工业生皮拆分机器的制作方法

1.本发明一般应用于皮革加工领域，特别涉及一种工业生皮拆分机器。


背景技术：

2.已知拆分机器被用于拆分生皮，即，在厚度方向上将它们切割成更有价值的层(被称为纹理)和价值较低的层或裂皮。
3.典型地，现有技术的拆分机器包括用于接收生皮的下台部和具有传动带的上头部，该传动带为由合成材料制成的套筒形式，并将生皮朝向下游切割设备进给。
4.总体上，切割设备包括刀片，该刀片在横向于生皮的进给方向的位置中围绕成对的导向飞轮成圈缠绕，以便围绕辊旋转。
5.刀片的切削刃位于生皮进给侧的前面，使得可以横穿其整个横向范围进行切割。
6.现有技术布置的第一缺点是，待切割的生皮必须由操作者手动地伴随着朝向切割刀片，这意味着对操作者安全的不言而喻的风险。
7.在试图消除这个缺点时，本技术人已经开发了一种拆分机器，如it1423320中所公开的，其中接收台限定进给平面，该进给平面与驱动带协作来致使生皮朝向切割刀片被进给，而不需要操作者将他/她的手放在其附近。
8.本技术人仍开发的并且在it1429923中公开的另一种机器在切割刀片的正上游提供了成对相对的辊，成对的辊限定了用于待切割的生皮通过的缝隙，并且该辊的相互位置是局部可调整的以便校准生皮的厚度。
9.在这种布置中，进给平面是由环形带限定的，该环形带围绕可旋转的支撑辊缠绕以便进行旋转并且有助于生皮进料。
10.支撑台的进料带围绕这两个校准辊之一、尤其是下校准辊缠绕，而上进给带围绕上校准辊缠绕。
11.虽然这种布置可以有效地消除由于操作者手动引入生皮而引起的危险，但它仍具有与切割刀片距下进料带的短距离(该短距离小至几毫米)相关联的限制。
12.由于这个短的距离，进料带可能意外地接触刀片，例如由于被进给的生皮的运动所产生的局部变形，并且因此暴露于将显著降低其效率和耐久性的局部切口中。
13.在us3165912和fr2008203中还公开了类似的布置，其中切割刀片作用于带上而没有插入可能防止其间意外接触的任何其他构件。
14.现有技术解决方案的另一个限制是上进给带可能存在在由生皮传递到其上的应力下侧向滑移的风险，因为当刀片在与进给方向正交的平面中旋转时，它迫使生皮平行于这种旋转平面平移。
15.这需要频繁的停机来将带放回到其中心位置，这将明显地影响生产率。
16.在wo2011148077、ep3121293和us6434978中公开了另一类型的拆分机器。然而，这些机器具有显著增加机器的尺寸和空间要求的带布置。
17.技术问题
18.鉴于现有技术，本发明所解决的技术问题在于保持拆分机器的下进料带随时间的完整性，以便确保高生产率，同时限制机器的总体尺寸。


技术实现要素：

19.本发明的目的是通过提供一种高效且相对成本有效的工业生皮拆分机器来解决上述问题并且消除现有技术的缺点。
20.一个具体目的是提供一种工业生皮拆分机器，该工业生皮拆分机器随时间推移保持下进给带的完整性，以便确保高生产率。
21.另一个目的是提供一种工业生皮拆分机器，该工业生皮拆分机器确保对人员的高安全性和增加的生产率。
22.又一个目的是提供一种工业生皮拆分机器，该工业生皮拆分机器可以快速地将上进给带带到中心位置，而不需要长的且复杂的手动操作。
23.另一个目的是提供一种工业生皮拆分机器，该工业生皮拆分机器提供了对进给带的快速且容易的更换。
24.一个具体的目的是提供一种工业生皮拆分机器，该工业生皮拆分机器提供高质量处理的生皮的优化的厚度校准。
25.另一个重要的目的是提供一种工业生皮拆分机器，该工业生皮拆分机器可以用优化的方式铺展生皮，以避免可能导致不适当切割的凹陷的存在。
