一种机械加工用便于维修和更换的辊筛连接固定装置的制作方法

1.本发明涉及机械辊筛领域，具体涉及一种机械加工用便于维修和更换的辊筛连接固定装置。


背景技术：

2.在社会进步发展的今天，大多数生产过程中均采用机械自动化设备，例如辊筛等机械装置，大大的提高了工作效率，实现物料的高效筛选。
3.国内现有球团生球筛分布料系统由56根辊筛组成，通过电机驱动旋转来筛分8
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12mm的合格球团矿，辊筛通过轴承座利用螺栓安装固定在底板上，在运行过程中，辊筛中每个辊筒的外表面磨损速度较快，辊筒的外表面磨损后，整个筛分系统间隙变大，造成合格球团矿损失，从而导致球团矿产量减少，且不合格产品滋生，因此，需要及时对辊筛间隙进行调整或对辊筛进行更换。
4.现有辊筛采用螺栓将辊筛与底座进行硬性连接固定，由于辊筛数量较多，安装空间较小，螺栓安装时费时费力，产线生产期间进行间隙调整难度较大，更换安装过程还存在安全隐患，只能在停机时更换磨损严重的辊筛，同时受轴承座螺栓安装位置的影响，辊筛未充完磨损到位就需要下线报废，使用寿命较短，增加维修成本。


技术实现要素：

5.为了解决上述存在的问题，本发明提供一种机械加工用便于维修和更换的辊筛连接固定装置。
6.本发明是通过以下技术方案实现：
7.一种机械加工用便于维修和更换的辊筛连接固定装置，包括两个工作台，每个工作台的顶端均固定安装有两个u型架，每个u型架上均固定连接有多个顶杆，每个工作台的顶端均固定连接有支撑板，每个支撑板的侧壁上均固定安装有垫块，每个支撑板上均设置有通槽，每个通槽内均设置有铰接筒，每个铰接筒的两侧均固定连接有第一铰接销，每两个第一铰接销分别伸入相对应的通槽两侧内壁内并与其旋转连接，每个铰接筒内均插入有滑动连接的l型压杆，所述l型压杆的截面呈方形状，所述铰接筒为外圆内方的筒体，每个l型压杆的顶端一侧均固定连接有铰接块，所述铰接块呈u型状，每个铰接块内均设置有铰接件，每个铰接件上均固定插入有第二铰接销，每个第二铰接销的两端均伸入相对应的铰接块两侧内壁内并与其旋转连接，每个支撑板的顶端均固定安装有固定板，每个固定板的底端均设置有第一燕尾槽，每个第一燕尾槽内均滑动连接有第一燕尾块，每个第一燕尾块的底端均固定安装有第一支架，每个第一支架上均螺接有丝杠，每个第一支架的底端均固定安装有电动伸缩杆，每个固定板的底端一侧均固定安装有第二支架，每个第二支架的侧壁上均固定安装有三相异步电机，每个三相异步电机的输出端均与相对应的丝杠一端固定连接，每个支撑板的一侧顶部均固定嵌入有轴承，每个丝杠的另一端均伸入相对应的轴承内环壁内并与其固定连接，每个固定板上均设置有活动槽，每个电动伸缩杆的底端均与相对
应的铰接件顶端固定连接，每个活动槽的一侧内壁上均安装有铰接结构，每个活动槽的一侧内壁均通过铰接结构铰接有活动板，每个活动板的侧壁上均设置有多个第二燕尾槽，每个第二燕尾槽内均设置有压缩弹簧，每个第二燕尾槽内均滑动连接有第二燕尾块，每个压缩弹簧的顶端均与相对应的第二燕尾块底端固定连接，每个压缩弹簧的底端均与相对应的第二燕尾槽内底面固定连接，每个固定板的顶端均设置有多个第三燕尾槽，每个第三燕尾槽内均滑动连接有第三燕尾块，每个第三燕尾块的顶端均固定安装有滑动板，每个滑动板的顶端一侧均固定嵌入有固定轴承，每个固定轴承的内环壁内均固定连接有调节螺杆，每个调节螺杆上均螺接有螺纹套筒，每个螺纹套筒的一侧均固定连接有连接杆，每个连接杆的另一端均固定连接有调节块，每个调节块的底端均固定设置有第一定位孔，每个第一定位孔内均插入有滑动连接的第一定位杆，每个第一定位杆的底端均与相对应的滑动板顶端固定连接，每个调节块的一侧固定连接有斜块，每个斜块的底端均固定设置有第二定位孔，每个第二定位孔内均滑动连接有第二定位杆，每个第二定位杆的底端均与相对应的滑