一种用于芯包含浸、脱液的含浸筐及含浸筐自动上料系统的制作方法

1.本发明涉及电容器领域，还涉及电容器芯包含浸技术领域，尤其涉及一种用于芯包含浸、脱液的含浸筐及含浸筐自动上料系统，具体是指涉及一种用于电容器芯包含浸以及脱液的含浸筐，还涉及电容器芯包含浸时用于向该含浸筐中进行芯包上料的自动上料系统。


背景技术：

2.在电容器的制造过程中，需要对电容器芯包进行真空含浸处理，其目的在于，排出电容器芯包内部的水份和气体，然后再进行干燥处理，吸取电容器芯包上的多余电解液，以提高电容器芯包的安全指数，保护工作人员的生命健康安全，因此电容器芯包的浸渍质量与电容的使用性能及寿命密切相关。
3.在传统的电容器芯包含浸过程中，所使用的芯包含浸筐一般为圆盘状结构，含浸筐中的电容器芯包放入、取出需要通过手工摆放，芯包排列散乱，导致芯包含浸效率低下。因此，芯包含浸筐需重新设计为可以自动排列以及可以自动上料的结构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于电容器芯包含浸、脱液的含浸筐；本发明所提供的用于电容器芯包含浸、脱液的含浸筐解决了传统含浸筐中芯包排列散乱以及需要手动放入、取出芯包的问题；本发明的另一目的还在于提供一种含浸筐芯包自动上料系统，本发明的自动上料系统与含浸筐配合使用可以实现芯包自动放入、取出且保证含浸筐中的芯包排列整齐，从而提高含浸效率。
5.本发明是通过如下技术方案实现的：
6.一种用于电容器芯包含浸、脱液的含浸筐，其特征在于，包括两块相对设置的含浸筐侧板、底板和两块第一挡板；所述的含浸筐侧板上设置有第二挡板；所述的第一挡板的两端分别连接在相对设置的两块所述含浸筐侧板上；所述的底板活动设置在两块所述含浸筐侧板及两块所述第一挡板之间，且所述底板的两端分别搭接在所述第二挡板上；所述的底板上设置有若干隔板。具体的，本发明所述的含浸筐是由两块相对设置的所述含浸筐侧板、两块所述的第一挡板和所述的第二挡板围合形成的框架结构，所述的底板活动设置在该框架结构中(即所述的底板位于两块所述含浸筐侧板及两块所述第一挡板之间)，且由于设置的所述第二挡板，使得所述底板在该框架结构中不会掉落。所述底板上设置的若干隔板，使得电容器芯包在所述含浸筐中能够排列整齐；具体是，所述隔板与隔板之间以及隔板与所述含浸筐侧板之间形成刚好容纳电容器芯包的放置空间。具体的，所述的含浸筐侧板上均设置有第二挡板，形成l型结构的含浸筐侧板。
7.进一步地，所述的含浸筐侧板上均匀密布有若干侧板脱液孔。在将含浸筐和芯包一起进行脱液时，使得电解液能够从含浸筐侧板上的侧板脱液孔中流出。
8.进一步地，所述的含浸筐侧板上还对称设置有若干减重孔。此设计的目的在于，一
方面设置的减重孔能够增加含浸筐侧板的结构强度；另一方面由于含浸筐侧板为不锈钢或铝合金材质，在其上设计减重孔也能减少材料的使用，节约成本；同时芯包的脱液过程一般采用的是高速离心方式，设计的减重孔不仅能减少材料、节约成本，还能够减轻整个含浸筐的自身重量，这样在离心脱液过程中能够减少能耗，进一步降低脱液过程中的能量消耗成本。
9.进一步地，还包括若干含浸筐横梁；所述含浸筐横梁的两端分别连接在两块所述含浸筐侧板上。优选的，所述的含浸筐横梁设置为两根；设置含浸筐横梁，一方面可以增加所述含浸筐整体的结构强度；另一方面也便于通过外部装置对含浸筐进行搬运。例如，在所述含浸筐中的芯包含浸完成后，可通过机械手抓取所述含浸筐横梁，将含浸筐整体连同其中的芯包一起从浸渍液中转运出来。
