一种便于移动的物流卸货用自动码垛装置的制作方法

1.本发明属于物流设备技术领域，尤其涉及一种便于移动的物流卸货用自动码垛装置。


背景技术：

2.装卸搬运活动的作业量大，方式复杂，作业不均衡，对安全性的要求高。但它是物流活动中不可缺少的环节，对物流发展和增加效益意义重大。
3.装卸搬运在物流活动中起着承上启下的作用。物流的各环节和同一环节不同环节之间，都必须进行装卸搬运作业，正是装卸活动把物流各个阶段连接起来，使之成为连续的流动的过程。在生产企业物流中，装卸搬运成为各生产工序间连接的纽带，它是从原材料设备等装卸搬预备开始到产品装卸搬运为止的连续作业过程。
4.目前物流卸货一般会用到自动码垛装置。
5.但是现有的自动码垛装置还存在着无法移动升降操作，不具备码垛推齐功能，无法进行码垛贴标操作和不便于进行底部防护容易造成转移晃动的问题。
6.因此，发明一种便于移动的物流卸货用自动码垛装置显得非常必要。


技术实现要素：

7.为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种便于移动的物流卸货用自动码垛装置，其中本发明是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种便于移动的物流卸货用自动码垛装置，包括移动底座，移动脚轮，码盘，伸缩调节杆，u型支架，导流码板，托板，缓冲式底部货物防晃动保护板结构，升降可调节码垛处理杆结构，货物推齐调节板结构和自动压力检测贴标板结构，所述的移动底座底部四角部位均螺栓连接有移动脚轮；所述的移动底座上部设置有码盘；所述的移动底座右端中间部位螺栓连接有纵向设置的所述的伸缩调节杆；所述的伸缩调节杆的输出杆上端螺栓连接有u型支架；所述的导流码板一端轴接托板左端，另一端轴接在u型支架的内部；所述的缓冲式底部货物防晃动保护板结构和码盘相连接；所述的升降可调节码垛处理杆结构通过货物推齐调节板结构和自动压力检测贴标板结构相连接；所述的缓冲式底部货物防晃动保护板结构包括衔接套管，缓冲杆，开口环，缓冲弹簧，防晃动护板和防滑垫，所述的衔接套管内部插接有缓冲杆；所述的缓冲杆下端外壁开设的环形凹槽内部套接有开口环；所述的缓冲杆外壁套接有缓冲弹簧；所述的缓冲杆的上端螺栓连接有防晃动护板；所述的防晃动护板内侧胶接有防滑垫。
9.优选的，所述的升降可调节码垛处理杆结构包括支杆，衔接座，移动套管，移动座，移动螺母，升降螺杆和升降电机，所述的支杆左下侧螺栓连接有衔接座；所述的支杆外壁套接有移动套管；所述的移动套管左侧中间部位螺栓连接有移动座；所述的移动座左端焊接有移动螺母；所述的移动螺母内部螺纹连接有升降螺杆；所述的升降螺杆上端和升降电机输出轴下端联轴器连接设置。
10.优选的，所述的货物推齐调节板结构设置有两个，并且均包括活动护板，活动螺栓螺母，侧护板，推齐板，活动管和可调螺栓，所述的活动护板上端通过活动螺栓螺母安装在侧护板之间的内侧；所述的侧护板均螺栓连接在推齐板下部前后两端；所述的推齐板上端螺栓连接有活动管；所述的活动管上部螺纹连接有可调螺栓。
11.优选的，所述的自动压力检测贴标板结构包括活动长座，自动打标推杆，压力板，压力传感器，贴标盘和货物打标片，所述的活动长座内部左右两侧均螺栓连接有自动打标推杆；所述的自动打标推杆之间的下端螺栓连接有压力板；所述的压力板下部左右两侧均螺栓连接有压力传感器；所述的压力传感器之间的下端螺钉连接有贴标盘；所述的贴标盘下表面设置有货物打标片。
12.优选的，所述的衔接套管均纵向螺栓连接在码盘左右两端。
13.优选的，所述的缓冲弹簧设置在衔接套管与防晃动护板之间。
14.优选的，所述的支杆纵向下部螺栓连接在移动底座左端中间部位。
15.优选的，所述的升降电机螺栓连接在支杆左上侧。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
17.1.本发明中，所述的衔接套管，缓冲杆，开口环，缓冲弹簧，防晃动护板和防滑垫的设置，有利于起到稳定货物的作用，避免转移时出现货物晃动的问题，当货物下落至码盘上方时，可通过防晃动护板和防滑垫对底层的货物进行保护，避免晃动，并通过衔接套管内部的缓冲杆配合缓冲弹簧进行缓冲动作，可进行保护，避免出现损伤，进而保证转移稳定性。
18.2.本发明中，所述的支杆，衔接座，移动套管，移动座，移动螺母，升降螺杆和升降电机的设置，有利于自动升降调节，便于进行推齐或者打标操作，通过升降电机带动升降螺杆旋转，即可使得升降螺杆通过移动座带动移动套管在支杆外壁移动，可进行升降调节操作，以便于进行推齐或者打标操作。
