法包括下面的步骤：
26.所述夹紧气缸的伸缩杆进行运动进而使得所述第一侧推送夹紧板和第二侧推送夹紧板向果类固定件的方向进行运动，以实现对于果类固定件上的果类的夹紧固定作用或者松开作用；
27.另外，所述左侧升降气缸和右侧升降气缸分别控制带动所述左侧联动板和右侧联动板进行升降运动，继而使得所述安装板进行升降运动，由此实现对于去心刀杆的升降运动。
28.一个优选的方案是，所述果类固定件包括容纳体、第一侧切割结构和第二侧切割结构，所述第一侧切割结构和所述第二侧切割结构相对设置，所述第一侧切割结构和第二侧切割结构分别位于所述容纳体的两侧位置，所述容纳体的两侧位置具有容纳滑槽，所述第一侧切割结构和第二侧切割结构均具有依次连接的固定板、弹簧结构、切割刀片，所述固定板固定在所述传送结构上，所述固定板、弹簧结构和切割刀片依次连接，所述切割刀片的底部可滑动地设置在所述容纳滑槽内；另外，所述第一侧切割结构的切割刀片位于所述第一侧推送夹紧板的推进方向上，所述第二侧切割结构的切割刀片位于所述第二侧推送夹紧板的推进方向上；
29.该工作方法包括下面的步骤：所述第一侧推送夹紧板和第二侧推送夹紧板向中间部位实现对于果类固定；而对于果类进行夹紧固定的时候，同时对于所述切割刀片进行推动进而使得切割刀片带动所述弹簧结构而向所述容纳滑槽进行移动，即使得所述切割刀片沿着所述容纳滑槽移动而实现对于果类的等分切割。
30.一个优选的方案是，所述容纳体具有旋转容纳部，所述旋转容纳部位于所述具有多个叶片结构，两个叶片结构之间形成驱动间隔槽部，还包括驱动电机和驱动柄杆，所述驱动柄杆可分离地与所述驱动间隔槽部驱动配合连接，所述旋转容纳部内用于放置果类；
31.该工作方法包括下面的步骤：当通过所述第一侧切割结构和第二侧切割结构的切
割刀片完成对于果类的等分切割之后，则第一侧切割结构和第二侧切割结构先离开果类位置，然后启动所述驱动电机工作，所述驱动电机带动所述驱动柄杆运动，所述驱动柄杆则周期性地插入到所述驱动间隔槽部内而使得所述旋转容纳体进行周期转动，相应地使得旋转容纳体旋转至一个间隔角度内，并且在下一个间隔角度内重新通过所述第一侧切割结构和第二侧切割结构的切割刀片进行等分切割；
32.另外，当通过所述去心刀杆插入到所述果类的果核位置的时候，则通过所述旋转容纳体的转动作用以及切割刀片的切割作用均会使得所述去心刀杆切割分离的果核部位更容易实现后续分离。
附图说明
33.图1是本发明的一种果酒发酵工艺系统的结构示意图；
34.图2是本发明的一种果酒发酵工艺系统局部的结构示意图；
35.图3是本发明的一种果酒发酵工艺系统局部的结构示意图；
36.图4是本发明的一种果酒发酵工艺系统局部的结构示意图；
37.图5是本发明的一种果酒发酵工艺系统局部的结构示意图；
38.图6是本发明的一种果酒发酵工艺系统局部的结构示意图；
39.图7是图2中a区的放大结构示意图；
40.图8是本发明的一种果酒发酵工艺系统旋转容纳部的结构示意图。
具体实施方式
41.第一实施例：
42.如图1至图6所示，本发明提供的一种果酒发酵工艺系统，其包括由上游向下游依次设置的存放容器10、传送结构20、夹持固定结构30、去心结构40、搅拌结构、发酵结构；
43.其中，所述传送结构20包括传送带21和多组间隔布置的果类固定件22，每一组的所述果类固定件22连续放置多组的果类；所述果类固定件22具有容纳体23，所述容纳体23内用于卡合放置果类；
44.夹持固定结构30，具有第一侧推送夹紧板31和第二侧推送夹紧板32，所述第一侧推送夹紧板31和第二侧推送夹紧板32具有主体横向板33和两侧弧形夹持板34，第一侧推送夹持板31和第二侧推送夹持板32从所述果类固定件22的两侧共同夹持而完成对于果类的夹紧固定；
