一种集流体的制备方法及极片与流程

技术特征：
1.一种集流体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1:在金属箔上预设多个微孔区和多个未打孔区，多个所述微孔区并排设置，其中相邻的两个所述微孔区之间由单个所述未打孔区间隔设置，在微孔区上开设若干贯穿金属箔的微孔，所述未打孔区不开设微孔；s2:将打完孔的金属箔在未打孔区沿其延伸方向进行切割，得到多个所述集流体。2.根据权利要求1所述的集流体的制备方法，其特征在于，所述未打孔区的宽度为1～30mm。3.根据权利要求1所述的集流体的制备方法，其特征在于，所述微孔的孔径为10～200μm。4.根据权利要求1所述的集流体的制备方法，其特征在于，所述微孔的孔间距为1～5mm。5.根据权利要求1所述的集流体的制备方法，其特征在于，所述集流体的孔隙率为0.0003％～3.5％。6.根据权利要求1所述的集流体的制备方法，其特征在于，所述集流体为铝箔或者铜箔；所述集流体的厚度为2～100μm。7.根据权利要求1所述的集流体的制备方法，其特征在于，所述“在金属箔的微孔区上开设若干贯穿金属箔的微孔”包括：通过机械钻孔的方式在金属箔的微孔区开设若干贯穿于金属箔的呈规则矩阵分布的微孔。8.一种极片，其特征在于，包括权利要求1
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7任意一项所述的制备方法制备得到的集流体以及位于集流体表面的活性物质层。

技术总结
为克服现有锂电池集流体在制备中容易出现断带的问题，本发明提供了一种集流体的制备方法，包括以下步骤：S1:在金属箔上预设多个微孔区和多个未打孔区，多个所述微孔区并排设置，其中相邻的两个所述微孔区之间由单个所述未打孔区间隔设置，在微孔区上开设若干贯穿金属箔的微孔，所述未打孔区不开设微孔；S2:将打完孔的金属箔在未打孔区沿其延伸方向进行切割，得到多个所述集流体。通过在集流体上开设贯穿集流体的微孔，增大活性物质与箔材之间的粘合面积，提升锂离子电池电解液的浸润效率和水分烘干效率，提高电池的充放电倍率和产能，沿不开设微孔的未打孔区进行切割，避免直接切割微孔结构容易出现断带的问题，进一步提升产品质量和生产效率。品质量和生产效率。品质量和生产效率。


技术研发人员：青勇
受保护的技术使用者：深圳市西盟特电子有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2021/12/6