滚珠丝杆驱动移模移动机构的制作方法

1.本发明涉及一种发泡机成型机的零部件，尤其涉及一种滚珠丝杆驱动移模移动机构。


背景技术：

2.移模移动机构是发泡成型机中驱动移模在开模位置和合模位置之间做往复移动的一个必备机构；常规的移模移动机构通常是采用电机通过同步带传动组件驱动移模前后移动，该种结构受到同步带传动组件的质量影响非常大，尤其在高压高温环境下，同步带传动组件的传动稳定性也得不到保障，影响开模合模的稳定性，影响产品成型效果，从而影响产品质量；而且同步带的使用寿命较短，需要经常维护和更换，提高生产成本，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用伺服电机通过滚珠丝杆驱动移模前后移动，同时配上导轨和滑块的支撑和导向，确保移模移动的稳定性，保障开模合模的稳定性和可靠性，保证产品成型效果和产品质量；同时滚珠丝杆、导轨和滑块结构牢靠，使用寿命长，无需经常更换，降低生产成本，提高生产效率的滚珠丝杆驱动移模移动机构。
4.本发明的技术方案：一种滚珠丝杆驱动移模移动机构，包括支架和滑动连接在支架上的移模以及驱动移模在支架上滑动的驱动机构，所述驱动机构包括一对安装在支架顶部的滚珠丝杆和一对驱动滚珠丝杆动作的伺服电机，所述移模的两侧顶部分别通过移模吊耳连接在滚珠丝杆的滚珠螺母上，所述支架的顶部设有配合移模吊耳的导轨，所述移模吊耳的底部设有至少一个配合导轨的滑块。
5.本发明采用伺服电机通过滚珠丝杆驱动移模前后移动，同时配上导轨和滑块的支撑和导向，确保移模移动的稳定性，保障开模合模的稳定性和可靠性，保证产品成型效果和产品质量；同时滚珠丝杆、导轨和滑块结构牢靠，使用寿命长，无需经常更换，降低生产成本，提高生产效率。
6.优选地，所述滚珠丝杆的两端分别通过丝杆座安装在支架的顶部，所述伺服电机通过减速机安装在其中一个丝杆座上，所述丝杆座通过固定板和三角撑安装在支架的顶部。
7.该种结构确保滚珠丝杆的安装牢固可靠，进一步确保其带动移模的移动更加平稳可靠。
8.优选地，所述移模吊耳的一侧通过一连接板连接滚珠螺母，所述连接板和移模吊耳之间设有两块相互平行的防护板，两块防护板分别位于滚珠螺母的上下两侧，所述移模吊耳的另一侧通过移模吊板与移模的顶部固定连接。
9.该种结构确保移模和移模吊耳之间、滚珠螺母和移模吊耳之间的安装牢靠性；同
时可以对滚珠螺母起到移动的防护作用。
10.优选地，所述支架包括四根支撑立柱和两根顶梁，每两根支撑立柱上固定一根顶梁，两根顶梁平行设置，所述移模滑动连接在两根顶梁之间，所述滚珠丝杆、伺服电机和导轨均固定在顶梁上。
11.该种结构确保支架的支撑牢靠性，同时方便移模、滚珠丝杆、伺服电机和导轨的安装。
12.优选地，所述导轨通过导轨垫板安装在顶梁上，所述导轨垫板上设有配合导轨的导轨槽，所述导轨上设有若干沉头孔，固定螺栓依次导轨上的沉头孔和导轨垫板上的固定孔后旋入顶梁内部通过内螺纹固定或者穿入顶梁内部通过螺母固定。
13.该种结构确保导轨的安装牢靠性，进一步确保移模的移动平稳性。
14.优选地，其中两根支撑立柱上固定有移模承载梁，两根移模承载梁平行设置在顶梁的下方，所述移模的两侧中部分别通过滑动架滑动连接在移模承载梁上。
15.该种结构使得移模可以更好的得到承载，进一步确保移模的移动平稳性和可靠性。
16.优选地，所述滑动架的底部设有若干滑动滚轮，所述移模承载梁上设有配合滑动滚轮的滑轨，所述滑动架通过加强板安装在移模上，所述移模承载梁通过一承载梁垫板安装在支撑立柱上。
17.该种结构使得移模承载梁和滑动架的安装更加牢固可靠，同时使得移模的滑动更加平稳可靠。
18.优选地，所述滑动架通过一滑动架高度调节组件连接在加强板上，所述加强板上设有配合滑动架的滑动架限位孔，所述移模承载梁通过一承载梁高度调节组件连接在承载梁垫板上，所述承载梁垫板上设有配合移模承载梁的承载梁限位孔。
19.该种结构使得滑动架的高度和移模承载梁的高度均可以适当的调节，从而可以满足不同规格移模的需求，从而可以满足不同产品的成型需求。
20.优选地，所述滑动架高度调节组件包括固定在加强板上的第一调节块、固定在滑动架顶部的固定块、连接第一调节块和固定块的两个第一调节螺栓以及配合第一调节螺栓的第一调节螺母。
21.该种结构使得滑动架的高度调节更加平稳可靠。