动板顶端固定连接，位于两侧的相对应的两个调节块顶端之间固定连接有u型连接架，每个滑动板上均螺接有锁紧螺栓，每侧的多个调节块上均贯穿插入有刻度杆，每个刻度杆上均固定设置有多个限位孔，每个刻度杆中的其中一个限位孔内插入有限位销，每个固定板的顶端一侧均固定连接有挡板，每个挡板的顶端均固定连接有多个档杆，两个挡板之间设置有多个辊筒，每个辊筒的两端均固定连接有连接轴，每个连接轴的另一侧壁上均设置有插孔，每个插孔内均插入有滑动连接的插杆，位于左侧的插孔为圆形孔，位于左侧的插杆为圆柱杆，位于右侧的插孔为方形孔，位于右侧的插杆为方形杆，每个插杆的一端均固定连接有传动轴，每个传动轴的一端上均固定套接有稳定套筒，每个稳定套筒的一侧均固定连接有t型转轴，位于右侧的多个t型转轴的一端均固定连接有驱动电机，每个驱动电机的底端均固定连接有第三支架，每个第三支架均呈l型，每个连接轴的一侧均固定连接有多个第一弧形块，每个滑动板的顶端均设置有t型滑槽，每个t型滑槽内均滑动连接有t型滑块，每个t型滑块上均插入有滑动连接的中心杆，每个中心杆的两端分别与相对应的t型滑槽两侧内壁固定连接，每个t型滑块的顶端均固定连接有u型轴承架，每个第三支架的另一端均与相对应的u型轴承架一侧固定连接，每个t型转轴均穿过相对应的t型转轴并与其旋转连接，位于左侧的多个t型转轴一端与相对应的调节块侧壁贴合设置，位于左侧的多个t型转轴一端外壁与多个斜块的斜面贴合设置，位于右侧的多个驱动电机一侧固定连接有调节杆，每个调节杆的另一端均与相对应的调节块侧壁贴合设置，每个调节杆的一端外壁均与相对应的斜块斜面贴合设置，每个u型轴承架内均固定安装有轴承座，每个轴承座内均嵌入有连接轴承，每个连接轴承的外壁上环形均匀固定连接有多个插键，每个轴承座上均匀设置有多个键槽，每个插键均插入相对应的键槽内并与其滑动连接，每个连接轴承内环壁上均匀固定连接有多个第二弧形块，多个第一弧形块分别伸入相对应的连接轴承内并与相对应的多个第二弧形块交错贴合设置，且多个第二弧形块与多个相对应的第一弧形块形成一个完整的环状，每个u型轴承架上均插入有两个滑动杆，每两个滑动杆的一端之间固定连接有连接环，每个滑动杆上均固定安装有挡块，每个挡块的一侧均与u型轴承架的一侧内壁贴合设置，每两个滑动杆的另一端之间固定连接有挡环，每个挡环的一侧与相对应的连接轴承侧壁贴合设置。
8.优选的，所述铰接结构采用合页结构，合页结构主体包括合页片与合页轴，合页片
分为子页片和母页片，子页片与母页片均装在合页轴上且形成铰链连接。
9.优选的，所述u型轴承架的内底面上螺接有固定螺栓。
10.优选的，所述电动伸缩杆、三相异步电机和驱动电机均通过线路与外界电源电性连接。
11.优选的，所述第一弧形块和第二弧形块均采用硬质合金材料制成。
12.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：装置设置有垫块，能够很好的使得活动板保持与活动槽垂直，且方便l型压杆的推动，设置有通槽、铰接筒、第一铰接销、铰接块、铰接件和第二铰接销，起到铰接的作用，保证装置的正常进行，设置有第一定位孔、第二定位孔、第一定位杆和第二定位杆，从而很好的保证调节块和斜块上升下降状态的稳定，设置有t型滑槽、中心杆和t型滑块，可以很好的保证u型轴承架能够稳定的进行移动，同时保持多个辊筒的轴心水平。
附图说明
13.图1是本发明所述结构的示意图；
14.图2是本发明所述结构图1的a
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a截面图；
15.图3是本发明所述结构图1的b局部放大图；
16.图4是本发明所述结构图1中调节块的右视图；
17.图5是本发明所述结构图1中轴承座的右视图；
18.图6是本发明所述结构图1中刻度杆的侧视图；
19.图7是本发明所述结构图1中连接轴的侧视图。