19.3.本发明中，所述的活动护板，活动螺栓螺母，侧护板，推齐板，活动管和可调螺栓的设置，有利于增加货物码垛推齐功能，通过升降移动调节，可使得推齐板经过侧护板带动活动护板对每层的货物进行推齐操作，进而保证货物稳定性，通过放松活动螺栓螺母，可对活动护板在侧护板之间的内部进行角度调节，以保证推齐效率，并通过活动管和可调螺栓的松动配合设置，可对推齐板进行间距调节，以保证推齐效果。
20.4.本发明中，所述的活动长座，自动打标推杆，压力板，压力传感器，贴标盘和货物打标片的设置，有利于增加打标功能，通过升降调节，再配合活动长座内部的自动打标推杆带动压力板下移，可使得贴标盘将货物打标片粘贴在最顶层货物上部，可进行打标封存操作，并通过压力传感器进行压力检测，以保证打标稳定性，避免压塌货物，保证操作稳定性。
21.5.本发明中，所述的移动底座和移动脚轮的设置，有利于移动，便于进行多位置移动或者码垛操作。
22.6.本发明中，所述的码盘的设置，有利于堆积货物，便于操作。
23.7.本发明中，所述的伸缩调节杆的设置，有利于伸缩调节，便于进行输送货物。
24.8.本发明中，所述的u型支架，导流码板和托板的设置，有利于输送货物，便于进行码垛操作。
附图说明
25.图1是本发明的结构示意图。
26.图2是本发明的缓冲式底部货物防晃动保护板结构的结构示意图。
27.图3是本发明的升降可调节码垛处理杆结构的结构示意图。
28.图4是本发明的货物推齐调节板结构的结构示意图。
29.图5是本发明的自动压力检测贴标板结构的结构示意图。
30.图中：
31.1、移动底座；2、移动脚轮；3、码盘；4、伸缩调节杆；5、u型支架；6、导流码板；7、托板；8、缓冲式底部货物防晃动保护板结构；81、衔接套管；82、缓冲杆；83、开口环；84、缓冲弹簧；85、防晃动护板；86、防滑垫；9、升降可调节码垛处理杆结构；91、支杆；92、衔接座；93、移动套管；94、移动座；95、移动螺母；96、升降螺杆；97、升降电机；10、货物推齐调节板结构；101、活动护板；102、活动螺栓螺母；103、侧护板；104、推齐板；105、活动管；106、可调螺栓；11、自动压力检测贴标板结构；111、活动长座；112、自动打标推杆；113、压力板；114、压力传感器；115、贴标盘；116、货物打标片。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种便于移动的物流卸货用自动码垛装置，包括移动底座1，移动脚轮2，码盘3，伸缩调节杆4，u型支架5，导流码板6和托板7，所述的移动底座1底部四角部位均螺栓连接有移动脚轮2；所述的移动底座1上部设置有码盘3；所述的移动底座1右端中间部位螺栓连接有纵向设置的所述的伸缩调节杆4；所述的伸缩调节杆4的输出杆上端螺栓连接有u型支架5；所述的导流码板6一端轴接托板7左端，另一端轴接在u型支架5的内部，可便于进行输送货物，方便码垛操作。
33.其中一种便于移动的物流卸货用自动码垛装置，还包括缓冲式底部货物防晃动保护板结构8，升降可调节码垛处理杆结构9，货物推齐调节板结构10和自动压力检测贴标板结构11，所述的缓冲式底部货物防晃动保护板结构8和码盘3相连接；所述的升降可调节码垛处理杆结构9通过货物推齐调节板结构10和自动压力检测贴标板结构11相连接。
34.并且所述的缓冲式底部货物防晃动保护板结构8包括衔接套管81，缓冲杆82，开口环83，缓冲弹簧84，防晃动护板85和防滑垫86，所述的衔接套管81内部插接有缓冲杆82；所述的缓冲杆82下端外壁开设的环形凹槽内部套接有开口环83；所述的缓冲杆82外壁套接有缓冲弹簧84；所述的缓冲杆82的上端螺栓连接有防晃动护板85；所述的防晃动护板85内侧胶接有防滑垫86，当货物下落至码盘3上方时，可通过防晃动护板85和防滑垫86对底层的货物进行保护，避免晃动，并通过衔接套管81内部的缓冲杆82配合缓冲弹簧84进行缓冲动作，可进行保护，避免出现损伤，进而保证转移稳定性。
35.本实施方案中，结合附图3所示，所述的升降可调节码垛处理杆结构9包括支杆91，衔接座92，移动套管93，移动座94，移动螺母95，升降螺杆96和升降电机97，所述的支杆91左下侧螺栓连接有衔接座92；所述的支杆91外壁套接有移动套管93；所述的移动套管93左侧中间部位螺栓连接有移动座94；所述的移动座94左端焊接有移动螺母95；所述的移动螺母95内部螺纹连接有升降螺杆96；所述的升降螺杆96上端和升降电机97输出轴下端联轴器连接设置，通过升降电机97带动升降螺杆96旋转，即可使得升降螺杆96通过移动座94带动移