45.去心结构40，具有升降件41、安装板42、去心刀杆43、吸附支管44、吸附主管45、吸附容纳体46，所述升降件41与所述安装板42连接，所述安装板42内设置多组的所述去心刀杆43，所述去心刀杆43的顶部与所述吸附支管44连接，所述吸附支管44汇总连接在所述吸附主管45上，所述吸附主管45则与所述吸附容纳体46连接，所述去心刀杆43的下端具有锋利刀头，且所述去心刀杆43的主体部为空心壳体结构。
46.本发明提供的果酒发酵工艺系统的工作方法，其包括下面的步骤：
47.把果类放置到存放容器10内，然后工作人员依次把果类逐个地摆放到传送结构20的果类固定件22上，并且保持果类处于竖直放置的状态；
48.所述传送结构20带动所述果类固定件22和果类移动至下游末端位置然后停止运
动，即进入到去心工位40；这个时候启动所述第一侧推送夹紧板31和第二侧推送夹紧板32工作，即第一侧推送夹紧板31和第二侧推送夹紧板32朝向果类固定件22的方向上进行移动而夹紧固定果类；
49.然后进行去心工序，即所述升降件41进行升降运动，进而使得所述安装板42带动所述去心刀杆43向下进行移动而穿入到果类内部以挖取分离果类的中心区域的果核；
50.然后，提供负压气流到吸附主管45、吸附支管44和去心刀杆43以使得挖取分离后的果核沿着去心刀杆43、吸附支管44和吸附主管45而移送至吸附容纳体46内；
51.去核之后的果类，则先通过所述第一侧推送夹紧板31和第二侧推送夹紧板32的反向运动作用而失去对于果类的夹紧动作；然后所述传送结构20带动所述果类固定件22和果类向下游移动并且在端部位置进行翻转运动而把果类掉落在下方的搅拌结构内；在搅拌结构内搅拌形成均匀的果酱，然后导入到发酵结构内加入发酵辅料以完成发酵。
52.设置了多组的固定件，以完成对于果类如苹果、梨子的夹持初步夹持固定作用，然后在固定位置的时候可以通过传感器实现位置定位，然后通过两侧的推送夹紧板实现对于果类的夹紧固定，然后通过去心刀杆的升降作用而挖取果核部分，随后则通过吸附功能而把果核吸附移送至回收结构内，由此快速地实现多个果类的果核的去除过程，并且能够实现连续化、批量化生产。
53.第二实施例：
54.如图3所示，所述夹持固定结构30还包括安装台35和夹紧气缸36，所述夹紧气缸36设置在所述安装台35上，所述夹紧气缸36的夹紧伸缩杆38与所述第一侧推送夹紧板31或所述第二侧推送夹紧板32的主体横向板33连接；所述升降件41包括左侧升降气缸47、右侧升降气缸48、支撑台49、左侧联动板50、右侧联动板51，所述左侧升降气缸47和右侧升降气缸48分别设置在所述支撑台49的两侧位置，所述左侧升降气缸47的伸缩杆52与所述左侧联动板50连接，所述右侧升降气缸48的伸缩杆53与所述右侧联动板51连接，所述左侧联动板50和右侧联动板51分别连接在所述安装板42上；
55.该工作方法包括下面的步骤：
56.所述夹紧气缸36的伸缩杆38进行运动进而使得所述第一侧推送夹紧板31和第二侧推送夹紧板32向果类固定件22的方向进行运动，以实现对于果类固定件22上的果类的夹紧固定作用或者松开作用；
57.另外，所述左侧升降气缸47和右侧升降气缸48分别控制带动所述左侧联动板50和右侧联动板51进行升降运动，继而使得所述安装板42进行升降运动，由此实现对于去心刀杆43的升降运动。
58.第三实施例：