20.图中：工作台1、u型架2、顶杆3、支撑板4、垫块5、通槽6、铰接筒7、第一铰接销8、l型压杆9、铰接块10、铰接件11、第二铰接销12、固定板13、第一燕尾槽14、第一燕尾块15、第一支架16、电动伸缩杆17、丝杠18、轴承19、第二支架20、三相异步电机21、活动槽22、铰接结构23、活动板24、第二燕尾槽25、压缩弹簧26、第二燕尾块27、第三燕尾槽28、第三燕尾块29、滑动板30、调节螺杆31、螺纹套筒32、连接杆33、调节块34、u型连接架35、第一定位孔36、斜块37、第二定位孔38、第一定位杆39、第二定位杆40、锁紧螺栓41、驱动电机42、第三支架43、刻度杆44、t型滑槽45、中心杆46、t型滑块47、u型轴承架48、滑动杆49、连接环50、挡块51、挡环52、轴承座53、插键54、键槽55、连接轴承56、第一弧形块57、第二弧形块58、辊筒59、连接轴60、插孔61、插杆62、传动轴63、稳定套筒64、限位孔65、限位销66、挡板67、档杆68、调节杆69、t型转轴70。
具体实施方式
21.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
22.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种机械加工用便于维修和更换的辊筛连接固定装置，包括两个工作台1，每个工作台1的顶端均固定安装有两个u型架2，每个u型架2上均固定连接有多个顶杆3，每个工作台1的顶端均固定连接有支撑板4，每个支撑板4的侧壁上均固定安装有垫块5，每个支撑板4上均设置有通槽6，每个通槽6内均设置有铰接筒7，每个铰接筒7的两侧均固定连接有第一铰接销8，每两个第一铰接销8分别伸入相对应的通槽6两侧内壁内并与其旋转连接，每个铰接筒7内均插入有滑动连接的l型压杆9，所述l型
压杆9的截面呈方形状，所述铰接筒7为外圆内方的筒体，每个l型压杆9的顶端一侧均固定连接有铰接块10，所述铰接块10呈u型状，每个铰接块10内均设置有铰接件11，每个铰接件11上均固定插入有第二铰接销12，每个第二铰接销12的两端均伸入相对应的铰接块10两侧内壁内并与其旋转连接，每个支撑板4的顶端均固定安装有固定板13，每个固定板13的底端均设置有第一燕尾槽14，每个第一燕尾槽14内均滑动连接有第一燕尾块15，每个第一燕尾块15的底端均固定安装有第一支架16，每个第一支架16上均螺接有丝杠18，每个第一支架16的底端均固定安装有电动伸缩杆17，每个固定板13的底端一侧均固定安装有第二支架20，每个第二支架20的侧壁上均固定安装有三相异步电机21，每个三相异步电机21的输出端均与相对应的丝杠18一端固定连接，每个支撑板4的一侧顶部均固定嵌入有轴承19，每个丝杠18的另一端均伸入相对应的轴承19内环壁内并与其固定连接，每个固定板13上均设置有活动槽22，每个电动伸缩杆17的底端均与相对应的铰接件11顶端固定连接，每个活动槽22的一侧内壁上均安装有铰接结构23，每个活动槽22的一侧内壁均通过铰接结构23铰接有活动板24，每个活动板24的侧壁上均设置有多个第二燕尾槽25，每个第二燕尾槽25内均设置有压缩弹簧26，每个第二燕尾槽25内均滑动连接有第二燕尾块27，每个压缩弹簧26的顶端均与相对应的第二燕尾块27底端固定连接，每个压缩弹簧26的底端均与相对应的第二燕尾槽25内底面固定连接，每个固定板13的顶端均设置有多个第三燕尾槽28，每个第三燕尾槽28内均滑动连接有第三燕尾块29，每个第三燕尾块29的顶端均固定安装有滑动板30，每个滑动板30的顶端一侧均固定嵌入有固定轴承，每个固定轴承的内环壁内均固定连接有调节螺杆31，每个调节螺杆31上均螺接有螺纹套筒32，每个螺纹套筒32的一侧均固定连接有连接杆33，每个连接杆33的另一端均固定连接有调节块34，每个调节块34的底端均固定设置有第一