10.进一步地，所述的底板上均匀密布有若干底板脱液孔。此底板脱液孔设计的目的与含浸筐侧板上设置的侧板脱液孔相同，即在芯包脱液时便于电解液流出。
11.进一步地，若干所述的隔板等距离的设置在所述底板上，且相邻两个所述隔板之间的距离大于所述电容器芯包的直径。应当理解的是相邻两个所述隔板之间的距离略大于所述电容器芯包的直径，这样才能够保证电容器芯包在含浸筐中整齐排列，且在离心脱液时对芯包起到固定作用。
12.具体的，本发明所述的一种用于电容器芯包含浸、脱液的含浸筐的工作原理：在自然状态下(初始状态下)所述底板的两端搭接在所述第二挡板上，防止其向下掉落；与此同时两块所述的第一挡板也对所述底板起到阻挡作用，即防止所述底板从所述含浸筐的两侧脱离；所述的第一挡板具有一定的高度，因此在初始状态下，放置于该含浸筐中的电容器芯包也会受到所述隔板以及所述第一挡板的阻挡，使得芯包整齐排列在底板与隔板之间形成的芯包放置空间中。当含浸筐中的芯包需要取出时，可通过外部装置从含浸筐的底部向上，将所述底板和连同其上的芯包一起向上顶起，当所述底板向上移动一段距离后，所述底板与所述第一挡板的上边沿处于同一水平面时，此时所述底板与所述第二挡板分离；再由推料伺服马达或气缸将所述底板上的芯包推出含浸筐；然后通过机械手抓取所述含浸筐横梁对含浸筐进行转运，在重力作用下所述底板重新滑落到框架底部，重新与所述第二挡板搭接在一起。在初始状态下芯包处于含浸筐侧板、第一挡板、底板以及隔板的限制定位状态，在含浸和离心脱液时保证芯包处于排列整齐状态；芯包堆满含浸筐后由机械手抓取搬运至浸渍缸内进行含浸。
13.一种含浸筐自动上料系统，其特征在于，包括滑轨、用于承载上述含浸筐的托台、传送槽和推料装置；所述的托台滑动连接在所述滑轨上；所述托台上设置有用于将底板顶起的顶板；所述的托台上还活动设置有用于夹紧含浸筐侧板的夹板；所述的传送槽用于传送电容器芯包；所述的推料装置用于将所述传送槽中传送的电容器芯包推送至所述托台上承载的所述含浸筐中。具体的，所述底板被顶起的高度由所述顶板的尺寸决定。所述的顶板将所述底板顶起的高度不宜过高或者过低，设置所述顶板的尺寸能够将所述底板顶起至与所述第一挡板的上边沿持平即可，这样保证电容器芯包能够顺利的从传送槽中被所述推料装置推送至底板(即含浸筐)中。所述的夹板用于将承载于所述托台上的所述含浸筐夹紧固定。
14.进一步地，含浸筐自动上料系统还包括滑板和第一驱动装置；所述的托台固定安
装在所述滑板上；所述的滑板滑动连接在所述滑轨上，并由所述第一驱动装置驱动。具体的，所述的第一驱动装置安装在所述滑板上，通过所述滑板带动所述托台在所述滑轨上移动。
15.进一步地，含浸筐自动上料系统还包括第二驱动装置；所述的夹板对称设置在所述托台的两端；所述的第二驱动装置用于驱动所述夹板夹紧所述含浸筐侧板；所述的顶板对称设置在所述托台的两侧。具体的，所述的顶板设置有两块，且呈对称设置，应当理解的是两块所述顶板之间的距离要小于所述底板的宽度；所述的夹板也设置为两块，且呈对称设置，应当理解的是两块所述夹板之间的距离要大于所述底板的长度；这样才能保证当含浸筐放置于所述托台上以后，含浸筐中的底板和含浸筐侧板能够分别被顶起和夹紧。具体的，在将所述含浸筐放置于所述托台上之后，通过两块所述顶板将所述含浸筐中的底板向上顶起至与所述第一挡板的上边沿持平，然后由所述第二驱动装置驱动所述夹板将所述含浸筐侧板(相当于含浸筐)夹紧固定。
