隔离装置及储液罐的制作方法

1.本发明涉及液位测量辅助设备技术，尤其涉及一种隔离装置及储液罐。


背景技术：

2.在石油化工行业中，经常使用罐体来储存生产过程中使用的液体，例如水或者酸液，为了获知罐体内的液面高度，常在罐体顶部的安装管道上设置液位计，例如，雷达液位计或者超声波液位计，液位计的发射探头发射能量波，能量波遇到液面发生反射，液位计的接收探头接收反射信号，进而根据能量波的运动时间确定液面高度。
3.由于罐体内的液体挥发产生蒸汽，蒸汽冷凝后形成的冷凝水附着在液位计的发射探头上，导致能量波遇到冷凝水便进行反射，接收探头接收到虚假的反射信号，导致液位测量结果不准确。
4.因此，亟待解决相关技术中液位测量数据不准确的问题。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种隔离装置及储液罐，以解决罐体内部的液体挥发形成冷凝水，冷凝水干扰测量，导致液位测量数据不准确的技术问题。
6.一方面，本发明实施例提供一种隔离装置，包括：连接环和隔离件；所述隔离件用于套设在液位计的外侧、并且所述隔离件至少有一部分位于罐体内；所述连接环上设有用于供压缩气体进入的进气口和用于供所述压缩气体流出的吹气口，所述吹气口被构置成能够将所述隔离件上凝结的冷凝水吹离所述隔离件的外表面。
7.如上所述的隔离装置，其中，所述连接环上设有环形安装件，所述隔离件至少有一部分位于所述环形安装件内，所述连接环上设有注气通道，所述环形安装件上设有与所述注气通道连通的导气通道，所述注气通道的一端为所述进气口，所述导气通道的另一端为所述吹气口。
8.如上所述的隔离装置，其中，所述注气通道和所述导气通道均为多个，多个所述注气通道环绕所述连接环的中心线间隔的设置，多个所述导气通道环绕所述环形安装件的中心线间隔的设置。
9.如上所述的隔离装置，其中，所述连接环的底面设有第一半环形通道，所述第一半环形通道与多个所述注气通道均连通，所述环形安装件与所述连接环的连接面上设有第二半环形通道，所述第二半环形通道与多个所述导气通道均连通，所述第一半环形通道与所述第二半环形通道对接构成环形通道。
10.如上所述的隔离装置，其中，所述隔离件为顶部开口的筒体，所述吹气口被构置成能够将所述筒体的底面上凝结的冷凝水吹离所述筒体的底面。
11.如上所述的隔离装置，其中，所述隔离件为空心圆锤体，所述空心圆锥体的锥尖位于所述罐体内；所述连接环上设有多个所述进气口和多个所述吹气口，多个所述吹气口中的至少两个所述吹气口相对的设置在所述连接环上。
12.如上所述的隔离装置，其中，所述连接环与所述环形安装件通过注塑的方式一体成型；所述连接环上设有第一连接孔，所述环形安装件上设有第二连接孔，所述第一连接孔的中心线和所述第二连接孔的中心线共线设置，且均平行于所述连接环的中心线；所述连接环以及所述环形安装件与所述罐体通过螺栓连接，所述螺栓依次穿过所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述罐体的安装管道的法兰环。
13.如上所述的隔离装置，其中，所述环形安装件与所述连接环之间设有密封圈。
14.如上所述的隔离装置，其中，所述连接环的底面设有第一环形卡槽，所述环形安装件与所述连接环的连接面设有第二环形卡槽，所述第一环形卡槽与所述第二环形卡槽正对，所述密封圈卡设在所述第一环形卡槽和所述第二环形卡槽内。
15.另一方面，本发明实施例还提供一种储液罐，包括：罐体和如上所述的隔离装置，所述隔离装置设置在所述罐体上。