定位孔36，每个第一定位孔36内均插入有滑动连接的第一定位杆39，每个第一定位杆39的底端均与相对应的滑动板30顶端固定连接，每个调节块34的一侧固定连接有斜块37，每个斜块37的底端均固定设置有第二定位孔38，每个第二定位孔38内均滑动连接有第二定位杆40，每个第二定位杆40的底端均与相对应的滑动板30顶端固定连接，位于两侧的相对应的两个调节块34顶端之间固定连接有u型连接架35，每个滑动板30上均螺接有锁紧螺栓41，每侧的多个调节块34上均贯穿插入有刻度杆44，每个刻度杆44上均固定设置有多个限位孔65，每个刻度杆44中的其中一个限位孔65内插入有限位销66，每个固定板13的顶端一侧均固定连接有挡板67，每个挡板67的顶端均固定连接有多个档杆68，两个挡板67之间设置有多个辊筒59，每个辊筒59的两端均固定连接有连接轴60，每个连接轴60的另一侧壁上均设置有插孔61，每个插孔61内均插入有滑动连接的插杆62，位于左侧的插孔61为圆形孔，位于左侧的插杆62为圆柱杆，位于右侧的插孔61为方形孔，位于右侧的插杆62为方形杆，每个插杆62的一端均固定连接有传动轴63，每个传动轴63的一端上均固定套接有稳定套筒64，每个稳定套筒64的一侧均固定连接有t型转轴70，位于右侧的多个t型转轴70的一端均固定连接有驱动电机42，每个驱动电机42的底端均固定连接有第三支架43，每个第三支架43均呈l型，每个连接轴60的一侧均固定连接有多个第一弧形块57，每个滑动板30的顶端均设置有t型滑槽45，每个t型滑槽45内均滑动连接有t型滑块47，每个t型滑块47上均插入有滑动连接的中心杆46，每个中心杆46的两端分别与相对应的t型滑槽45两侧内壁固定连接，每个t型滑块47的顶端均固定连接有u型轴承架48，每个第三支架43的另一端均与相对应的u型轴承架48一侧固定连接，每个t型转轴70均穿过相对应的t型转轴70并与其旋转
连接，位于左侧的多个t型转轴70一端与相对应的调节块34侧壁贴合设置，位于左侧的多个t型转轴70一端外壁与多个斜块37的斜面贴合设置，位于右侧的多个驱动电机42一侧固定连接有调节杆69，每个调节杆69的另一端均与相对应的调节块34侧壁贴合设置，每个调节杆69的一端外壁均与相对应的斜块37斜面贴合设置，每个u型轴承架48内均固定安装有轴承座53，每个轴承座53内均嵌入有连接轴承56，每个连接轴承56的外壁上环形均匀固定连接有多个插键54，每个轴承座53上均匀设置有多个键槽55，每个插键54均插入相对应的键槽55内并与其滑动连接，每个连接轴承56内环壁上均匀固定连接有多个第二弧形块58，多个第一弧形块57分别伸入相对应的连接轴承56内并与相对应的多个第二弧形块58交错贴合设置，且多个第二弧形块58与多个相对应的第一弧形块57形成一个完整的环状，每个u型轴承架48上均插入有两个滑动杆49，每两个滑动杆49的一端之间固定连接有连接环50，每个滑动杆49上均固定安装有挡块51，每个挡块51的一侧均与u型轴承架48的一侧内壁贴合设置，每两个滑动杆49的另一端之间固定连接有挡环52，每个挡环52的一侧与相对应的连接轴承56侧壁贴合设置。
23.所述铰接结构23采用合页结构，合页结构主体包括合页片与合页轴，合页片分为子页片和母页片，子页片与母页片均装在合页轴上且形成铰链连接。
24.所述u型轴承架48的内底面上螺接有固定螺栓。
25.所述电动伸缩杆17、三相异步电机21和驱动电机42均通过线路与外界电源电性连接。
26.所述第一弧形块57和第二弧形块58均采用硬质合金材料制成。
27.工作原理：使用时，将装置中各驱动电源与外界进行连接，使其处于待机状态，这样装置即可正常进行使用，在进行正常的辊筛工作时，启动位于右侧的多个驱动电机42，使其进行旋转，位于右侧的多个用于连接的插孔61和插杆62均为方形，这样使得驱动电机42能够带动辊筒59和连接轴60进行旋转，而位于左侧的插孔61和插杆62均为圆形，这样可以有效保证辊筒59的正常旋转，避免出现形状上的卡合，影响其正常工作，这样多个辊筒59进行旋转，且保持相同间隙，从而很好的完成筛分工作。