26.如下文更好地解释的，这些和其他目的通过根据权利要求1所限定的工业生皮拆分机器来实现。
27.选定的切割设备可以保持足够靠近生皮以确保精确切割，而没有与进料带相接触的风险，即使当进料带具有由被进给的生皮的移动所引起的凹陷或变形时。
28.因此，进料带将在其整个操作中防止任何意外的切割，同时确保增加的总生产率和较低的维护成本。
29.有利地，成对的辊中的上引导辊是用于校准出口大小的校准辊，并且与调整装置相关联，该调整装置被适配成用于局部地改变校准辊与补偿辊之间的距离。
30.这个附加的特征将提供高精度的生皮厚度控制，从而允许用于高质量处理的连续调整。
31.方便地，驱动头部可包括承载框架，该承载框架具有成对的侧向支撑件，每个侧向支撑件具有用于支撑第一返回辊和/或驱动辊的横向端部的肩台。
32.此外，侧向肩台可以与第一驱动装置相关联，该第一驱动装置被适配成用于使肩台中的每一个肩台平移以改变第一辊的倾斜度。
33.因此，如果进给带由于由切割设备转移的横向应力而侧向滑移穿过正被加工的生皮，进给带可以通过简单地倾斜其上缠绕有进给带的辊而自动地返回到其中心位置，而不需要复杂且耗时的手动操作。
34.此外，框架可以在其横向端部中的至少一个横向端部处被铰接以便围绕相应的竖直轴线枢转并且允许管状套管围绕第一辊安装。
35.通过这个附加特征，如果进给带需要更换，框架将简单地枢转以释放第一辊的横向端部之一，使得旧带可以从其上移除并且新带可以快速地安装在其上。
36.有利地，驱动头部可包括生皮铺展构件，该生皮铺展构件具有下型材，该下型材由柔性材料制成且被放置在进给带上方并且与第二驱动装置相关联，该第二驱动装置适配于促进其在竖直方向上的平移以调整其与驱动带的接收表面的距离。
37.该额外的特征将提供生皮的持续优化的铺展，并且避免可能影响加工质量的任何凹陷或折叠。
附图说明
38.本发明的进一步的特征和优点将从本发明机器的优选的、非排他性实施例的详细说明中更加明显，这些实施例在附图的帮助下作为非限制性示例进行描述，在附图中：
39.图1是本发明机器处于第一优选配置的前视图；
40.图2是图1的机器的截面侧视图；
41.图3a是图2的细节的放大图；
42.图3b是图3a的细节的放大前视图；
43.图4是图1的机器的俯视图；
44.图5是机器的根据第二配置的前视图，其中省略了一些构件；
具体实施方式
45.参考附图，示出了一种工业生皮加工机器，该机器用于与任何种类的皮革一起使用以执行拆分过程，即在厚度方向上将生皮切割成两个叠加层，通常称为纹理和裂片。如在此所使用的，“生皮”旨在表示一种具有可变厚度的工业用生皮，该工业用生皮具有取决于生皮起源的动物的不同形状的轮廓。
46.图1示出了总体上由附图标记1表示的拆分机器，该拆分机器包括用于生皮p进料的下进料台2以及布置在进料台2上方的驱动头部3。
47.进料台2包括用于生皮p进料的下进料带4，该下进料带4具有接收表面5以用于将待处理的生皮p定位在其上。
48.驱动头部3进而具有上进给带6，该上进给带6以闭环配置围绕第一支撑辊装置7缠绕并且被适配成与下进料带4协作来使生皮p被进给预定的进给方向d。
49.优选地，但不限于，进给带6可以是管状橡胶套筒，该管状橡胶套筒具有比进料带4更低的刚度，另一方面，该进料带4可能由缠绕成圈并且在其横向端部边缘处密封的聚合材料的片材形成。
50.此外，进给带6可以包括带有不同深度的螺旋状突出部的肋状表面，以用于改进对生皮p的抓紧并且有助于其在机器1中的进给。
51.当进给带6旋转时，它将总是存在面向进料带4的接收表面5的下驱动表面8，该下驱动表面8不时地面向上，生皮p将被定位在该下驱动表面上。