16.本发明实施例提供的隔离装置及储液罐，其包括连接环和隔离件，隔离件用于套设在液位计的外侧、并且隔离件至少有一部分位于罐体内；连接环上设有用于供压缩气体进入的进气口和用于供压缩气体流出的吹气口，吹气口被构置成能够将隔离件上凝结的冷凝水吹离隔离件的外表面。当罐体内的液体挥发产生蒸汽，蒸汽凝结成的冷凝水附着在隔离件的外表面上时，压缩气体从进气口进入，从吹气口吹出，吹向隔离件的外表面，将冷凝水吹离隔离件的外表面，从而避免冷凝水干扰能量波，避免接收探头接收到虚假的反射信号，从而可以提高液位测量数据的准确性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的一种隔离装置的剖视图；
19.图2为本发明实施例提供的隔离装置的应用示意图；
20.图3为本发明实施例提供的另一种隔离装置的示意图；
21.图4为本发明实施例提供的另一种隔离装置的剖视图；
22.图5为本发明实施例提供的另一种隔离装置的俯视图；
23.图6为本发明实施例提供的再一种隔离装置的剖视图；
24.图7为本发明实施例提供的又一种隔离装置的剖视图。
25.附图标记说明：
26.1：罐体；
27.2：液位计；
28.3：隔离件；
29.4：连接环；
30.5：密封圈；
31.11：安装管道；
32.31：导通通道；
33.32：出气口；
34.41：环形安装件；
35.42：进气口；
36.43：吹气口；
37.44：注气通道；
38.45：环形通道；
39.46：第一连接孔；
40.411：导气通道；
41.412：第二连接孔；
42.451：第一半环形通道；
43.452：第二半环形通道。
具体实施方式
44.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
45.在石油行业中，经常使用罐体来储存生产过程中使用的液体，例如水或者酸液，为了获知罐体内的液面高度，相关技术中，常在罐体顶部的安装管道上设置液位计，例如，雷达液位计或者超声波液位计等反射式液位计，液位计的发射探头发射能量波，能量波遇到液面发生反射，液位计的接收探头接收反射信号，进而根据能量波的运动时间确定液面高度。采用液位计虽然可以测量液位，但由于温度变化等原因罐体内的液体会挥发产生蒸汽，蒸汽冷凝后形成的冷凝水附着在液位计的发射探头上，导致能量波遇到冷凝水便进行反射，接收探头接收到虚假的反射信号，导致液位测量结果不准确。因此，需要维修人员将液位计从安装管道上拆卸下来，清除发射探头上的冷凝水，导致维修人员的工作强度增大。
46.有鉴于此，本技术实施例提供了一种隔离装置及储液罐，在该隔离装置中，隔离装置包括连接环和隔离件，隔离件套设在液位计的外侧、并且隔离件至少有一部分位于罐体内，以分离液位计和罐体内的液体，避免冷凝水附着在发射探头上，但冷凝水会附着在隔离件的外表面上，接收探头仍然会接收到虚假的反射信号，因此，连接环上设有进气口和吹气口，从吹气口流出的压缩气体能够吹离隔离件的外表面上凝结的冷凝水，从而避免冷凝水干扰能量波，能量波遇到液面才进行反射，接收探头接收到正确的反射信号，从而提高了液位测量数据的准确性。此外，维修人员通过向进气口注入压缩气体，便能清除隔离件的外表面上的冷凝水，无需将液位计和隔离装置拆卸下来进行清理，减轻了维修人员的劳动强度。
47.请参照图1和图2，图1为本发明实施例提供的一种隔离装置的剖视图；图2为本发明实施例提供的隔离装置的应用示意图。如图1和图2所示，本实施例提供的隔离装置包括连接环4和隔离件3，隔离件3用于套设在液位计2的外侧、并且隔离件3至少有一部分位于罐体1内；连接环4上设有用于供压缩气体进入的进气口42和用于供压缩气体流出的吹气口43，吹气口43被构置成能够将隔离件3上凝结的冷凝水吹离隔离件3的外表面。