16.进一步地，所述的传送槽中设置有传送口；所述的推料装置将所述电容器芯包从所述传送口处推送至所述含浸筐中。具体的，所述的推料装置设置在靠近所述传送口位置处，方便将传送槽中的电容器芯包推送至含浸筐中。具体的，所述传送口的最低处应当与被所述顶板顶起的所述底板处于同一高度，这样可以使传送槽中的电容器芯包能够顺利从传送口处被推料装置推送至含浸筐中。优选的，所述的推料装置可为电动推杆或气缸。本发明中设置的推料装置可以将传送槽中的芯包推至含浸筐中；在含浸完成后也可以将含浸筐中的芯包从中推出，实现了含浸过程中含浸筐内芯包的自动放入、取出，无需手动操作，提高了含浸效率。
17.本发明的有益效果：
18.(1)本发明所提供的用于电容器芯包含浸、脱液的含浸筐，其结构简单，并解决了传统含浸筐中芯包排列散乱以及需要手动放入、取出芯包的问题；本发明的含浸筐自动上料系统其结构设置也较为简单，且使用方便，大大提升了芯包含浸时含浸筐中芯包上料速度，从而提升了芯包含浸效率。
19.(2)铝电解电容器现有生产方式中，芯包含浸筐为整体圆盘结构，芯包放入、取出需用手工摆放，芯包排列散乱，含浸完成无法离心去除多余电解液，需静置沥干，生产效率低下；本发明的含浸筐设置带有导向隔板的、能上下活动的底板可以实现进出料时芯苞自由推进推出，在整筐搬运、含浸、脱液时底板下降，在第一挡板和第二挡板的阻挡下能够确保芯包不会掉落。本发明的方案投入使用后，解决了芯包进出料和含浸、脱液过程中芯包固定的难题，为铝电解电容器产品由手工含浸升级为自动浸渍排除了障碍。
20.(3)本发明的含浸筐自动上料系统能够实现在芯包含浸过程中向含浸筐中自动上料；在含浸完成后能够自动出料；在芯包含浸过程中无需手动放入或取出芯包，实现了芯包的自动化上下料，提升了芯包的含浸效率。本发明提供的含浸筐在芯包含浸过程中能够保证芯包在含浸筐中整齐排列，不散乱，提升芯包含浸效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本
领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1为本发明的一种用于电容器芯包含浸、脱液的含浸筐的主视图；
23.图2为本发明的一种用于电容器芯包含浸、脱液的含浸筐的俯视图；
24.图3为本发明的一种用于电容器芯包含浸、脱液的含浸筐中含浸筐侧板的主视图；
25.图4为本发明的一种含浸筐自动上料系统的结构示意图；
26.图5为本发明的含浸筐与含浸筐自动上料系统的装配图。
27.图中：1含浸筐侧板、2底板、3第一挡板、4含浸筐横梁、5滑轨、6托台、7传送槽、8推料装置、9滑板、10第一驱动装置、11第二挡板、12侧板脱液孔、13减重孔、14第二驱动装置、21隔板、22底板脱液孔、61顶板、62夹板、71传送口。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
29.实施例1
30.如图1
‑
3所示，一种用于电容器芯包含浸、脱液的含浸筐，包括两块相对设置的含浸筐侧板1、底板2和两块第一挡板3；两块所述的含浸筐侧板1上均设置有第二挡板11(含浸筐侧板1上设置有第二挡板11，形成l型结构的含浸筐侧板)；所述的第一挡板3的两端分别连接在相对设置的两块所述含浸筐侧板1上；所述的底板2活动设置在两块所述含浸筐侧板1及两块所述第一挡板3之间，且底板2的两端分别搭接在第二挡板11上；底板2上等间距的设置有若干隔板21，且相邻两个隔板21之间的距离大于电容器芯包的直径。