52.因此这两个相互对置的表面5、8将在其间限定用于接收生皮p的缝隙9。
53.成对的相互对置、反向旋转的引导辊10、11布置在缝隙9的下游并围绕横向于进给方向d的对应旋转轴线旋转，进而限定用于待切割的生皮p的出口12，如图2和图3a的详细视图中更清楚地示出的，其中，机器1以轮廓和横截面示出。
54.此外，切割设备13被放置在出口12的下游(如在进给方向d上所见)，并且可以是围
绕成对的机动辊或飞轮(未示出)以环路缠绕的刀片。
55.刀片13将被布置成横向于生皮p的进给方向d并且将使它的切削刃14直接位于出口12的下游，使得切割将沿着生皮p的整个横向范围进行并且将其分成两层。
56.仍以已知的方式，刀片13可以与进给装置相关联(未示出)，这将在横向方向上朝向出口12可控制地将其切削刃14进给，这样，即使刀片13在重复与生皮p接触时被磨损，切削刃14仍将始终保持在距出口12的适当距离处。
57.此外，切削刃14可以与锐化工具(未示出)并且在本领域的技术范围内，该锐化工具被设计成确保切割刀片13将始终具有尖锐边缘。
58.图2还示出了进给带6围绕第一支撑辊装置7缠绕，该第一支撑辊装置7包括多个第一返回和/或张紧辊15、16、17、18，其中至少一个是机动的辊，以也将上引导辊10封闭在其中。
59.因此，上引导辊10和多个第一返回和/或张紧辊15
‑
18布置在进给带6内部并与进给带6接触，以减小拆分机器1的空间要求。
60.相反地，进料带4以闭环配置围绕不包括下引导辊11的第二支撑辊装置19缠绕，下引导辊11因此在进料带4的外部。
61.进料带4具有用于出料生皮p的出料区段20，该出料区段20位于出口12的上游并且以与切割设备13间隔开并且不与其接触的距离面向该出口。
62.第一支撑辊装置7和第二支撑辊装置19将被配置成使它们各自的带6、4在相对的旋转方向上和在并行的进给方向上旋转。
63.第二支撑辊装置19包括位于缝隙9上游的至少一个或更多个驱动辊21、22(其中一个是机动的)、优选地位于进料带4外部的中间张紧辊23以及位于进料带4的出料区段20处的返回辊24。
64.成对的相对的引导辊中的下辊11将优选是补偿辊，该补偿辊被设计成用于恢复生皮p的厚度的任何不规则性，该不规则性可能是由于其构造上的差异或由于折叠或凹陷形成。
65.特别地，下补偿辊11将被配置成在生皮p通过时自动变形并且改变出口12的尺寸。
66.根据优选的、非排他性的配置，补偿辊11将包括横向支撑杆25以及多个辊26，这些辊26被装配在杆25上并且可以响应于生皮p的作用而以预定的最大径向间隙相对于该杆径向地平移。
67.具体地，根据图中未示出的配置，支撑杆25可以包括多个径向突出部，该径向突出部被适配成以预定的最大径向间隙接合滚轮26的相应的内径向凹槽，以便与其一起围绕对应的旋转轴线旋转。
68.在第一变体实施例中，支撑杆25被机动化以便也驱动滚轮26旋转。
69.在对应于附图配置的另一变体中，下引导辊11与驱动辊27相关联，该驱动辊具有搁置在滚轮26上的橡胶涂覆表面以允许其径向平移。
70.可能地，涂覆有橡胶的驱动辊27可被机动化以驱动滚轮26旋转。在此，支撑杆25可以是机动化的或可以不是机动化的。
71.相反地，上引导辊10可以是用于校准出口12的尺寸的校准辊。
72.特别地，上引导辊10将与调节装置相关联，该调节装置被适配成局部地改变上校
准辊10和下补偿辊11之间的距离，以使出口12的尺寸适配于被处理的生皮的厚度。
73.调节出口12的步骤可以针对每个单独的生皮p在其通过过程中或在基于所计算的厚度的预定数目的切割之后进行。