48.具体的，液位计2可以为雷达液位计，也可以为超声波液位计，罐体1的顶部设有安装管道11，液位计2的发射探头伸入安装管道11内，向罐体1内部发射能量波。
49.隔离件3可以为空心半球体、空心棱柱体、空心棱锥等规则形状，也可以为其他的不规则形状，只要隔离件3上具有用于容置液位计2的容纳腔体即可。隔离件3的顶部还设有与容纳腔体连通的开口，液位计2的发射探头从开口伸入到容纳腔体内，进而使隔离件3套设在液位计2外，以分隔液位计2和罐体1内的液体，避免蒸汽凝结成的冷凝水附着在液位计2的发射探头上。
50.隔离件3由不阻挡能量波传递的材质制成，以避免能量波通过隔离件3后衰减，导致能量波遇到液面的时间延长，液位检测不准确。例如，隔离件3可以为玻璃钢隔离件，玻璃钢具有重量轻的优点，且对能量波的损耗小，透波性能好；或者，隔离件3可以由聚四氟乙烯等高分子材料制成。另外，隔离件3的外表面可以涂覆硅脂或润滑剂，使得冷凝水不易附着于隔离件3的外表面。
51.隔离件3与连接环4连接，连接环4用于与安装管道11连接，以使得隔离件3的一部分容置在罐体1内。连接环4可以由金属制成，也可以由橡胶或者高分子材料制成；隔离件3与连接环4的连接方式可以为焊接，也可以为螺接、卡接，或者通过注塑的方式一体成型。
52.进气口42和吹气口43相连通，形成流动通道，流动通道可以呈倾斜状。本实施例对进气口42的形状和大小均不做限制，只要进气口42能供压缩气体进入即可，例如，进气口42可以呈圆形、方形或者三角形。以图1所示方位为例，进气口42可以设置在连接环4的顶面上，或者，进气口42设置在连接环4的外侧面上。值得注意的是，当进气口42设置在连接环4的顶面时，隔离件3和位于容纳腔体内的液位计2不阻挡进气口42，以便于向进气口42注入压缩气体。
53.吹气口43设置在连接环4的底面上，当连接环4安装在安装管道11上时，吹气口43与罐体1内部连通，使得从吹气口43流出的压缩气体能够吹在位于罐体1内的隔离件3的外表面上。压缩气体可以为压缩二氧化碳，也可以为压缩空气或者压缩氮气，本实施例对此不做限制；用于提供压缩气体的供气装置可以为储气瓶，也可以为气囊。供气装置与进气口42连通，为了使从供气装置流出的压缩气体能够尽可能的流入进气口42，连接环4上还设有充气接头，充气接头的出口与进气口42连通，充气接头的进口与供气装置连接，使得供气装置与进气口42之间的密封性好，以免压缩气体流散。其中，充气接头为相关技术中常见的结构，本实施例在此不再予以赘述。
54.值得注意的是，需要合理的设置压缩气体的压力值，以避免罐体1内的压力过高，存在危险；或者在罐体1上设置安全阀，安全阀与罐体1内部连通，安全阀起到压力过载保护的作用，以在罐体1内的压力超过规定数值时卸载。
55.使用时，首先，将连接环4与安装管道11连接，隔离件3的一部分位于罐体1内，然后，将液位计2容置在容纳腔体内。隔离装置的工作过程为：罐体1内的液体在温度变化等原因下挥发产生蒸汽，蒸汽上升并凝结成冷凝水，冷凝水附着在位于罐体1内的隔离件3的外表面上；从进气口42进入的压缩气体沿流动通道流动，再从吹气口43吹出，吹向隔离件3的外表面，进而将冷凝水吹走，离开隔离件3外表面的冷凝水掉落在罐体1内；液位计2的发射探头发射能量波，能量波遇到罐体1内的液面发生反射，液位计2的接收探头接收反射信号，进而根据能量波的运动时间确定液面高度。