31.优选地，上述含浸筐侧板1上均匀密布有若干侧板脱液孔12(如图3所示)，此设计有利于离心脱液；优选地，上述含浸筐侧板1上还对称设置有若干减重孔13(如图3所示)，减重孔13一方面能够节约材料成本，另一方面还能够减轻含浸筐整体重量。优选地，上述底板2上均匀密布有若干底板脱液孔22(如图2所示)，此设计有利于离心脱液；优选地，上述含浸筐还包括两根含浸筐横梁4，含浸筐横梁4的两端分别连接在两块含浸筐侧板1上，含浸筐横梁4一方面能够加强含浸筐的结构强度，另一方面也便于对含浸筐整体搬运。
32.实施例2
33.如图4所示，一种含浸筐自动上料系统，包括滑轨5、用于承载上述实施例1中的含
浸筐的托台6、传送槽7、推料装置8、滑板9、第一驱动装置10和第二驱动装置14；所述的托台6固定安装在所述滑板9上，所述的滑板9滑动连接在所述滑轨5上，并由所述第一驱动装置10驱动其在所述滑轨5上移动；所述托台6上固定设置有用于将所述底板2顶起的顶板61(所述顶板61设置为两块且呈对称分别在所述托台6的两侧)；所述的托台6上还活动设置有用于夹紧所述含浸筐侧板1的夹板62(夹板62也设置为两块，且对称分别在托台6的两端)；所述的第二驱动装置14用于驱动所述夹板62夹紧所述含浸筐侧板1；所述的传送槽7用于传送电容器芯包；所述的推料装置8用于将所述传送槽7中传送的电容器芯包推送至所述托台6上承载的所述含浸筐中。
34.优选地，所述的传送槽7中设置有传送口71；所述推料装置8将所述电容器芯包从所述传送口71处推送至所述含浸筐中。
35.上述实施例2中含浸筐自动上料系统在实际使用中：如图5所示，首先通过外部的装置(如机械手)抓取含浸筐横梁4，将整个含浸筐转移放置到所述托台6上，通过所述顶板61将含浸筐中的活动底板2向上顶起至与所述第一挡板3的上边沿持平；然后通过所述第二驱动装置14带动两块夹板62，将两块含浸筐侧板1夹紧固定(相当于将含浸筐夹紧固定)；此时传送槽7中传送的电容器芯包由推料装置8从传送口71出推送至底板2上(具体是将芯包推送至底板2上若干隔板21之间形成的间隙中)；当第一个间隙中芯包填满后，通过所述第一驱动装置10驱动所述滑板9在所述滑轨5上移动一段距离，即使得托台6和含浸筐相对于传送口71移动了一段距离(具体的，移动距离为相邻两块隔板21的间距)，然后继续通过所述推料装置8向下一个隔板21之间的间隙中推送电容器芯包，当该间隙中芯包填满后，重复上述动作继续推动托台6和含浸筐继续相对于传送口71移动一段距离，然后继续向隔板间隙中推送芯包，直至含浸筐内全部填满电容器芯包，即完成含浸筐中芯包的自动上料。同样的，在含浸完成后含浸筐中的芯包需要取出时，再将含浸筐连同其中的芯包置于托台6上，还可以通过推料装置8将含浸筐中的芯包推出，完成含浸筐中芯包的取出。本发明的自动上料系统与含浸筐配合使用可以实现芯包自动放入、取出且可以保证含浸过程中含浸筐内的芯包排列整齐，从而提高含浸效率。
36.本发明的含浸筐自动上料系统结构简单，使用方便，在芯包含浸时无需手动放入含浸筐，大大提升了含浸筐中芯包的上料速度；本发明的含浸筐可以保证芯包能够整齐的排列在其中，且无需手动放入、取出芯包，大大提升了芯包含浸效率。
37.上述为本发明的较佳实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。凡由本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。