一种数控机床用切屑液处理设备的制作方法

1.本发明涉及数控机床设备技术领域，尤其涉及一种数控机床用切屑液处理设备。


背景技术：

2.数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.数控机床在加工工件过程中主要使用切削液来对刀具和加工工件进行冷却，在冷却的过程中切削液将刀具和工件上的热量不断带走，而自身温度就会不断升高，需要对切削液进行冷却处理，并且加工过程产生的铁屑也将于切屑液混合，因此想要实现切屑液的回收重复利用，必须对切屑液进行除杂和降温处理，而现有设备无法同时实现，但是实现导致设备过于复杂且能耗大，且整体的处理质量较低，导致切屑液回收利用效果差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决现有技术中切屑液处理效果差的问题，而提出的一种数控机床用切屑液处理设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种数控机床用切屑液处理设备，包括基座，所述基座的上端固定有废液泵、两个杂质箱、降温箱和回收泵，两个所述杂质箱的上端均固定有净化箱，两个所述净化箱通过管道系统与废液泵及降温箱连接，所述回收泵的进水口固定有与降温箱内部连通的回收管，所述降温箱的内部设有冷却降温机构，所述杂质箱的内部设有杂质收集机构，所述净化箱的内部设有吸附除杂机构。
6.在上述的数控机床用切屑液处理设备中，所述管道系统包括与废液泵出水口连接的送液管，所述送液管的另一端连通有“u”形的分配管，所述分配管的两端分别与两个净化箱内部连通，两个所述净化箱的侧壁均贯穿插设有与降温箱内部连通的分离管。
7.在上述的数控机床用切屑液处理设备中，所述冷却降温机构包括固定于降温箱两端的两个集中套，两个所述集中套的侧壁共同固定有冷却管，所述冷却管呈折叠状且与两个集中套均连通。
8.在上述的数控机床用切屑液处理设备中，所述基座的上端固定有冷却泵，两个所述净化箱的上端均固定有中转箱，所述冷却泵的进水口固定有与降温箱内部连通的抽取管，所述冷却泵的出水口固定有排出管，所述排出管的端部固定有与其中一个中转箱连通的转移管，另一个所述中转箱的侧壁贯穿插设有回转管，所述回转管的端部固定有与降温箱内部连通的回流管，两个所述中转箱的侧壁共同连接有中转管。
9.在上述的数控机床用切屑液处理设备中，所述吸附除杂机构包括与净化箱顶部贯穿转动连接的转筒，所述转筒的上端固定有转轴，所述转轴的周向侧壁固定有多个转叶，所述转筒的周向侧壁设有多组吸引机构，所述转轴和多个转叶均位于对应中转箱内部，多组所述吸引机构均位于净化箱内部。
10.在上述的数控机床用切屑液处理设备中，所述杂质收集机构包括固定于杂质箱内底部的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定有顶块，所述杂质箱的上端贯穿开设有收集槽，所述顶块与收集槽的内壁密封滑动连接。
11.在上述的数控机床用切屑液处理设备中，所述转筒的底部开设有顶孔，所述顶块的顶部与顶孔的内壁相抵，所述转轴的上端贯穿中转箱的顶部并固定有扇叶。
12.在上述的数控机床用切屑液处理设备中，所述吸引机构包括固定于转筒内壁的接电块，所述接电块的侧壁开设有接电槽，所述接电槽的内底部固定有接电头，所述转筒的侧壁贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内底部通过复位弹簧连接有滑块，所述滑块位于转筒外部一端固定有吸附块，所述滑块位于转筒内部一端固定有接电板，所述接电板与接电槽内壁滑动连接，所述吸附块为电磁铁且与转筒的外壁密封滑动连接。
13.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
14.1、本发明中，在切屑液经过降温箱时，将会在集中套中集中，并转移至冷却管中，冷却管浸泡在降温箱中的冷却液中，使得切屑液的热量得以被冷区液吸收，从而使得切屑液得到充分的降温处理，避免切屑液重复工作温度过高影响设备正常工作，并且冷却液的不断流动能够将吸收的热量快速的向外部扩散，从而保证冷却液自身温度的稳定，实现持续有效的降温；