22.优选地，所述承载梁高度调节组件包括固定在承载梁垫板上的第二调节块、连接第二调节块和移模承载梁底部的第二调节螺栓和配合第二调节螺栓的第二调节螺母。
23.该种结构使得承载梁的高度调节更加平稳可靠。
24.本发明采用伺服电机通过滚珠丝杆驱动移模前后移动，同时配上导轨和滑块的支撑和导向，确保移模移动的稳定性，保障开模合模的稳定性和可靠性，保证产品成型效果和产品质量；同时滚珠丝杆、导轨和滑块结构牢靠，使用寿命长，无需经常更换，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的侧面示意图；
图3为本发明的俯视示意图；图4为图1中i处的放大示意图；图5为图1中ii处的放大示意图；图中1.移模，2.滚珠丝杆，3.滚珠螺母，4.伺服电机，5.移模吊耳，6.导轨，7.滑块，8.丝杆座，9.减速机，10.连接板，11.固定板，12.三角撑，13.防护板，14.移模吊板，15.支撑立柱，16.顶梁，17.导轨垫板，18.导轨槽，19.沉头孔，20.移模承载梁，21.滑动架，22.滑动滚轮，23.滑轨，24.加强板，25.承载梁垫板，26.滑动架限位孔，27.承载梁限位孔，28.第一调节块，29.第一固定块，30.第一调节螺栓，31.第一调节螺母，32.第二调节块，33.第二调节螺栓，34.第二调节螺母。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
27.如图1
‑
5所示，一种滚珠丝杆驱动移模移动机构，包括支架和滑动连接在支架上的移模1以及驱动移模1在支架上滑动的驱动机构，驱动机构包括一对安装在支架顶部的滚珠丝杆2和一对驱动滚珠丝杆2动作的伺服电机3，移模1的两侧顶部分别通过移模吊耳5连接在滚珠丝杆2的滚珠螺母3上，支架的顶部设有配合移模吊耳5的导轨6，移模吊耳5的底部设有三个配合导轨6的滑块7。滚珠丝杆2的两端分别通过丝杆座8安装在支架的顶部，伺服电机4通过减速机9安装在其中一个丝杆座上，丝杆座8通过固定板11和三角撑12安装在支架的顶部。移模吊耳5的一侧通过一连接板10连接滚珠螺母3，连接板10和移模吊耳5之间设有两块相互平行的防护板13，两块防护板分别位于滚珠螺母3的上下两侧，移模吊耳5的另一侧通过移模吊板14与移模1的顶部固定连接。支架包括四根支撑立柱15和两根顶梁16，每两根支撑立柱上固定一根顶梁，两根顶梁平行设置，移模11滑动连接在两根顶梁之间，滚珠丝杆2、伺服电机4和导轨6均固定在顶梁16上。导轨6通过导轨垫板17安装在顶梁16上，导轨垫板17上设有配合导轨6的导轨槽18，导轨6上设有若干沉头孔19，固定螺栓依次导轨6上的沉头孔19和导轨垫板上的固定孔后旋入顶梁16内部通过内螺纹固定。其中两根支撑立柱上固定有移模承载梁20，两根移模承载梁平行设置在顶梁16的下方，移模1的两侧中部分别通过滑动架21滑动连接在移模承载梁20上。滑动架21的底部设有两个滑动滚轮22，移模承载梁20上设有配合滑动滚轮22的滑轨23，滑动架21通过加强板24安装在移模1上，移模承载梁20通过一承载梁垫板25安装在支撑立柱15上。滑动架21通过一滑动架高度调节组件连接在加强板24上，加强板24上设有配合滑动架21的滑动架限位孔26，移模承载梁20通过一承载梁高度调节组件连接在承载梁垫板25上，承载梁垫板25上设有配合移模承载梁20的承载梁限位孔27。滑动架高度调节组件包括固定在加强板24上的第一调节块28、固定在滑动架21顶部的第一固定块29、连接第一调节块28和固定块29之间的两个第一调节螺栓30以及配合第一调节螺栓30的第一调节螺母31。承载梁高度调节组件包括固定在承载梁垫板25上的第二调节块32、连接第二调节块32和移模承载梁20底部的第二调节螺栓33和配合第二调节螺栓33的第二调节螺母34。
28.本发明使用时，移模承载梁的另一端由一根辅助立柱支撑；伺服电机动作驱动滚珠丝杆转动，在滚珠丝杆上的滚珠螺母通过移模吊耳带动移模在导轨和滑块的支撑和导向
下前后滑动，使得移模可以很好的配合固模实现开模和合模。
29.本发明采用伺服电机通过滚珠丝杆驱动移模前后移动，同时配上导轨和滑块的支撑和导向，确保移模移动的稳定性，保障开模合模的稳定性和可靠性，保证产品成型效果和产品质量；同时滚珠丝杆、导轨和滑块结构牢靠，使用寿命长，无需经常更换，降低生产成本，提高生产效率。