28.在其中一个辊筒59的外表面磨损时，此时，将磨损的辊筒59处的两侧的u型轴承架48内底面上的螺栓进行拧松，这样也就是使得u型轴承架48能够在当前的滑动板30上进行移动，而进行调整时，将刻度杆44进行调整，使得刻度杆44的一端位于待调整的辊筒59处的u型轴承架48处，然后将多个限位销66依次插入相对应的限位孔65内(参考附图2，举例说明，比如图中由上到下第三根辊筒59磨损严重需要更换，此时将刻度杆44的一端位于第三根辊筒59处，然后将多个限位销66依次插入后续的相对应的限位孔65内，第四根处、第五根处依次向下，这样形成一个限位作用)，然后旋转待调整的辊筒59处的两侧的调节螺杆31进行旋转，使得相对应的调节块34和斜块37上升，这样左侧的斜块37斜面与相对应的t型转轴70接触，并促使t型转轴70进行位移，而右侧的斜块37斜面与相对应的调节杆69接触，并促使调节杆69进行位移，同时，在两个相对应的调节块34顶端通过u型连接架35进行连接，使得二者能够保持同步，同时由于刻度杆44、限位孔65和限位销66的设置，在待调整辊筒59进行位移的同时，由于限位销66的限位，促使在其后面的多个辊筒59保持与其相同的移动距离，从而保证辊筛整体的使用性能，使其能够正常进行工作，同时，由于待调整辊筒59的磨损，影响的是位于其相邻的两侧的辊筒59，在调整好磨损的辊轴59与其中一个完好的辊轴
59的距离后，应再次重复上述操作，对另一侧的完好的辊轴59进行调整，这样才能完成最终的调整工作，从而保证装置的正常使用。
29.当用来保证辊筒59旋转稳定的连接轴承56达到使用寿命后，或受到损坏后，对连接轴承56进行更换时，此时将待更换的连接轴承56处的u型连接架35拆除(u型连接架35采用螺丝或者卡扣件的方式进行固定，为可拆卸固定方式)然后启动每个固定板13底端设置的三相异步电机21，使得丝杠18进行旋转，在丝杠18旋转的时候，使得第一支架16带动电动伸缩杆17进行移动，而电动伸缩杆17进行移动时，则会带动l型压杆9也进行移动，从而使得活动板24慢慢发生偏转，使得活动板24的设置有第二燕尾槽25的侧壁与固定板13的顶端处于同一水平面，同时为了保证活动板24的稳定，启动电动伸缩杆17伸展，这样使得l型压杆9发生铰接，从而能够有效的顶住活动板24的底端一侧，这样使得活动板24保持稳定，能够有效的受力，此时将两侧的相对应的滑动板30进行移动，这样第三燕尾槽28内的第三燕尾块29就会移动到第二燕尾槽25内，并且使得滑动板30整体位于活动槽22的正上方，然后操作电动伸缩杆17复位以及三相异步电机21反向转动，这样使得活动板24重新复位，这样滑动板30就会呈现竖直状态，而在滑动板30下落的过程中，设置有压缩弹簧26，起到缓冲作用，当每侧设置的两个u型架2上设置的顶杆3顶住连接环50后，由于轴承座53与连接轴承56之间通过插键54和键槽55进行配合的，可以很方便在在两个滑动杆49以及挡环52的阻碍下突出，从而能够被操作人员方便的取出进行更换。
30.装置设置有垫块5，能够很好的使得活动板24保持与活动槽22垂直，且方便l型压杆9的推动，设置有通槽6、铰接筒7、第一铰接销8、铰接块10、铰接件11和第二铰接销12，起到铰接的作用，保证装置的正常进行，设置有第一定位孔36、第二定位孔38、第一定位杆39和第二定位杆40，从而很好的保证调节块34和斜块37上升下降状态的稳定，设置有t型滑槽45、中心杆46和t型滑块47，可以很好的保证u型轴承架48能够稳定的进行移动，同时保持多个辊筒59的轴心水平。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。