56.本实施例提供的隔离装置包括连接环4和隔离件3，隔离件3用于套设在液位计2的外侧、并且隔离件3至少有一部分位于罐体1内；连接环4上设有用于供压缩气体进入的进气口42和用于供压缩气体流出的吹气口43，吹气口43被构置成能够将隔离件3上凝结的冷凝水吹离隔离件3的外表面。当罐体1内的液体挥发产生蒸汽，蒸汽凝结成的冷凝水附着在隔离件3的外表面上时，压缩气体从进气口42进入，从吹气口43吹出，吹向隔离件3的外表面，将冷凝水吹离隔离件3的外表面，从而避免冷凝水干扰能量波，避免接收探头接收到虚假的反射信号，从而可以提高液位测量数据的准确性。
57.此外，维修人员通过向进气口42注入压缩气体，便能清除隔离件3的外表面上的冷凝水，无需将液位计2和隔离装置拆卸下来进行清理，减轻了维修人员的劳动强度。
58.请参照图1-图6，图3为本发明实施例提供的另一种隔离装置的示意图；图4为本发明实施例提供的另一种隔离装置的剖视图；图5为本发明实施例提供的另一种隔离装置的俯视图；图6为本发明实施例提供的再一种隔离装置的剖视图。本实施例中，连接环4上设有环形安装件41，隔离件3至少有一部分位于环形安装件41内，连接环4上设有注气通道44，环形安装件41上设有与注气通道44连通的导气通道411，注气通道44的一端(也即图3中的左端)为进气口42，导气通道411的另一端(也即图3中的底端)为吹气口43。由此，一方面，通过设置环形安装件41，可以增加连接环4的强度；另一方面，由于隔离件3的一部分位于环形安装件41内，吹气口43容易被构置成将隔离件3上凝结的冷凝水吹离隔离件3的外表面，吹气口43的形式更多样化。
59.环形安装件41的结构与连接环4的结构类似，环形安装件41的材质与连接环4类似，在此不再一一赘述。环形安装件41与连接环4的连接方式可以为焊接，也可以为螺接，或者通过注塑的方式一体成型。本实施例优选的实施方式为环形安装件41与连接环4通过注塑的方式一体成型，使其成为一个整体，连接可靠。
60.注气通道44可以倾斜设置，也可以平行于水平面设置，或者如图6所示，注气通道44包括垂直连通的第一通道和第二通道，第一通道的中心线平行于水平面，第二通道的中心线垂直于水平面；导气通道411与注气通道44类似，也可以倾斜设置、平行于水平面设置，或者如图6所示，导气通道411包括垂直连通的第三通道和第四通道，第三通道的中心线垂直于水平面，第四通道的中心线平行于水平面。
61.每种形状的注气通道44可以分别和各种形状的导气通道411组合，只要注气通道44和导气通道411连通即可，以使得压缩气体沿注气通道44和导气通道411流通。如图6所示，示例性地，注气通道44包括垂直连通的第一通道和第二通道，导气通道411包括垂直连通的第三通道和第四通道，第一通道背离第二通道的一端为进气口42，第四通道背离第三通道的一端为吹气口43，第三通道与第二通道连通。值得注意的是，环形安装件41的内侧面与隔离件3的外表面之间具有间隙，以避免隔离件3的外表面封堵吹气口43。
62.注气通道44和导气通道411均可以为多个，多个注气通道44环绕连接环4的中心线间隔的设置，多个导气通道411环绕环形安装件41的中心线间隔的设置。通过增加注气通道44和导气通道411的数量，可以向多个注气通道44注入压缩气体，同时压缩气体从多个吹气口43吹出，能够快速吹离隔离件3的外表面上的冷凝水。
63.可选地，每个导气通道411可以与一个注气通道44相连通。或者，继续参照图3-图5，连接环4的底面设有第一半环形通道451，第一半环形通道451与多个注气通道44均连通，