74.在这个实施例中，上引导辊10是由多个轴向区段28构成的，该轴向区段各自与对应的致动器29相关联，该致动器29是选自以下组：气动致动器、液压致动器、油操作致动器和机电致动器，以及该致动器29被适配成用于在其对应的轴向区段28上施加径向应力。
75.因此，不同的轴向区段28可以彼此独立径向地移动，以便局部地改变上引导辊10与下引导辊11的距离，并且基于由特殊传感器装置检测到的生皮p的厚度来局部地改变出口12的大小，因为它们本身是已知的，所以没有描述或示出它们。
76.驱动头部3包括承载框架30，该承载框架30具有用于支撑第一返回和/或驱动辊15
‑
18的横向端部的成对的侧向支撑肩台31、32。
77.在另一个高度有利的方面中，侧向肩台31、32与第一驱动装置相关联，第一驱动装置被适配成用于平移肩台31、32中的每一个肩台并且改变第一辊15
‑
18的倾斜度。
78.具体地，第一驱动装置将被配置成用于彼此独立地驱动两个肩台31、32并且使第一辊的轴线在两个相对的方向上倾斜。
79.例如，第一驱动装置将在其相应的肩台31、32中的每一个肩台处包括双作用液压活塞33，该双作用液压活塞33被适配成用于致使相应的侧向肩台31、32向上或向下平移并且使带6沿着第一辊15
‑
18定中心。
80.图4还示出框架30至少在其横向端部中的一个横向端部处铰接以围绕相应的竖直轴线枢转。
81.这将提供到第一返回和/或张紧辊15
‑
18的横向端部之一的侧向通路，以围绕第一辊15
‑
18配合管状套筒6。
82.图5示出了本发明机器1的变体，其中驱动头部3具有一个用于铺展生皮p的中央铺展构件35，该中央展开构件35具有由放置在进料带4上方的柔性材料制成的下型材36。
83.铺展构件35与第二驱动装置37相关联，该第二驱动装置37适配于引起铺展构件35沿竖直方向平移，以调节铺展构件35与进料带4的接收表面5的距离。
84.因此，由柔性材料制成的下型材36可以与被加工的生皮p相接触，以便在竖直方向上对生皮施加应力，这将有助于平行于由接收表面5限定的平面拉伸生皮，并使生皮p铺展开以消除任何凹陷，以及增强均匀性。
85.优选地，拆分机器1包括位于带6内部的设备，该设备用于在切割刀片13的上游约束生皮p，如图3a和3b最佳所示。
86.生皮约束设备基本上包括压力板38，该压力板38基本上在驱动头部3的整个宽度上延伸并且被布置在上引导辊10与第一返回辊和/或驱动辊15之一之间。压力板38面向带6的下表面8并且通过一系列活塞39垂直于带6的内表面向下推动，活塞39被附接到头部3的承载梁40并且被布置在压力板38的整个范围。
87.如图3a中更好地示出，由于活塞39施加在板38上的压力，带6将被推向生皮，并在与切割刀片13相互作用之前、在其上施加保持和限制作用并结合拉伸作用。
88.从以上内容将了解的是，该拆分机器实现了预期目的，并且可以即随时间推移保持拆分机器的下进料带的完整性，以便确保高生产率。
89.在所附权利要求中公开的发明构思内，本发明的机器易受许多改变和变体的影响。
90.其全部细节可以由其他技术上等效的部件代替，并且材料可以根据不同的需要而变化，而不脱离本发明的范围。
91.虽然已经具体参考附图描述了机器，但本公开和权利要求书中引用的标记仅用于本发明的更好可理解性的目的，并且不旨在以任何方式限制所要求保护的范围。
92.本文中对“一个实施例”或“实施例”或“一些实施例”的引用指示所描述的具体特征、结构或构件被包括在本发明主题的至少一个实施例中。
93.此外，特定特征、结构或构件可以任何合适的方式组合在一起以提供一个或更多个实施例。
94.工业实用性
95.本发明可以在工业中得到应用，因为它可以通过生产工厂的机械和拆分机器在工业规模上生产。