15.2、本发明中，在冷却液循环流动经过中转箱时，将会冲击转叶，使得转叶带动转轴转动，进而使得转筒转动，转动的转筒能够带动吸附块转动，从而对由分配管进入，从分离管排出的切屑液进行搅拌吸附，使得吸附块能够在磁力作用下有效的吸附捕捉切屑液中的铁屑，使得切屑液得到有效的净化处理，使得切屑液能够重复利用，且吸附过程相对于滤网过滤能够规避滤网受损和堵塞，处理更加长久有效；
16.3、本发明中，在吸附块表面吸附足够多的铁屑后将会触发接电开关，使得分配管内部对应侧的阀门关闭，阻止后续切屑液进入对应净化箱中，净化箱内部切屑液排出，净化箱内部处于无液体状态，在短暂的延时后，吸附块的接电中断，伸缩杆启动而收缩，在吸附块断电后将失去磁性，继而后续的转动将使得表面的铁屑在离心力和重力作用下掉落，并且伸缩杆收缩带动顶块下移，使得收集槽敞开，掉落的铁屑得以进入杂质箱中，实现对杂质的收集；
17.4、本发明中，在转轴持续转动的过程中，其上端的扇叶也将不断的转动，从而使区域内的气流快速流动，使得管道内的冷区液得以快速的向外部散热，提高冷却液的使用效果，充分利用动能；
18.5、本发明中，由于铁屑的脱离，吸附块将会在复位弹簧的弹力作用下复位，设备也将在端在延时后自动恢复，即吸附块通电，对应阀门开启，伸缩杆伸长顶块复位，在铁屑进入杂质箱这一时间段内，另一个净化箱正常工作，故而能够保证切屑液的持续净化处理，两个净化箱中的处理状态无法一致，故而两个净化箱彼此没有一致性，两个净化箱保证了切屑液流动路径的通畅。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种数控机床用切屑液处理设备的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种数控机床用切屑液处理设备的俯视图；
21.图3为本发明提出的一种数控机床用切屑液处理设备中净化箱内部结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种数控机床用切屑液处理设备中降温箱内部结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种数控机床用切屑液处理设备中转筒内部结构示意图。
24.图中：1基座、2废液泵、3杂质箱、4净化箱、5降温箱、6回收泵、7回收管、8冷却泵、9抽取管、10排出管、11转移管、12中转箱、13中转管、14回转管、15回流管、16集中套、17冷却管、18送液管、19分配管、20分离管、21转筒、22吸附块、23伸缩杆、24顶块、25收集槽、26转轴、27转叶、28扇叶、29顶孔、30接电块、31接电槽、32接电头、33滑槽、34复位弹簧、35滑块、36接电板。
具体实施方式
25.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
26.实施例
27.参照图1
‑
5，一种数控机床用切屑液处理设备，包括基座1，基座1的上端固定有废液泵2、两个杂质箱3、降温箱5和回收泵6，两个杂质箱3的上端均固定有净化箱4，两个净化箱4通过管道系统与废液泵2及降温箱5连接，回收泵6的进水口固定有与降温箱5内部连通的回收管7，降温箱5的内部设有冷却降温机构，杂质箱3的内部设有杂质收集机构，净化箱4的内部设有吸附除杂机构。
28.管道系统包括与废液泵2出水口连接的送液管18，送液管18的另一端连通有“u”形的分配管19，分配管19的两端分别与两个净化箱4内部连通，两个净化箱4的侧壁均贯穿插设有与降温箱5内部连通的分离管20，分配管19的两端均设有电磁阀，控制着切屑液进入净化箱4，同时分配管19能够随机的将抽取的切屑液废液转移至两个净化箱4中，因此两个净化箱4中的处理状态无法一致，故而两个净化箱4彼此没有一致性，两个净化箱4保证了切屑液流动路径的通畅。
29.冷却降温机构包括固定于降温箱5两端的两个集中套16，两个集中套16的侧壁共同固定有冷却管17，冷却管17呈折叠状且与两个集中套16均连通，冷却管17弯折设置使得切屑液在降温箱5内部存留的时间增长，从而使得切屑液的降温效果更好。