环形安装件41与连接环4的连接面上设有第二半环形通道452，第二半环形通道452与多个导气通道411均连通，第一半环形通道451与第二半环形通道452对接构成环形通道45。如此设置，多个注气通道44通过第一半环形通道451相互连通，多个导气通道411通过第二半环形通道452相互连通，即使向其中一个注气通道44注入压缩气体，压缩气体也可以沿第一半环形通道451和第二半环形通道452进入多个导气通道411，然后从多个吹气口43吹出，以吹向隔离件3外表面的不同位置。示例性地，注气通道44为四个，导气通道411为十个。
64.第一半环形通道451和第二半环形通道452沿垂直于连接环4的中心线方向的截面可以呈半圆形、矩形等规则形状，也可以呈其他的不规则形状；当第一半环形通道451和第二半环形通道452的截面均呈半圆形时，由第一半环形通道451和第二半环形通道452对接构成的环形通道45的截面呈圆形。
65.继续参照图6，在一种可能的实施方式中，隔离件3为顶部开口的筒体，吹气口43被构置成能够将筒体的底面上凝结的冷凝水吹离筒体的底面。如此设置，从吹气口43吹出的气流可以吹离筒体底面的冷凝水，避免筒体底面的冷凝水干扰能量波，避免接收探头接收到虚假的反射信号。其中，吹气口43的中心线与筒体的底面平行，吹气口43与筒体侧壁的底端正对。
66.继续参照图3和图4，在另一种可能的实施方式中，隔离件3为空心圆锤体，空心圆锥体的锥尖位于罐体1内；多个吹气口43中的至少两个吹气口43相对的设置在连接环4上。如此设置，上述隔离件3的外表面为曲面，且锥尖位于罐体1内，凝结在空心圆锥体的外表面的冷凝水被吹气口43吹出的压缩气体吹离外表面，或者冷凝水在压缩气体形成的气流的作用下沿外表面滑动至锥尖，由于冷凝水难以聚积在锥尖，进而离开外表面，掉落在罐体1内，从而避免冷凝水干扰能量波。
67.此外，从相对设置的两个吹气口43吹出的气流可以分别作用在空心圆锥体外表面的相对位置上，避免气流无法吹到背离吹气口43的位置。值得注意的是，当导气通道411倾斜设置时，导气通道411的中心线与空心圆锥体的中心线之间的夹角大于圆锥角的1/2，以避免气流的流向与外表面平行，使得气流能够吹向空心圆锥体的外表面。
68.在上述实施例中，连接环4和环形安装件41与安装管道11可以通过焊接的方式连接，也可以通过螺接的方式连接。由于安装管道11上设有法兰环，本实施例优选的实施方式为连接环4以及环形安装件41与罐体1通过螺栓连接，连接环4上设有第一连接孔46，环形安装件41上设有第二连接孔412，第一连接孔46的中心线和第二连接孔412的中心线共线设置，且均平行于连接环4的中心线，螺栓依次穿过第一连接孔46、第二连接孔412和罐体1上安装管道11的法兰环。通过如上设置，利用螺栓连接连接环4、环形安装件41和安装管道11，连接方式简单。
69.本实施例中，液位计2可以卡设在容纳腔体内，或者，液位计2与连接环4螺接或者焊接。当液位计2为hq-51l-b型雷达液位计时，由于hq-51l-b型雷达液位计上设有法兰环，液位计2与连接环4优选的连接方式为通过螺栓连接。
70.安装时，首先，将环形安装件41放置在连接环4的底面，且使隔离件3的一部分位于环形安装件41内；然后，将环形安装件41和连接环4放置到安装管道11的法兰环上，且隔离件3的一部分位于罐体1内；接下来，将hq-51l-b型雷达液位计上的法兰环放置到连接环4上，且发射探头容置到隔离件3的容纳腔体内；然后，调整hq-51l-b型雷达液位计、连接环4
以及环形安装件41，使得hq-51l-b型雷达液位计上法兰环的法兰孔、第一连接孔46、第二连接孔412和安装管道11上法兰环的法兰孔正对，螺栓依次穿过后与螺母配合，从而实现紧固连接。