59.如图7所示，所述果类固定件22包括容纳体23、第一侧切割结构24和第二侧切割结构25，所述第一侧切割结构24和所述第二侧切割结构25相对设置，所述第一侧切割结构24和第二侧切割结构25分别位于所述容纳23体的两侧位置，所述容纳体23的两侧位置具有容纳滑槽26，所述第一侧切割结构24和第二侧切割结构24均具有依次连接的固定板61、弹簧结构62、切割刀片63，所述固定板61固定在所述传送结构20上，所述固定板61、弹簧结构62和切割刀片63依次连接，所述切割刀片63的底部可滑动地设置在所述容纳滑槽26内；另外，所述第一侧切割结构24的切割刀片63位于所述第一侧推送夹紧板31的推进方向上，所述第
二侧切割结构25的切割刀片63位于所述第二侧推送夹紧板32的推进方向上；
60.该工作方法包括下面的步骤：所述第一侧推送夹紧板31和第二侧推送夹紧板32向中间部位实现对于果类固定件上端的果类进行夹紧固定的时候，同时对于所述切割刀片63进行推动进而使得切割刀片63带动所述弹簧结构62而向所述容纳滑槽26进行移动，即使得所述切割刀片63沿着所述容纳滑槽26移动而实现对于果类的等分切割。
61.通过两侧设置的第一侧切割结构和第二侧切割结构的切割刀片的移动作用，其能对于中心位置的果类进行切割，即这种切割作用不会触及到果核部分，然后去心刀杆向下移动的时候则更容易地实现对于果核的切割过程。而经过这种切割之后，则后续在进行搅拌混合和发酵的过程中则进一步提升了工作效率。
62.另外，首先在存放容器内放置果类，之后通过人员把果类放置在传送结构上的果类固定件上，通过夹持固定结构固定住放置在果类固定件上的果类，在夹持固定结构固定果类的过程中，相继的使第一侧切割结构和第二侧切割结构向果类的两侧靠拢，通过切割刀片来对于果类的平分切割，通过去心结构把果类的果核去掉，之后移送至搅拌结构，搅拌成肉泥状之后，移送至发酵桶内，这时往发酵桶内加入酵母菌和白糖等辅料，使其发酵，把果类的核去掉，提高了果酒的质量，并且也节省了人工。
63.第四实施例：
64.如图8所示，所述容纳体23具有旋转容纳部70，所述旋转容纳部70具有多个叶片结构71，两个叶片结构之71间形成驱动间隔槽部73，还包括驱动电机74和驱动柄杆75，所述驱动柄杆75可分离地与所述驱动间隔槽部73驱动配合连接，所述旋转容纳部70内用于放置果类，具体地，在旋转容纳部70的上方设置容纳体23而用于放置果类；
65.该工作方法包括下面的步骤：当通过所述第一侧切割结构24和第二侧切割结构25的切割刀片63完成对于果类的等分切割之后，则第一侧切割结构24和第二侧切割结构25先离开果类位置，切割刀片在弹簧作用下进行回撤，然后启动所述驱动电机74工作，所述驱动电机74带动所述驱动柄杆75运动，所述驱动柄杆75则周期性地插入到所述驱动间隔槽部73内而使得所述旋转容纳部70进行周期转动，相应地使得旋转容纳部70旋转至一个间隔角度内，并且在下一个间隔角度内重新通过所述第一侧切割结构24和第二侧切割结构25的切割刀片63等分切割，即切割刀片沿着容纳体的容纳滑槽的方向向内移动靠近而对于果类进行切割分离；
66.另外，当通过所述去心刀杆43插入到所述果类的果核位置的时候，则通过所述旋转容纳部的转动作用以及切割刀片63的切割作用均会使得所述去心刀杆63切割分离的果核部位更容易实现后续分离。
67.在容纳体上可以设置多组的滑动槽部，然后经过转动作用而使得不同位置的容纳体的滑动槽部与切割刀片对应，这样就能够使得切割刀片从不同位置和角度实现对于果类的多个位置和角度的切割，以得到更为分散均匀的块状果类。另外，在把去心刀杆插入到果核之后，则再通过旋转容纳部而对于果类进行转动，这样就能够更好地使得去心刀杆切割的果核与果类其它部分的分离。