30.基座1的上端固定有冷却泵8，两个净化箱4的上端均固定有中转箱12，冷却泵8的进水口固定有与降温箱5内部连通的抽取管9，冷却泵8的出水口固定有排出管10，排出管10的端部固定有与其中一个中转箱12连通的转移管11，另一个中转箱12的侧壁贯穿插设有回转管14，回转管14的端部固定有与降温箱5内部连通的回流管15，两个中转箱12的侧壁共同连接有中转管13。
31.吸附除杂机构包括与净化箱4顶部贯穿转动连接的转筒21，转筒21的上端固定有转轴26，转轴26的周向侧壁固定有多个转叶27，转筒21的周向侧壁设有多组吸引机构，转轴26和多个转叶27均位于对应中转箱12内部，多组吸引机构均位于净化箱4内部，转叶27收冷却液冲击而带动转轴26转动，充分利用动能。
32.杂质收集机构包括固定于杂质箱3内底部的伸缩杆23，伸缩杆23的顶部固定有顶块24，杂质箱3的上端贯穿开设有收集槽25，顶块24与收集槽25的内壁密封滑动连接，避免切屑液进入杂质箱3；转筒21的底部开设有顶孔29，顶块24的顶部与顶孔29的内壁相抵，顶块39对转筒21起到一定的支撑作用，提高设备稳定性，转轴26的上端贯穿中转箱12的顶部
并固定有扇叶28，扇叶28的转动将驱动区域内气流的快速流动，提高散热降温效果。
33.吸引机构包括固定于转筒21内壁的接电块30，接电块30的侧壁开设有接电槽31，接电槽31的内底部固定有接电头32，转筒21的侧壁贯穿开设有滑槽33，滑槽33的内底部通过复位弹簧34连接有滑块35，滑块35位于转筒21外部一端固定有吸附块22，滑块35位于转筒21内部一端固定有接电板36，接电板36与接电槽31内壁滑动连接，吸附块22为电磁铁且与转筒21的外壁密封滑动连接，避免切屑液进入转筒21内部。
34.本发明中，在加工过程中，数控机床使用后的废弃切屑液将会被收集且被废液泵2抽取，进而通过送液管18和分配管19进入到两个净化箱4中，继而由分离管20转移至降温箱5中，最终被回收泵6抽取再利用；
35.此过程中，冷却泵8启动从而通过抽取管9不断的抽取降温箱5内的冷却液，并且通过排出管10和转移管11进入到中转箱12中，继而由中转管13进入另一个中转箱12，再由回转管14和回流管15回到降温箱5中，使得降温箱5中的冷却液不断的流动；
36.在切屑液经过降温箱5时，将会在集中套16中集中，并转移至冷却管17中，冷却管17浸泡在降温箱5中的冷却液中，使得切屑液的热量得以被冷区液吸收，从而使得切屑液得到充分的降温处理，避免切屑液重复工作温度过高影响设备正常工作，并且冷却液的不断流动能够将吸收的热量快速的向外部扩散，从而保证冷却液自身温度的稳定，实现持续有效的降温；
37.在冷却液循环流动经过中转箱12时，将会冲击转叶27，使得转叶27带动转轴26转动，进而使得转筒21转动，转动的转筒21能够带动吸附块22转动，从而对由分配管19进入，从分离管20排出的切屑液进行搅拌吸附，使得吸附块22能够在磁力作用下有效的吸附捕捉切屑液中的铁屑，使得切屑液得到有效的净化处理，使得切屑液能够重复利用，且吸附过程相对于滤网过滤能够规避滤网受损和堵塞，处理更加长久有效；
38.在吸附块22表面吸附足够多的铁屑后，吸附块22的重量增加，从而导致复位弹簧34在重力挤压下收缩，进而使得接电板36在其带动下向下移动，进而使得接电板36与接电头32相抵，进而触发接电开关，使得分配管19内部对应侧的阀门关闭，阻止后续切屑液进入对应净化箱4中，净化箱4内部切屑液排出，净化箱4内部处于无液体状态，在短暂的延时后，吸附块22的接电中断，伸缩杆23启动而收缩，该延时能够保证切屑液的排尽，在吸附块22断电后将失去磁性，继而后续的转动将使得表面的铁屑在离心力和重力作用下掉落，并且伸缩杆23收缩带动顶块24下移，使得收集槽25敞开，掉落的铁屑得以进入杂质箱3中；
39.由于铁屑的脱离，吸附块22将会在复位弹簧34的弹力作用下复位，设备也将在端在延时后自动恢复，即吸附块22通电，对应阀门开启，伸缩杆23伸长顶块24复位，在铁屑进入杂质箱3这一时间段内，另一个净化箱4正常工作，故而能够保证切屑液的持续净化处理；
40.并且在转轴26持续转动的过程中，其上端的扇叶28也将不断的转动，从而使区域内的气流快速流动，使得管道内的冷区液得以快速的向外部散热，提高冷却液的使用效果。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。