71.继续参照图3和图4，环形安装件41与连接环4之间设有密封圈5，密封圈5能够封堵连接环4与环形安装件41之间的间隙，避免灰尘等杂质沿间隙进入流动通道，以免杂质被吹至隔离件3的外表面，导致能量波被杂质阻挡。
72.可选地，密封圈5可以为金属密封圈5；或者，密封圈5可以由塑料、橡胶等高弹性的材质制成，弹性好，具有良好的缓冲能力，能够允许连接环4与环形安装件41承受较高的挤压力。
73.当环形安装件41与连接环4螺接时，弹性密封圈5可以卡设在连接环4与环形安装件41之间。连接环4的底面设有第一环形卡槽，环形安装件41与连接环4的连接面设有第二环形卡槽，第一环形卡槽与第二环形卡槽正对，密封圈5卡设在第一环形卡槽和第二环形卡槽内，从而避免密封圈5从连接环4与环形安装件41之间脱出，实现密封。其中，第一环形卡槽和第二环形卡槽沿垂直于连接环4的中心线方向的截面可以呈圆形、方形等规则形状，也可以呈其他的不规则形状，本实施例对此不做限制。当然，密封圈5也可以粘接在连接环4与环形安装件41之间。
74.此外，请参照图7，图7为本发明实施例提供的又一种隔离装置的剖视图。如图7所示，隔离件3上还可以设有与注气通道44连通的导通通道31，隔离件3朝向罐体1的外表面上设有与导通通道31连通的出气口32，压缩气体从进气口42进入注气通道44，沿注气通道44流入导通通道31，然后从出气口32流出，从而将隔离件3的外表面上附着的冷凝水吹落。
75.当连接环4上设有多个注气通道44时，导通通道31可以沿隔离件3延伸并贯穿隔离件3，且导通通道31同时与多个注气通道44连通，以使得多个注气通道44之间相互连通，便于向导通通道31注入压缩气体。同时，罐体1内的压缩气体也可以从出气口32进入导通通道31，然后从注气通道44流出，以避免罐体1内的压力值过高。
76.进一步地，出气口32可以为多个，压缩气体从多个出气口32吹出，进而快速吹走隔离件3的外表面上的冷凝水。此外，出气口32处可以设有挡水棉，挡水棉吸收附着在出气口32处的冷凝水，从而避免冷凝水从出气口32进入导通通道31。其中，挡水棉可以由海绵制成，也可以由纺布或者石棉制成，本实施例对此不做限制。
77.参照图1至图7，本发明实施例还提供一种储液罐，包括罐体1和隔离装置，隔离装置设置在罐体1上，其中，隔离装置的结构和功能均已在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。
78.本发明实施例提供的储液罐，包括罐体1和隔离装置，隔离装置设置在罐体1上，其中，隔离装置包括连接环4和隔离件3，隔离件3用于套设在液位计2的外侧、并且隔离件3至少有一部分位于罐体1内；连接环4上设有用于供压缩气体进入的进气口42和用于供压缩气体流出的吹气口43，吹气口43被构置成能够将隔离件3上凝结的冷凝水吹离隔离件3的外表面。当罐体1内的液体挥发产生蒸汽，蒸汽凝结成的冷凝水附着在隔离件3的外表面上时，压缩气体从进气口42进入，从吹气口43吹出，吹向隔离件3的外表面，将冷凝水吹离隔离件3的外表面，从而避免冷凝水干扰能量波，避免接收探头接收到虚假的反射信号，从而可以提高液位测量数据的准确性。
79.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
80.在本发明中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
81.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。