动套管93在支杆91外壁移动，可进行升降调节操作，以便于进行推齐或者打标操作。
36.本实施方案中，结合附图4所示，所述的货物推齐调节板结构10设置有两个，并且均包括活动护板101，活动螺栓螺母102，侧护板103，推齐板104，活动管105和可调螺栓106，所述的活动护板101上端通过活动螺栓螺母102安装在侧护板103之间的内侧；所述的侧护板103均螺栓连接在推齐板104下部前后两端；所述的推齐板104上端螺栓连接有活动管105；所述的活动管105上部螺纹连接有可调螺栓106，通过升降移动调节，可使得推齐板104经过侧护板103带动活动护板101对每层的货物进行推齐操作，进而保证货物稳定性，通过放松活动螺栓螺母102，可对活动护板101在侧护板103之间的内部进行角度调节，以保证推齐效率，并通过活动管105和可调螺栓106的松动配合设置，可对推齐板104进行间距调节，以保证推齐效果。
37.本实施方案中，结合附图5所示，所述的自动压力检测贴标板结构11包括活动长座111，自动打标推杆112，压力板113，压力传感器114，贴标盘115和货物打标片116，所述的活动长座111内部左右两侧均螺栓连接有自动打标推杆112；所述的自动打标推杆112之间的下端螺栓连接有压力板113；所述的压力板113下部左右两侧均螺栓连接有压力传感器114；所述的压力传感器114之间的下端螺钉连接有贴标盘115；所述的贴标盘115下表面设置有货物打标片116，通过升降调节，再配合活动长座111内部的自动打标推杆112带动压力板113下移，可使得贴标盘115将货物打标片116粘贴在最顶层货物上部，可进行打标封存操作，并通过压力传感器114进行压力检测，以保证打标稳定性，避免压塌货物，保证操作稳定性。
38.本实施方案中，具体的，所述的升降螺杆96下端与衔接座92内部轴承连接设置。
39.本实施方案中，具体的，所述的防晃动护板85采用铝合金板，所述的防滑垫86采用橡胶垫。
40.本实施方案中，具体的，所述的活动护板101采用铝合金板。
41.本实施方案中，具体的，所述的推齐板104采用铝合金板。
42.本实施方案中，具体的，所述的活动管105均套接在活动长座111外壁左右两侧，并且通过可调螺栓106紧固连接设置。
43.本实施方案中，具体的，所述的货物打标片116采用便利贴片。
44.本实施方案中，具体的，所述的贴标盘115和货物打标片116之间吸附设置，其中贴标盘115采用下部左右两侧带有真空橡胶吸盘的圆形不锈钢盘。
45.本实施方案中，具体的，所述的活动长座111左端螺栓连接移动套管93的右端。
46.本实施方案中，具体的，所述的伸缩调节杆4，升降电机97，自动打标推杆112和压力传感器114均与外置控制面板导线连接设置。
47.本实施方案中，具体的，所述的伸缩调节杆4采用lx600型伸缩行程为1500
‑
200cm的电动伸缩杆。
48.本实施方案中，具体的，所述的升降电机97采用775型电动机。
49.本实施方案中，具体的，所述的自动打标推杆112采用lx600型伸缩行程为1500
‑
200mm的电动伸缩杆。
50.本实施方案中，具体的，所述的压力传感器114采用sbt674
‑
10n型拉压力传感器。
51.工作原理
52.本发明中，当货物下落至码盘3上方时，可通过防晃动护板85和防滑垫86对底层的货物进行保护，避免晃动，并通过衔接套管81内部的缓冲杆82配合缓冲弹簧84进行缓冲动作，可进行保护，避免出现损伤，进而保证转移稳定性，通过升降电机97带动升降螺杆96旋转，即可使得升降螺杆96通过移动座94带动移动套管93在支杆91外壁移动，可进行升降调节操作，以便于进行推齐或者打标操作，通过升降移动调节，可使得推齐板104经过侧护板103带动活动护板101对每层的货物进行推齐操作，进而保证货物稳定性，通过放松活动螺栓螺母102，可对活动护板101在侧护板103之间的内部进行角度调节，以保证推齐效率，并通过活动管105和可调螺栓106的松动配合设置，可对推齐板104进行间距调节，以保证推齐效果，通过升降调节，再配合活动长座111内部的自动打标推杆112带动压力板113下移，可使得贴标盘115将货物打标片116粘贴在最顶层货物上部，可进行打标封存操作，并通过压力传感器114进行压力检测，以保证打标稳定性，避免压塌货物，保证操作稳定性。
53.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。